一种耐腐蚀钢管桩及成桩方法技术

本发明专利技术是一种耐腐蚀管桩，包括桩身和固定在桩身底部的桩头，桩头顶部的口径大于桩身的管径；桩身侧壁与/或桩头上设有通孔。本发明专利技术还公开了一种耐腐蚀钢管桩的成桩方法，将耐腐蚀管桩压入土中，在土中形成一个比桩身管径更大的空腔，在桩身与土之间成形空隙；注浆后水泥浆液沿空隙上升，连续包裹整个耐腐蚀管桩，使耐腐蚀管桩周边形成一定厚度的水泥浆液覆盖层。本发明专利技术压桩时无侧摩阻力，所需压桩力很小；水泥浆液从桩头处注入，可有效地将空腔中的水排出，可确保水泥浆液的强度；水泥浆液沿空隙上升，连续包裹整个桩管，以达到提高承载力和防止桩管腐蚀的作用；经实验证明本发明专利技术可以大幅度提高桩体的承载能力至10T以上。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀钢管桩及成桩方法
本专利技术涉及一种管桩，特别是一种耐腐蚀钢管桩及成桩方法。
技术介绍
公开号为CN105544513A的中国专利申请公开了一种钢管注浆桩，包括钢管桩本体，所述钢管桩本体的底部呈锥形，钢管桩本体侧壁上均匀的设置有若干个通孔；钢管注浆桩通过在薄壁钢管桩的侧壁上开孔，然后利用压力注浆设备，将化学浆液通过侧壁的开孔注入钢管桩周边的土体；浆液本身具有很好的强度，同时也可以与桩体周边的土混合，并发生物理及化学反应，形成具有较高强度的加固土；浆液及加固土在注浆孔周围形成体积较大的硬质块体，与钢管桩本身形成复合桩体，形成扩大的、粗糙的桩体表面，极大地提高了钢管桩的抗压与抗拔承载能。该技术的使用过程中存在重大的缺陷：在压力注浆过程中，由于钢管桩壁直接与土层接触，浆液本身与土体之间的混合很不稳定，在注浆孔周围形成体积较大的硬质块体不可控制，有的特别大，有的特别小，形如鼓包。且离散性大，容易流失。当打桩环境为淤泥环境时，不易形成团块状物体。成桩强度低，桩的承载力一般在3T左右。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的耐腐蚀管桩，其结构更为合理，可大大提高成桩质量。本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供了一种应用前述耐腐蚀管桩的成桩方法。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术是一种耐腐蚀管桩，包括桩身和固定在桩身底部的桩头；其特点是：桩头顶部的口径大于桩身的管径；桩身侧壁与/或桩头上设有通孔。本专利技术所述的一种耐腐蚀钢管桩，其进一步优选的技术方案是：桩头顶部的口径比桩身的管径大40~80mm。本专利技术所述的一种耐腐蚀钢管桩，其进一步优选的技术方案是：桩头顶部的口径比桩身的管径大50~60mm。本专利技术所述的一种耐腐蚀钢管桩，其进一步优选的技术方案是：当桩身侧壁上设有通孔时，所述的通孔仅设在桩身的下部或底部。本专利技术所述的一种耐腐蚀钢管桩，其进一步优选的技术方案是：所述的桩头为倒锥状或倒锥筒状，所述的倒锥筒状的桩头由设在桩头上部的柱状筒和设在桩头下部的锥状筒组成。本专利技术所述的一种耐腐蚀钢管桩，其进一步优选的技术方案是：所述的桩身和桩头由金属材料制成。优选钢质材料。本专利技术还提供了一种耐腐蚀钢管桩的成桩方法，其特点是：该方法使用以上技术方案中任何一项所述的耐腐蚀管桩进行成桩操作，其方法如下：将耐腐蚀管桩压入土中，在土中形成一个比桩身管径更大的空腔，在桩身与土之间成形空隙；注浆后水泥浆液沿空隙上升，连续包裹整个耐腐蚀管桩，使耐腐蚀管桩周边形成一定厚度的水泥浆液包裹层。以上所述的一种耐腐蚀钢管桩的成桩方法，其进一步优选的技术方案是：该方法具体步骤如下：将耐腐蚀管桩压入土中，在土中形成一个比桩身管径更大的空腔，在桩身与土之间成形空隙；然后利用压力注浆设备从桩身底部开始注浆，当水泥浆将桩身内的水排出后，在桩顶安装压力注浆接头；从桩顶继续注浆，水泥浆从通孔注入桩身与土之间成形空隙中，待浆液从耐腐蚀管桩侧溢出后进行封桩，后持续注浆并维持适当的压力，在耐腐蚀管桩周边形成水泥浆液包裹层，同时水泥浆液向桩体周边的土体产生一定的渗透，形成具有一定强度的加固土。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术的一种耐腐蚀管桩采用比桩身管径更大的桩头，并在耐腐蚀管桩桩头或桩身上开孔；成桩时，桩身与土之间留有空隙；然后利用压力注浆设备从桩底开始注浆，当水泥浆将钢管内的水排出后，在桩顶安装专用压力注浆接头；从桩顶继续注浆，此时水泥浆从桩头的开孔注入土中形成的空腔中，待浆液从桩侧溢出后进行封桩，后持续注浆并维持一定的压力，此时可在钢管周边形成一定厚度的水泥浆液包裹层，水泥浆液包裹层呈连续的整体式结构，同时水泥浆液向桩体周边的土体产生一定的渗透，形成具有一定强度的加固土，使整个复合桩体的承载力大幅度提高。水泥浆液对主要桩体形成了很好的保护作用，使得钢管桩可在沿海地区等具有较强腐蚀条件的环境下使用。2、桩体在打入时，由于采用扩大的桩头，在桩壁与土体之间形成了空隙，因此压桩时无侧摩阻力，所需压桩力很小；水泥浆液从桩头处注入，可有效地将空腔中的水排出，可确保水泥浆液的强度；水泥浆液沿空隙上升，连续包裹整个桩管，以达到提高承载力和防止桩管腐蚀的作用；本专利技术可以大幅度提高桩体的承载能力至10T以上，从而满足各类工程需求。附图说明图1为本专利技术耐腐蚀管桩的一种结构示意图；图2为本专利技术耐腐蚀管桩压桩后的示意图；图3为本专利技术注浆后的成桩示意图。具体实施方式以下进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。实施例1，参照图1，一种耐腐蚀管桩，包括桩身1和固定在桩身1底部的桩头3，桩头3顶部的口径大于桩身1的管径；桩身1侧壁与/或桩头3上设有通孔2。实施例2，实施例1所述的一种耐腐蚀钢管桩中：桩头3顶部的口径比桩身1的管径大40mm。实施例3，实施例1所述的一种耐腐蚀钢管桩中：桩头3顶部的口径比桩身1的管径大80mm。实施例4，实施例1所述的一种耐腐蚀钢管桩中：桩头3顶部的口径比桩身1的管径大55mm。实施例5，实施例1所述的一种耐腐蚀钢管桩中：当桩身1侧壁上设有通孔2时，所述的通孔2仅设在桩身1的下部或底部。实施例6，实施例1－5任何一项所述的一种耐腐蚀钢管桩中：所述的桩头3为倒锥状。实施例7，实施例1－5任何一项所述的一种耐腐蚀钢管桩中：所述的桩头3为倒锥筒状，所述的倒锥筒状的桩头3由设在桩头3上部的柱状筒和设在桩头3下部的锥状筒组成。实施例8，实施例1所述的一种耐腐蚀钢管桩中：所述的桩身1和桩头3由金属材料制成。实施例9，参照图2－3，一种耐腐蚀钢管桩的成桩方法，该方法使用实施例1－8中任何一项所述的耐腐蚀管桩进行成桩操作，其方法如下：将耐腐蚀管桩压入土中，在土中形成一个比桩身1管径更大的空腔，在桩身1与土之间成形空隙6；注浆后水泥浆液沿空隙6上升，连续包裹整个耐腐蚀管桩，使耐腐蚀管桩周边形成一定厚度的水泥浆液包裹层7。图2图3中，标记4为淤泥土层，标记5为硬土层。实施例9，一种耐腐蚀钢管桩的成桩方法，该方法使用实施例1－8中任何一项所述的耐腐蚀管桩进行成桩操作，其方法如下：将耐腐蚀管桩压入土中，在土中形成一个比桩身1管径更大的空腔，在桩身1与土之间成形空隙6；然后利用压力注浆设备从桩身1底部开始注浆，当水泥浆将桩身1内的水排出后，在桩顶安装压力注浆接头；从桩顶继续注浆，水泥浆从通孔注入桩身1与土之间成形空隙中，待浆液从耐腐蚀管桩侧溢出后进行封桩，后持续注浆并维持适当的压力，在耐腐蚀管桩周边形成水泥浆液包裹层7，同时水泥浆液向桩体周边的土体产生一定的渗透，形成具有一定强度的加固土。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀管桩，包括桩身和固定在桩身底部的桩头，其特征在于：桩头顶部的口径大于桩身的管径；桩身侧壁与/或桩头上设有通孔。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀管桩，包括桩身和固定在桩身底部的桩头，其特征在于：桩头顶部的口径大于桩身的管径；桩身侧壁与/或桩头上设有通孔。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀钢管桩，其特征在于：桩头顶部的口径比桩身的管径大40~80mm。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀管桩，其特征在于：桩头顶部的口径比桩身的管径大50~60mm。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀管桩，其特征在于：当桩身侧壁上设有通孔时，所述的通孔仅设在桩身的下部或底部。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀管桩，其特征在于：所述的桩头为倒锥状或倒锥筒状，所述的倒锥筒状的桩头由设在桩头上部的柱状筒和设在桩头下部的锥状筒组成。6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀管桩，其特征在于：所述的桩身和桩头由金属材料制成。7.一种耐腐蚀钢管桩的成桩方法，其特征在于：该方法使用权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青松，姚锦文，蒋德稳，武江传，
申请(专利权)人：淮海工学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32