一种带有可调聚冷板的自动化纺丝系统技术方案

本发明专利技术提供了一种带有可调聚冷板的自动化纺丝系统，包括设置于井口两侧的支撑板，两个支撑板顶部设置有纺丝侧吹风箱，两个支撑板内从上至下依次设置有纺丝冷却箱、纺丝喷嘴支撑架、纺丝油剂回收件、以及导丝组件；所述纺丝冷却箱包括进风组件，所述进风组件的出风口处设置有一纱线出料箱，所述纺丝冷却箱通过导轨能在支撑板的滑动槽上进行上下移动，所述纺丝冷却箱下方设置有伸缩气缸，所述纺丝油剂回收件和导丝组件设置于两个定位板的第一螺纹孔上，且纺丝油剂回收件位于纺丝喷嘴支撑架的下方，所述导丝组件位于纺丝油剂回收件的下方；本发明专利技术能对纺丝进行上油和拉丝操作，能够抽走热气，加快冷却速度。

【技术实现步骤摘要】
一种带有可调聚冷板的自动化纺丝系统
本专利技术涉及纺织
，特别是一种带有可调聚冷板的自动化纺丝系统。
技术介绍
在纺丝领域中，丝的生产工序为：纺丝级锦纶切片投入料仓，由螺杆挤压机加热熔融后送入纺丝箱体，熔体在纺丝箱体进入纺丝组件，经纺丝组件上的喷丝孔喷出丝，丝束经侧吹风箱吹出的冷风进行冷却后，丝束进入甬道，再进行后序的工序。然而在纺织的过程中，机器运行会产生大量的热，而这些热有部分会传到纱线上，但是如果纱线始终是在高温下，容易导致纱线变形，或者纱线品质下降，会影响到最终的生产。另外，纱线除了要进行冷却处理外，由于纱线会与设备进行接触产生摩擦力容易断丝，这样需要进行上油。另外，现有技术在纺织拉丝冷却箱不进行工作时，操作人员会拿一块盖板将侧吹风箱的井口处进行盖住，避免灰尘进入冷却箱内，在纺织拉丝冷却箱工作时，就将盖板放置在框体的前侧面，这样就可以挡住下方的出纱线口，以免操作人员踩空，但是现有技术还是存在不足，盖板容易发生掉落，而且操作人员要是不注意踩到盖板，没有任何的警示作用，操作人员很容易将盖板踩坏，还有现有技术的盖板高度固定，在挡住出纱线口时不能够使井口下方裸露出来的部分全部进行遮挡。
技术实现思路
为克服上述问题，本专利技术提供了一种带有可调聚冷板的自动化纺丝系统，能对纺丝进行上油和拉丝操作，另外，盖板防护件不会发生掉落，且高度可以进行变化，还能够在操作人员踩到盖板时进行警示作用，从而提高生产线的安全性。本专利技术采用以下方法来实现：一种带有可调聚冷板的自动化纺丝系统，包括设置于井口两侧的支撑板，两个支撑板顶部设置有纺丝侧吹风箱，所述纺丝侧吹风箱下方设置有纺丝冷却箱；两个支撑板内从上至下依次设置有纺丝喷嘴支撑架、纺丝油剂回收件、导丝组件以及盖板防护件；所述纺丝冷却箱左右两侧均设置有导向轨；所述支撑板内壁上开设第一滑动槽，所述纺丝冷却箱通过导向轨能在支撑板的第一滑动槽上进行上下移动，所述纺丝冷却箱下方设置有伸缩气缸，所述纺丝冷却箱底部两侧均向下设置有第一连接板，所述第一连接板从上至下开设有多个的第一螺纹孔，两个第一连接板下设置有纺丝喷嘴支撑架和导丝组件，所述纺丝喷嘴支撑架上设置有多个的纺丝喷嘴，所述纺丝油剂回收件位于纺丝喷嘴支撑架的下方，所述导丝组件位于纺丝油剂回收件的下方，所述导丝组件上设置有多个的导丝钩，所述导丝钩的数量与所述纺纱喷嘴数量相同；且所述导丝钩的位置与所述纺纱喷嘴的位置相对应；所述两个支撑板前方设置所述可调聚冷板，所述可调聚冷板包括带有厚度的第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板的上端正面设置有一卷绕机构，所述卷绕机构上卷绕有透明橡胶板，且透明橡胶板位于第一隔离板的前方，所述第一隔离板的下端开设有一第一条形开口，所述第一隔离板的左右两臂内侧开设有第二滑动槽，所述第一隔离板为网状板，所述第二隔离板的上端左右两侧均设置有导向轴，所述第二隔离板的上端穿过第一条形开口通过导向轴嵌在所述第一隔离板的第二滑动槽上，且所述第二隔离板的上端宽度大于所述第一条形开口宽度，使得第二隔离板不会从第一隔离板的第一条形开口上滑出，所述第二隔离板为网状板；所述两个支撑板底部内均设置有一圆柱销，两个圆柱销上设置有一盖板防护件，所述盖板防护件包括有一方形框体，所述方形框体左右两内侧面均设置有一导轨，所述方形框体上侧面开设有一第二条形开口，所述方形框体上侧面开设有两个凹槽，所述两个凹槽分别位于所述第二条形开口的左右两侧，所述第二条形开口内设置有一高度调节组件，所述高度调节组件包括一滑板，所述滑板的左右两侧面均设置有一块体，所述块体与导轨相配合，使得滑板能够通过第二条形开口嵌入方形框体中，所述块体上侧面开设有两个第一通孔，所述两个第一通孔内均设置有螺纹，所述滑板上侧面连接有一横向杆，所述横向杆与所述凹槽相配合，所述横向杆底部两端均开设有一长条形口；所述方形框体正面两端均设置有支座，所述两个支座之间铰接设置有一警示板件，所述方形框体正面左右两侧臂上开设有多个螺孔，且所述螺孔位于所述支座后方；所述滑板通过螺栓穿过方形框体的螺孔和滑板块体的第一通孔进行固定在方形框体内。进一步的，所述纺丝侧吹风箱与可调聚冷板之间留有一距离，所述纺丝侧吹风箱底端正面设置有一抽风组件，所述抽风组件能将纺丝冷却箱中对纺丝冷却后的热风进行抽走，所述抽风组件包括一五边形箱体，所述五边形箱体为中空箱体，所述五边形箱体前侧面设置有抽风管，所述五边形箱体下侧面开设有一第三条形开口，所述第三条形开口左右两端均设置有两支撑座，所述两支撑座内均设置有一轴承，所述轴承的外轴承为固定，内轴承为可转动，两个轴承之间架设有一伸缩杆，且所述伸缩杆设置于轴承的内轴承内，所述第三条形开口左端的伸缩杆上套有一个卷筒，所述第三条形开口右端的伸缩杆上套有一卷绕筒，所述卷筒外部环形卷绕有密封网；所述第三条形开口前侧设置有两个铰接部，所述两个铰接部铰接有一可开合板，所述可开合板前端设置有一把手，所述把手前方设置有一第一挂钩，所述把手用第一挂钩进行固定；所述可开合板打开后能将所述距离进行挡住。进一步的，所述纺丝油剂回收件包括截面为U形的油槽，所述油槽的宽度小于所述纺丝喷嘴支撑架的宽度；所述油槽的进油口露出所述纺丝喷嘴支撑架外，且进油口位于所述纺纱喷嘴的下方；所述油槽内开设有至少两个出油孔，所述出油孔左右两端设置有坡度板，两个出油孔旁边的四个坡度板形成一W形结构，所述出油孔下方设置有出油管。进一步的，所述纺丝冷却箱底部两端设置有L形挂杆，所述第一隔离板的上端背面设置有两个第二挂钩，所述第二挂钩挂在所述L形挂杆上。进一步的，所述抽风管的一端嵌入五边形箱体的前侧面，所述抽风管的另一端设置有一抽风机，所述卷绕机构包括两个固定板，两个固定板固定在第一隔离板的上端正面两侧，两个固定板之间架设有一滚轴，所述滚轴的一端设置有一轴承，滚轴的另一端穿过固定板，所述滚轴的另一端设置有一手摇柄。进一步的，所述第三条形开口右端的两支撑座的后侧支撑座背部设置有一转动轴，且转动轴与所述伸缩杆连接。进一步的，所述纺丝喷嘴支撑架底部两侧均向下设置有第二连接板，所述第二连接板设置于所述第一连接板上。进一步的，所述导丝组件两侧均设置有“L”形连接板，所述“L”形连接板设置于所述第一连接板上；所述导丝组件包括一横杆，多个的导丝钩设置于所述横杆上，所述“L”形连接板的一端与所述横杆连接，“L”形连接板的另一端与所述第一连接板连接。进一步的，所述纺丝喷嘴支撑架前端底部均向下设置有竖直板，所述竖直板上开设第二螺纹孔，所述油槽的左右两端设置有固定块，所述固定块的侧面开设有第三螺纹孔，所述固定块的第三螺纹孔和第二螺纹孔相对齐，并通过螺栓穿过第三螺纹孔和第二螺纹孔将油槽固定在两个竖直板之间。进一步的，所述警示板件包括连接杆和挡板，所述连接杆架设在两个支座之间，所述挡板设置于所述连接杆的下方。本专利技术的有益效果在于：本专利技术在纺丝井口设置有纺丝冷却箱，该纺丝冷却箱底部设置有伸缩气缸，这样纺丝冷却箱、纺丝喷嘴支撑架、纺丝油剂回收件和导丝组件都能进行上升或者下降操作，且该纺丝油剂回收件和导丝组件的高度能进行调节，这样通过纺丝油剂回收件能对纺丝油剂进行很好地回收，通过调节导丝组件的高度能对不同类型的纺丝进行拉伸操作，且在系统中加入了抽风组件，这样不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有可调聚冷板的自动化纺丝系统，包括设置于井口两侧的支撑板，两个支撑板顶部设置有纺丝侧吹风箱，所述纺丝侧吹风箱下方设置有纺丝冷却箱；其特征在于：两个支撑板内从上至下依次设置有纺丝喷嘴支撑架、纺丝油剂回收件、导丝组件以及盖板防护件；所述纺丝冷却箱左右两侧均设置有导向轨；所述支撑板内壁上开设第一滑动槽，所述纺丝冷却箱通过导向轨能在支撑板的第一滑动槽上进行上下移动，所述纺丝冷却箱下方设置有伸缩气缸，所述纺丝冷却箱底部两侧均向下设置有第一连接板，所述第一连接板从上至下开设有多个的第一螺纹孔，两个第一连接板下设置有纺丝喷嘴支撑架和导丝组件，所述纺丝喷嘴支撑架上设置有多个的纺丝喷嘴，所述纺丝油剂回收件位于纺丝喷嘴支撑架的下方，所述导丝组件位于纺丝油剂回收件的下方，所述导丝组件上设置有多个的导丝钩，所述导丝钩的数量与所述纺纱喷嘴数量相同；且所述导丝钩的位置与所述纺纱喷嘴的位置相对应；所述两个支撑板前方设置所述可调聚冷板，所述可调聚冷板包括带有厚度的第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板的上端正面设置有一卷绕机构，所述卷绕机构上卷绕有透明橡胶板，且透明橡胶板位于第一隔离板的前方，所述第一隔离板的下端开设有一第一条形开口，所述第一隔离板的左右两臂内侧开设有第二滑动槽，所述第一隔离板为网状板，所述第二隔离板的上端左右两侧均设置有导向轴，所述第二隔离板的上端穿过第一条形开口通过导向轴嵌在所述第一隔离板的第二滑动槽上，且所述第二隔离板的上端宽度大于所述第一条形开口宽度，使得第二隔离板不会从第一隔离板的第一条形开口上滑出，所述第二隔离板为网状板；所述两个支撑板底部内均设置有一圆柱销，两个圆柱销上设置有一盖板防护件，所述盖板防护件包括有一方形框体，所述方形框体左右两内侧面均设置有一导轨，所述方形框体上侧面开设有一第二条形开口，所述方形框体上侧面开设有两个凹槽，所述两个凹槽分别位于所述第二条形开口的左右两侧，所述第二条形开口内设置有一高度调节组件，所述高度调节组件包括一滑板，所述滑板的左右两侧面均设置有一块体，所述块体与导轨相配合，使得滑板能够通过第二条形开口嵌入方形框体中，所述块体上侧面开设有两个第一通孔，所述两个第一通孔内均设置有螺纹，所述滑板上侧面连接有一横向杆，所述横向杆与所述凹槽相配合，所述横向杆底部两端均开设有一长条形口；所述方形框体正面两端均设置有支座，所述两个支座之间铰接设置有一警示板件，所述方形框体正面左右两侧臂上开设有多个螺孔，且所述螺孔位于所述支座后方；所述滑板通过螺栓穿过方形框体的螺孔和滑板块体的第一通孔进行固定在方形框体内。...

【技术特征摘要】
1.一种带有可调聚冷板的自动化纺丝系统，包括设置于井口两侧的支撑板，两个支撑板顶部设置有纺丝侧吹风箱，所述纺丝侧吹风箱下方设置有纺丝冷却箱；其特征在于：两个支撑板内从上至下依次设置有纺丝喷嘴支撑架、纺丝油剂回收件、导丝组件以及盖板防护件；所述纺丝冷却箱左右两侧均设置有导向轨；所述支撑板内壁上开设第一滑动槽，所述纺丝冷却箱通过导向轨能在支撑板的第一滑动槽上进行上下移动，所述纺丝冷却箱下方设置有伸缩气缸，所述纺丝冷却箱底部两侧均向下设置有第一连接板，所述第一连接板从上至下开设有多个的第一螺纹孔，两个第一连接板下设置有纺丝喷嘴支撑架和导丝组件，所述纺丝喷嘴支撑架上设置有多个的纺丝喷嘴，所述纺丝油剂回收件位于纺丝喷嘴支撑架的下方，所述导丝组件位于纺丝油剂回收件的下方，所述导丝组件上设置有多个的导丝钩，所述导丝钩的数量与所述纺纱喷嘴数量相同；且所述导丝钩的位置与所述纺纱喷嘴的位置相对应；所述两个支撑板前方设置所述可调聚冷板，所述可调聚冷板包括带有厚度的第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板的上端正面设置有一卷绕机构，所述卷绕机构上卷绕有透明橡胶板，且透明橡胶板位于第一隔离板的前方，所述第一隔离板的下端开设有一第一条形开口，所述第一隔离板的左右两臂内侧开设有第二滑动槽，所述第一隔离板为网状板，所述第二隔离板的上端左右两侧均设置有导向轴，所述第二隔离板的上端穿过第一条形开口通过导向轴嵌在所述第一隔离板的第二滑动槽上，且所述第二隔离板的上端宽度大于所述第一条形开口宽度，使得第二隔离板不会从第一隔离板的第一条形开口上滑出，所述第二隔离板为网状板；所述两个支撑板底部内均设置有一圆柱销，两个圆柱销上设置有一盖板防护件，所述盖板防护件包括有一方形框体，所述方形框体左右两内侧面均设置有一导轨，所述方形框体上侧面开设有一第二条形开口，所述方形框体上侧面开设有两个凹槽，所述两个凹槽分别位于所述第二条形开口的左右两侧，所述第二条形开口内设置有一高度调节组件，所述高度调节组件包括一滑板，所述滑板的左右两侧面均设置有一块体，所述块体与导轨相配合，使得滑板能够通过第二条形开口嵌入方形框体中，所述块体上侧面开设有两个第一通孔，所述两个第一通孔内均设置有螺纹，所述滑板上侧面连接有一横向杆，所述横向杆与所述凹槽相配合，所述横向杆底部两端均开设有一长条形口；所述方形框体正面两端均设置有支座，所述两个支座之间铰接设置有一警示板件，所述方形框体正面左右两侧臂上开设有多个螺孔，且所述螺孔位于所述支座后方；所述滑板通过螺栓穿过方形框体的螺孔和滑板块体的第一通孔进行固定在方形框体内。2.根据权利要求1所述的一种带有可调聚冷板的自动化纺丝系统，其特征在于：所述纺丝侧吹风箱与可调聚冷板之间留有一距离，所述纺丝侧吹风箱底端正面设置有一抽风组件，所述抽风组件能将纺丝冷却箱中对纺丝冷却后的热风进行抽走，所述抽风组件包括一五边形箱体，所述五边形箱体为中空箱体，所述五边形箱体前侧面设置有抽风管，所述五边形箱体下侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥盘，唐晓腾，
申请(专利权)人：闽江学院，
类型：发明
国别省市：福建,35