一种平焰烧嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种平焰烧嘴，包括：空气进气管1、燃气进气管3、旋流器2、烧嘴壳体7、烧嘴砖8、变截面装置5、变截面控制杆6，烧嘴砖8形成渐宽结构的燃烧通道16与烧嘴壳体7相连通，空气进气管1垂直设置于烧嘴壳体7上，燃气进气管3为变截面管且自外之内依次通过烧嘴壳体7、旋流器2伸入至燃烧通道16，燃气进气管3底部设置有变截面装置5，变截面装置5最大横截面与燃气进气管3底部横截面相等，燃气进气管3与烧嘴壳体7、旋流器2、变截面装置5和燃烧通道16同轴设置，变截面控制杆6一端通过连接杆与叶片驱动环4相连，另一端设置于燃气进气管3的进口处，用于控制变截面装置5改变燃气进气管3底部出口处的截面面积。

【技术实现步骤摘要】
一种平焰烧嘴
本专利技术属于炉窑
，尤其涉及一种平焰烧嘴。
技术介绍
燃烧器是炉窑的关键性设备，它的性能决定性的影响到炉窑的产量、质量、能耗、环保等技术经济指标。在新建炉窑中，应用新型高效的烧嘴和提高现有烧嘴的技术水平，对提高产品质量，降低能耗和保护环境等均具有重要意义。平焰燃烧器是发展起来的一种新型燃烧器，根据工业实践，平焰燃烧器与传统的扩散式燃烧器相比，采用平焰燃烧器可提高10％～20％的产量，可节约15％～30％的燃料。但仍存在如下问题：由于平焰燃烧器的调节比较低，其在负荷较低下旋转气流的离心作用不够强，导致回流区减小，平展火焰焰盘减小，甚至导致其在烧嘴砖表面无法形成平展火焰，不能达到预期燃烧效果，也限制了平焰烧嘴的使用范围。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种平焰烧嘴，结构简单，在不同负荷下仍能正常使用，扩展了平焰烧嘴的使用范围，大大提高了燃烧效果，保证可达到预期的燃烧效果，适用于各种实际复杂的工况。为了实现上述目的，本专利技术提供的一种在不同负荷下仍能正常使用的平焰烧嘴，包括：空气进气管、燃气进气管、旋流器、烧嘴壳体、烧嘴砖、变截面装置、变截面控制杆，所述烧嘴砖形成渐宽结构的燃烧通道与烧嘴壳体相连通，所述空气进气管垂直设置于烧嘴壳体上，所述燃气进气管为变截面管且自外之内依次通过烧嘴壳体、旋流器伸入至燃烧通道，所述燃气进气管底部设置有变截面装置，所述变截面装置最大横截面与燃气进气管底部横截面相等，所述燃气进气管与烧嘴壳体、旋流器、变截面装置和燃烧通道同轴设置，所述变截面控制杆一端与变截面装置相连，另一端设置于燃气进气管的进口处，用于控制变截面装置改变燃气进气管的截面面积。优选地，所述变截面装置包括底座金属环、若干叶片、叶片驱动环，所述叶片沿底座金属环的内圆周周向均匀分布，所述叶片驱动环自外之内依次通过叶片、底座金属环与燃气进气管底部相连通；优选地，所述叶片的外圆周方向设置有圆柱，所述叶片驱动环上设置有可供圆柱活动的弧形轨道，用于叶片通过圆柱沿叶片驱动环的弧形轨道上转动以调节变截面装置内圆部分截面面积；优选地，所述圆柱通过螺帽与叶片驱动环相连；优选地，所述变截面控制杆通过连接杆与叶片驱动环相连；优选地，所述旋流器包括若干叶片组成且周向分布于燃气进气管底部上。优选地，还包括外置密封盖，所述外置密封盖与燃气进气管进口处的凹槽相匹配，所述外置密封盖上设置有供变截面控制杆活动的豁口；优选地，所述变截面控制杆走向与燃气进气管走向相平行。本专利技术提供的，具有如下有益效果：1.燃气进气管设置为变截面管，底部的横截面积与变截面装置可调的最大的横截面积相等，以尽量减小管道中的沿程阻力损失，通过变截面控制杆调节变截面装置，改变管道截面大小，使管道内的进气速度和正常负荷下一样，使其仍能产生足够大的旋转离心力，并形成平展火焰，增大了平焰烧嘴的调节比，有效避免在负荷减小的情况下，流速减小，回流区减小，平展火焰焰盘减小，甚至无法形成平展火焰的问题，使其在负荷较低的工况下，仍能形成稳定的平展火焰，扩展了平焰烧嘴的使用范围，大大提高了燃烧效果，使平焰烧嘴更加适用于各种实际复杂的工况。2.燃气进气管进口处设置有外置密封盖，在调整完变截面控制杆后将外置密封盖盖上，有效防止漏气，提高作业效率。附图说明图1为本专利技术提供的一种平焰烧嘴的结构示意图。图2为图1的A-A面的剖视图。图3为图2的分解示意图。图4为图2的左视图。图5为本专利技术提供的一种平焰烧嘴的变截面装置横截面面积最大时的结构示意图。图6为图5中未安装叶片驱动环的结构示意图。图7为本专利技术提供的一种平焰烧嘴的变截面装置横截面面积最小时的结构示意图。图8为图7中未安装叶片驱动环的结构示意图。图9为本专利技术提供的一种平焰烧嘴的外置密封盖的结构示意图。图中：1.空气进气管2.旋流器3.燃气进气管4.叶片驱动环5.变截面装置6.变截面控制杆7.烧嘴壳体8.烧嘴砖9.底座金属环10.外置密封盖11.螺帽12.叶片13.圆柱14.螺栓15.弧形轨道16.燃烧通道。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术做进一步说明，以助于理解本专利技术的内容。如图1-9所示，为本专利技术公开一种平焰烧嘴，包括：空气进气管1、燃气进气管3、旋流器2、烧嘴壳体7、烧嘴砖8、变截面装置5、变截面控制杆6，烧嘴砖8形成渐宽结构的燃烧通道16与烧嘴壳体7相连通，空气进气管1垂直设置于烧嘴壳体7上，燃气进气管3为变截面管且自外之内依次通过烧嘴壳体7、旋流器2伸入至燃烧通道16，燃气进气管3底部设置有变截面装置5，变截面装置5最大横截面与燃气进气管3底部横截面相等，燃气进气管3与烧嘴壳体7、旋流器2、变截面装置5和燃烧通道16同轴设置，旋流器2包括若干叶片组成且周向分布于燃气进气管3底部上；还包括外置密封盖10，外置密封盖10与燃气进气管3进口处的凹槽相匹配，外置密封盖10上设置有供变截面控制杆6活动的豁口，外置密封盖10能无缝盖住燃气进气管3进气口，当调整完变截面控制杆6就将密封盖盖上，以防止漏气。变截面装置5包括底座金属环9、若干叶片12、叶片驱动环4，叶片12沿底座金属环9的内圆周周向均匀分布，叶片12通过螺栓14与底座金属环9相连，叶片驱动环4自外之内依次通过叶片12、底座金属环9与燃气进气管3底部相连通，叶片12的外圆周方向设置有圆柱13，叶片驱动环4上设置有供圆柱13相活动的弧形轨道15，圆柱13顶部设置有螺帽11，通过螺帽11与叶片驱动环4相连，用于叶片12通过圆柱13沿叶片驱动环4的弧形轨道15上转动以以调节变截面装置5内圆部分截面面积。变截面控制杆6一端通过连接杆与叶片驱动环4相连，另一端设置于燃气进气管3的进口处，且与燃气进气管3走向相平行，用于控制变截面装置5改变燃气进气管3底部出口处的截面面积。本专利技术的工作流程为：如图5-6所示，在正常工况下，首先通过空气进气管1通入空气吹扫净炉膛内的可燃气体，再由空气进气管1通入少量空气，空气经过旋流器2，旋流强度增强，接着由燃气进气管3通入燃气，此时变截面装置5处于最大横截面状态，即燃气进气管3出口处的截面面积最大，燃气和空气在燃烧通道16中混合，点火燃烧，混合气体通过燃烧通道16在炉膛内壁上形成平展火焰。如图7-8所示，在负荷减小时，燃气进气管3中的燃气速度减小，速度减小，回流区减小，无法形成平展火焰，此时根据负荷的大小，相应的调节燃气进气管3的出口处横截面积大小，即调节变截面控制杆6，变截面控制杆6带动叶片驱动环4转动，叶片驱动环4转动，带动圆柱13沿弧形轨道15转动，叶片12随圆柱13转动，使变截面装置5的横截面面积减少，进而燃气进气管3的出口处截面积减小，速度增大，回流区增大，平焰火焰焰盘增大，保证平焰烧嘴在炉膛内壁能产生平展火焰，可以达到预期的燃烧效果。通过在燃气进气管3底部设置于变截面装置5，限定叶片12与底座金属环9和叶片驱动片4的连接方式，使变截面装置5仅内圆部分截面面积可调，且燃气进气管3底部的横截面积与变截面装置5可调的最大的横截面积相等，以尽量减小管道中的沿程阻力损失，通过变截面控制杆6调节变截面装置5的横截面积，改变管道截面大小，使管道内的进气速度和正常负荷下一样，使其仍能产生足够大的旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平焰烧嘴，其特征在于，包括：空气进气管、燃气进气管、旋流器、烧嘴壳体、烧嘴砖、变截面装置、变截面控制杆，所述烧嘴砖形成渐宽结构的燃烧通道与烧嘴壳体相连通，所述空气进气管垂直设置于烧嘴壳体上，所述燃气进气管为变截面管且自外之内依次通过烧嘴壳体、旋流器伸入至燃烧通道，所述燃气进气管底部设置有变截面装置，所述变截面装置的最大横截面与燃气进气管底部横截面相等，所述燃气进气管与烧嘴壳体、旋流器、变截面装置和燃烧通道同轴设置，所述变截面控制杆一端与变截面装置相连，另一端设置于燃气进气管的进口处，用于控制变截面装置改变燃气进气管的截面面积。

【技术特征摘要】
1.一种平焰烧嘴，其特征在于，包括：空气进气管、燃气进气管、旋流器、烧嘴壳体、烧嘴砖、变截面装置、变截面控制杆，所述烧嘴砖形成渐宽结构的燃烧通道与烧嘴壳体相连通，所述空气进气管垂直设置于烧嘴壳体上，所述燃气进气管为变截面管且自外之内依次通过烧嘴壳体、旋流器伸入至燃烧通道，所述燃气进气管底部设置有变截面装置，所述变截面装置的最大横截面与燃气进气管底部横截面相等，所述燃气进气管与烧嘴壳体、旋流器、变截面装置和燃烧通道同轴设置，所述变截面控制杆一端与变截面装置相连，另一端设置于燃气进气管的进口处，用于控制变截面装置改变燃气进气管的截面面积。2.根据权利要求1所述的一种平焰烧嘴，其特征在于，所述变截面装置包括底座金属环、若干叶片、叶片驱动环，所述叶片沿底座金属环的内圆周周向均匀分布，所述叶片驱动环自外之内依次通过叶片、底座金属环与燃气进气管底部相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗雄辉，钱惠国，
申请(专利权)人：上海应用技术大学，
类型：发明
国别省市：上海,31