一种平面轮廓位置度检测方法技术

本发明专利技术公开了一种平面轮廓位置度检测方法，检测方法包括：首先，使用三维建模软件制作被测产品的标准模型，并生成多个视角的二维图；然后，将二维图按比例为1：1打印得到二维图纸，并使用机油浸泡工艺对二维图纸进行透明化处理；最后，将透明的二维图纸与被测产品上对应的检测平面贴合，以被测产品上的机加工孔作为基准依据，再将被测产品的实体边缘与二维图纸上的线条进行对比和误差测量。本发明专利技术的平面轮廓位置度检测方法，可快速、简便判断出零件的平面轮廓位置度；通用性好，使用透明化的二维图纸可以进行重复检测，使用寿命长；而且，自动化浸泡二维图纸，省时省力；制作简单,使用方便，对于面积大的区域可以分段制作，同时使用。

【技术实现步骤摘要】
一种平面轮廓位置度检测方法
本专利技术涉及发动机部件检测领域，更具体地说，它涉及一种平面轮廓位置度检测方法。
技术介绍
目前对于排气管管口形状及位置度的测量，通常采用平台划线和R规比对法检验(因不透光，无法采用投影法检测，也无法应用三座标这类通用设备检测)或采用样板法比对检查。目前对于排气管管口形状及位置度的测量，通常采用平台划线和R规比对法检验(因不透光，无法采用投影法检测，也无法应用三座标这类通用设备检测)这样的检测方法对于异形孔更难评定，效率低下，可信度低。而采用样板法比对检查，则制造周期长，成本高，不利于质量控制。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本专利技术的目的是提供一种制作简单,使用方便、对于面积大的区域可以分段制作、同时使用的平面轮廓位置度检测方法。为实现上述目的，本专利技术提供了一种平面轮廓位置度检测方法，检测方法包括：首先，使用三维建模软件制作被测产品的标准模型，并生成多个视角的二维图；然后，将二维图按比例为1：1打印得到二维图纸，并使用机油浸泡工艺对二维图纸进行透明化处理；最后，将透明的二维图纸与被测产品上对应的检测平面贴合，以被测产品上的机加工孔作为基准依据，再将被测产品的实体边缘与二维图纸上的线条进行对比和误差测量。使用机油浸泡工艺对二维图纸进行透明化处理中，将二维图纸浸入机油中1至3秒，重复多次。每次二维图纸经过机油浸泡后，进行一定时间的风干处理。风干处理的时间为10秒至30秒。还包括设置一自动升降的夹持装置对二维图纸进行夹持，通过夹持装置自动将二维图纸浸入机油液体中，并控制二维图纸的浸泡时间。在所述夹持装置上设置一弹性夹夹持在二维图纸的两侧，并且在所述弹性夹的两侧设置升降气缸驱动弹性夹浸入机油中或从机油中升起来。在所述弹性夹与升降气缸的推杆之间设置轴承座机构对弹性夹进行可转动的支撑。在所述弹性夹上设有转动手柄。在所述弹性夹的上端设有传感器，还包括与传感器、升降气缸连接的控制单元。有益效果与现有技术相比，本专利技术的平面轮廓位置度检测方法的有益效果如下：本专利技术的平面轮廓位置度检测方法，可快速、简便判断出零件的平面轮廓位置度；通用性好，使用透明化的二维图纸可以进行重复检测，使用寿命长；而且，自动化浸泡二维图纸，省时省力；制作简单,使用方便，对于面积大的区域可以分段制作，同时使用。附图说明图1是本专利技术中夹持装置的结构示意图。图中：1、二维图纸；2、弹性夹；3、升降气缸；4、转动手柄；5、轴承座机构；6、传感器。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。本专利技术的具体实施方式是这样的：如图1所示，一种平面轮廓位置度检测方法，检测方法包括：首先，使用三维建模软件制作被测产品的标准模型，并生成多个视角的二维图；然后，将二维图按比例为1：1打印得到二维图纸1，并使用机油浸泡工艺对二维图纸1进行透明化处理；最后，将透明的二维图纸1与被测产品上对应的检测平面贴合，以被测产品上的机加工孔作为基准依据，再将被测产品的实体边缘与二维图纸1上的线条进行对比和误差测量。本专利技术的平面轮廓位置度检测方法，从产品模型上提取被检测平面面特征(面轮廓)，根据面特征生面二维图，导出二维图到通用CAD软件处理；用通用CAD软件处理线宽，并输出比例为1：1的PDF文档(采用PDF文档是为了打印方便)；采用普通打印纸，采用1：1比例输出比例为1：1的PDF文档(面轮廓图样)，此图样就是标准正向图形，得到二维图纸1；再将二维图纸1在机油里浸泡1秒钟，获得透明的正反向标准图形，经过在机油里浸泡的二维图纸1就变成了一张不变形透明体，纸的强度提高许多倍，类同于胶纸，耐温度、耐湿度，又能方便观察产品实体边缘，并且在使用时能牢固地吸附在产品检测平面上不移位，无夹气；检测时，将透明的二维图纸1与被检测平面体贴合，并使使接触部位无气泡，以机加工孔作为对正依据，再将产品实体边缘与标准图形观察比对，得出产品的平面轮廓位置度是否存在误差，是否符合生产要求。本专利技术的检测方法，快速、简便判断出零件的平面轮廓位置度；通用性好，使用透明化的二维图纸1可以进行重复检测，使用寿命长；而且，自动化浸泡二维图纸，省时省力；制作简单,使用方便，对于面积大的区域可以分段制作，同时使用。在本实施例中，使用机油浸泡工艺对二维图纸1进行透明化处理中，将二维图纸1浸入机油中1至3秒，重复多次，只浸泡1至3秒的时间，防止图纸由于长时间浸泡而容易破裂，而且，使图纸上的线条保持清晰。在本实施例中，每次二维图纸1经过机油浸泡后，进行一定时间的风干处理，浸泡后进行风干，多次进行，使机油慢慢渗透纸张，同时便于观察纸张每一次浸泡后的变化，根据纸张的透明化程度，判断是否进行再一次的机油浸泡。在本实施例中，风干处理的时间为10秒至30秒，控制风干的速度，防止机油快速挥发。在本实施例中，还包括设置一自动升降的夹持装置对二维图纸1进行夹持，通过夹持装置自动将二维图纸1浸入机油液体中，并控制二维图纸1的浸泡时间，夹持装置夹紧二维图纸1，控制二维图纸1自动浸入机油中，并且能够精准的控制浸泡时间，自动化控制，节约人力成本，效率高，降低劳动强度。在本实施例中，在夹持装置上设置一弹性夹2夹持在二维图纸1的两侧，并且在弹性夹2的两侧设置升降气缸3驱动弹性夹2浸入机油中或从机油中升起来，弹性夹2夹紧在二维图纸1的两侧，无需额外的加持力就能够夹紧纸张，制造方便，成本低。在本实施例中，在弹性夹2与升降气缸3的推杆之间设置轴承座机构5对弹性夹2进行可转动的支撑，使纸张在重力作用下保持竖直的浸入机油中，进入过程中，纸张受到的阻力小，纸张不易变形或损坏。在本实施例中，在弹性夹2上设有转动手柄4，而且在轴承座机构5上设置挡块，弹性夹2包括上夹体和下夹体，转动手柄4设于弹性夹2的上夹体上，通过转动手柄4使弹性夹2向上转动时，弹性夹2的下夹体与挡块相抵，不会继续转动，而继续转动手柄4即可拉开上夹体，使上夹体与下夹体分离，从而可以取出或安放二维图纸1，设计巧妙，便于操作。在本实施例中，在弹性夹2的上端设有传感器6，还包括与传感器6、升降气缸3连接的控制单元，通过传感器6检测弹性夹2是否完全浸入机油中，从而控制单元计算浸泡时间，进而控制升降气缸3动作；或防止升降气缸3发生故障，超出浸泡时间，控制单元发出故障警示。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面轮廓位置度检测方法，其特征在于，检测方法包括：首先，使用三维建模软件制作被测产品的标准模型，并生成多个视角的二维图；然后，将二维图按比例为1：1打印得到二维图纸(1)，并使用机油浸泡工艺对二维图纸(1)进行透明化处理；最后，将透明的二维图纸(1)与被测产品上对应的检测平面贴合，以被测产品上的机加工孔作为基准依据，再将被测产品的实体边缘与二维图纸(1)上的线条进行对比和误差测量。

【技术特征摘要】
1.一种平面轮廓位置度检测方法，其特征在于，检测方法包括：首先，使用三维建模软件制作被测产品的标准模型，并生成多个视角的二维图；然后，将二维图按比例为1：1打印得到二维图纸(1)，并使用机油浸泡工艺对二维图纸(1)进行透明化处理；最后，将透明的二维图纸(1)与被测产品上对应的检测平面贴合，以被测产品上的机加工孔作为基准依据，再将被测产品的实体边缘与二维图纸(1)上的线条进行对比和误差测量。2.根据权利要求1所述的一种平面轮廓位置度检测方法，其特征在于，使用机油浸泡工艺对二维图纸(1)进行透明化处理中，将二维图纸(1)浸入机油中1至3秒，重复多次。3.根据权利要求2所述的一种平面轮廓位置度检测方法，其特征在于，每次二维图纸(1)经过机油浸泡后，进行一定时间的风干处理。4.根据权利要求3所述的一种平面轮廓位置度检测方法，其特征在于，风干处理的时间为10秒至30秒。5.根据权利要求1至4任意一项中所述的一种平...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁振杰，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45