一种风化壳淋积型稀土矿的甲酸盐复合浸取剂制造技术

本发明专利技术公开了一种风化壳淋积型稀土矿的甲酸盐复合浸取剂，该该甲酸盐复合浸取剂包含甲酸盐溶液和铵盐溶液。本发明专利技术的风化壳淋积型稀土矿的甲酸盐复合浸取剂包含甲酸盐溶液和铵盐溶液，与传统的浸取剂的浸取效果相比，该甲酸盐复合浸取剂能加快浸取剂在矿体中的渗透速度，在不影响稀土浸出率的前提条件下有效缩短稀土的浸出时间，同时能有效抑制杂质铝的浸出，有利于后续稀土母液的除杂工序，可实现风化壳淋积型稀土矿的高效低杂浸出；本发明专利技术的甲酸盐浸取剂的原料甲酸盐无毒，加入量少，成本低，可生物降解，绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种风化壳淋积型稀土矿的甲酸盐复合浸取剂
本专利技术属于湿法冶金领域，具体涉及一种风化壳淋积型稀土矿的甲酸盐复合浸取剂。
技术介绍
风化壳淋积型稀土矿富含商业利用价值很高的中重稀土，极具经济战略价值，该矿的开采得到国内外的高度重视。风化壳淋积型稀土矿是由含有稀土的花岗岩和火山岩等原岩，在温暖湿润的气候下，经生物、化学和物理作用，风化形成高岭石、埃洛石、蒙脱石和伊利石等黏土矿物，同时原岩中易风化的稀土矿物风化解离形成稀土水合离子或羟基水合离子吸附在黏土矿物上，形成风化壳淋积型稀土矿。工业上通常采用堆浸或原地浸出，直接注入硫酸铵或氯化铵溶液，通过离子交换将稀土离子交换于溶液中，得到稀土浸出液，进一步通过草酸或者碳酸氢铵沉淀回收稀土。风化壳淋积型稀土矿由于风化程度及矿体本身的结构复杂性等原因，浸取剂在矿体中渗流困难，某些矿区甚至浸取剂根本无法渗流，从而无法实现矿体中浸取剂阳离子与稀土离子的有效交换，延长了矿山稀土生产周期，降低稀土浸出效率，造成了大量的稀土资源浪费。此外，在风化壳淋积型稀土矿的稀土浸出过程中，矿体中的杂质离子如最主要的杂质离子铝离子会随着稀土离子的浸出而浸出。浸出液中伴随的杂质金属铝离子将增加除杂成本，直接影响稀土后续沉淀回收工艺，降低稀土产品的质量。为了提高稀土浸取效率，降低资源消耗，减小环境污染，实现风化壳淋积型稀土矿高效低杂浸出，急需一种合适的浸取剂加快浸取剂在矿体中的渗透速度，保证高效稀土浸出的同时，降低杂质铝离子的浸出。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种风化壳淋积型稀土矿的甲酸盐复合浸取剂，该甲酸盐复合浸取剂能在不影响稀土浸出率的前提下有效加快稀土的浸出速率，并有效抑制杂质铝的浸出，实现风化壳淋积型稀土矿的高效低杂浸出。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是提供一种风化壳淋积型稀土矿的甲酸盐复合浸取剂，该甲酸盐复合浸取剂包含甲酸盐溶液和铵盐溶液。作为优选地，所述铵盐为硫酸铵和/或氯化铵。作为优选地，所述甲酸盐为甲酸铵、甲酸钠、甲酸钾中一种或多种。作为优选地，所述甲酸盐复合浸取剂中加入的甲酸盐溶液的浓度为0.005mol/L～0.06mol/L。作为优选地，所述甲酸盐复合浸取剂中加入的铵盐溶液的浓度为0.01mol/L～0.3mol/L。作为优选地，所述甲酸盐复合浸取剂中还包括调节溶液pH值的pH调节剂。作为优选地，所述甲酸盐复合浸取剂的pH值为5.0～8.0。作为优选地，所述pH调节剂为盐酸或硫酸。本专利技术的风化壳淋积型稀土矿的甲酸盐复合浸取剂包含甲酸盐溶液和铵盐溶液，与传统的浸取剂的浸取效果相比，该甲酸盐复合浸取剂能加快浸取剂在矿体中的渗透速度，在不影响稀土浸出率的前提条件下有效缩短稀土的浸出时间，同时能有效抑制杂质铝的浸出，有利于后续稀土母液的除杂工序，可实现风化壳淋积型稀土矿的高效低杂浸出；本专利技术的甲酸盐浸取剂的原料甲酸盐无毒，加入量少，成本低，可生物降解，绿色环保。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例1针对广东某难渗透风化壳淋积型稀土矿，稀土平均品位为0.17%，利用本专利技术的甲酸盐复合浸取剂，采用柱浸模拟实际生产对稀土进行提取，其浸出包括以下步骤：在柱浸风化壳淋积型稀土矿模拟实际生产条件下，硫酸铵溶液（浓度0.1mol/L）与甲酸铵溶液（浓度0.008mol/L）复配浸取剂，用2.0mol/L稀硫酸调节溶液pH5.5，按浸取剂溶液与稀土矿的质量比为2:1的比例，向稀土矿中注入浸取剂溶液，浸出得到稀土浸出液。稀土浸取达到平衡的时间为627min，较对比例1的传统铵盐浸取剂浸取时间缩短225min，稀土的浸出率为91.3%，铝的浸出率为52.1%。实施例2针对广东某难渗透风化壳淋积型稀土矿，稀土平均品位为0.17%，利用本专利技术的甲酸盐复合浸取剂，采用柱浸模拟实际生产对稀土进行提取，其浸出包括以下步骤：在柱浸风化壳淋积型稀土矿模拟实际生产条件下，硫酸铵溶液（浓度0.1mol/L）与甲酸钠溶液（浓度0.02mol/L）复配浸取剂，用2.0mol/L稀硫酸调节溶液pH5.5，按浸取剂溶液与稀土矿的质量比为2:1的比例，向稀土矿中注入浸取剂溶液，浸出得到稀土浸出液。稀土浸取达到平衡的时间为585min，较对比例1的传统铵盐浸取剂浸取时间缩短267min，稀土的浸出率为92.2%，铝的浸出率为41.7%。实施例3针对广东某难渗透风化壳淋积型稀土矿，稀土平均品位为0.17%，利用本专利技术的甲酸盐复合浸取剂，采用柱浸模拟实际生产对稀土进行提取，其浸出包括以下步骤：在柱浸风化壳淋积型稀土矿模拟实际生产条件下，氯化铵溶液（浓度0.2mol/L）与甲酸钾溶液（浓度0.03mol/L）复配浸取剂，用2.0mol/L稀硫酸调节溶液pH6，按浸取剂溶液与稀土矿的质量比为2:1的比例，向稀土矿中注入浸取剂溶液，浸出得到稀土浸出液。稀土浸取达到平衡的时间为533min，较对比例1的传统铵盐浸取剂浸取时间缩短319min，稀土的浸出率为93.9%，铝的浸出率为37.9%。实施例4针对广东某难渗透风化壳淋积型稀土矿，稀土平均品位为0.17%，利用本专利技术的甲酸盐复合浸取剂，采用柱浸模拟实际生产对稀土进行提取，其浸出包括以下步骤：在柱浸风化壳淋积型稀土矿模拟实际生产条件下，硫酸铵溶液（浓度0.1mol/L）与甲酸铵溶液（浓度0.032mol/L）复配浸取剂，用2.0mol/L稀硫酸调节溶液pH5.5，按浸取剂溶液与稀土矿的质量比为2:1的比例，向稀土矿中注入浸取剂溶液，浸出得到稀土浸出液。稀土浸取达到平衡的时间为528min，较对比例1的传统铵盐浸取剂浸取时间缩短324min，稀土的浸出率为94.1%，铝的浸出率为37.6%。实施例5针对广东某难渗透风化壳淋积型稀土矿，稀土平均品位为0.17%，利用本专利技术的甲酸盐复合浸取剂，采用柱浸模拟实际生产对稀土进行提取，其浸出包括以下步骤：在柱浸风化壳淋积型稀土矿模拟实际生产条件下，硫酸铵溶液（浓度0.1mol/L）与甲酸铵溶液（浓度0.02mol/L）、甲酸钾溶液（浓度0.01mol/L）复配浸取剂，用2.0mol/L稀硫酸调节溶液pH5.5，按浸取剂溶液与稀土矿的质量比为2:1的比例，向稀土矿中注入浸取剂溶液，浸出得到稀土浸出液。稀土浸取达到平衡的时间为526min，较对比例1的传统铵盐浸取剂浸取时间缩短326min，稀土的浸出率为93.8%，铝的浸出率为37.7%。实施例6针对广东某难渗透风化壳淋积型稀土矿，稀土平均品位为0.17%，利用本专利技术的甲酸盐复合浸取剂，采用柱浸模拟实际生产对稀土进行提取，其浸出包括以下步骤：在柱浸风化壳淋积型稀土矿模拟实际生产条件下，硫酸铵溶液（0.05mol/L）、氯化铵溶液（0.1mol/L）与甲酸铵溶液（0.02mol/L）、甲酸钾溶液（0.01mol/L）、甲酸钠溶液（浓度0.01mol/L）复配浸取剂，用2.0mol/L稀硫酸调节溶液pH6.5，按浸取剂溶液与稀土矿的质量比为2:1的比例，向稀土矿中注入浸取剂溶液，浸出得到稀土浸出液。稀土浸取达到平衡的时间为515min，较对比例1的传统铵盐浸取剂浸取时间缩短337min，稀土的浸出率为337%，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风化壳淋积型稀土矿的甲酸盐复合浸取剂，其特征在于：所述甲酸盐复合浸取剂包含甲酸盐溶液和铵盐溶液。

【技术特征摘要】
1.一种风化壳淋积型稀土矿的甲酸盐复合浸取剂，其特征在于：所述甲酸盐复合浸取剂包含甲酸盐溶液和铵盐溶液。2.根据权利要求1所述的风化壳淋积型稀土矿的甲酸盐复合浸取剂，其特征在于：所述铵盐为硫酸铵和/或氯化铵。3.根据权利要求1所述的风化壳淋积型稀土矿的甲酸盐复合浸取剂，其特征在于：所述甲酸盐为甲酸铵、甲酸钠、甲酸钾中一种或多种。4.根据权利要求1所述的风化壳淋积型稀土矿的甲酸盐复合浸取剂，其特征在于：所述甲酸盐复合浸取剂中加入的甲酸盐溶液的浓度为0.005mol/L～0.06mol/L。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周芳，冯健，池汝安，徐源来，余军霞，刘琦，
申请(专利权)人：武汉工程大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42