本实用新型专利技术涉及一种发声装置以及电子设备。该装置包括振动组件和磁路组件,所述振动组件包括振膜和音圈,所述音圈包括远离所述磁路组件的第一端以及插入所述磁路组件中的磁间隙的第二端;在所述音圈的任意一个端部上结合有至少一个金属簧片,所述金属簧片包括与所述音圈相连接的内连接部、位于最外侧的外连接部以及位于所述内连接部和所述外连接部之间的非直线悬臂。本实用新型专利技术公开的金属簧片加工简单、形状设计自由,且具有较高的精度。
【技术实现步骤摘要】
发声装置以及电子设备
本技术涉及电声转换
,更具体地,本技术涉及一种发声装置以及电子设备。
技术介绍
扬声器通常包括振动组件和磁路组件。振动组件包括音圈和与音圈连接的振膜。振膜的外边缘与外壳连接,以使振膜悬置在磁路组件上方。为了对振动组件提供辅助的悬吊并防止振动组件的偏振,通常设置定心支片或者辅助振膜。定心支片为FPCB。定心支片或者辅助振膜的一端与音圈的连接,另一端与外壳或者磁路组件的外部部分连接。然而,上述悬吊辅助结构的加工工艺局限性较大,并且精度不高。
技术实现思路
本技术的一个目的是发声装置的新技术方案。根据本技术的一个方面,提供一种发声装置。该装置包括振动组件和磁路组件,所述振动组件包括振膜和音圈,所述音圈包括远离所述磁路组件的第一端以及插入所述磁路组件中的磁间隙的第二端;在所述音圈的任意一个端部上结合有至少一个金属簧片,所述金属簧片包括与所述音圈相连接的内连接部、位于最外侧的外连接部以及位于所述内连接部和所述外连接部之间的非直线悬臂。可选地,所述内连接部与所述音圈的第二端连接。可选地,所述内连接部的上表面与所述振膜的下表面连接,所述内连接部的下表面与所述音圈的第一端连接。可选地,所述金属簧片包括表面镀层,所述音圈通过所述表面镀层与外部电路导通。可选地,所述悬臂设置为连续的多个,呈折叠弯曲形或者双螺旋线形。可选地,所述金属簧片的厚度≤0.1mm,相邻的多个所述悬臂的间隙≤0.25mm。可选地,所述金属簧片设置有一个,为一体成型的矩形环状结构。可选地,所述金属簧片设置有两个,所述音圈的整体呈长方形结构,两个所述金属簧片分别对称位于长方形结构的音圈的两条长边侧或者两条短边侧;或者,所述金属簧片设置有四个,所述音圈的整体呈长方形结构,四个所述金属簧片分别位于长方形结构的音圈的四个角部或者四条边上。可选地,所述金属簧片为由金属蚀刻而成的结构,通过涂胶粘结在所述音圈的端部位置;或者,所述金属簧片的外连接部注塑结合在所述发声装置的外部壳体上。根据本技术的另一个方面,提供了一种电子设备。该设备包括本技术提供的所述发声装置。本技术的一个技术效果在于,发声装置设置有至少一个金属簧片。金属簧片包括非直线悬臂,能够为振动组件提供弹性力,防止振动组件在振动时发生偏振。此外,金属簧片的加工容易,加工精度高,可靠性良好。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述,本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例,并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。图1是根据本技术的一个实施例的发声装置的分解图。图2是根据本技术的一个实施例的金属簧片的装配图。图3-5是根据本技术的实施例的金属簧片的结构示意图。附图标记说明:11:振膜;12:补强层;13:金属簧片;14:内连接部;15:外连接部;16:悬臂;17:音圈;20:中心磁铁;21:中心华司;22:边磁铁;24:导磁板;26:外壳。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。根据本技术的一个实施例,提供了一种发声装置。例如,发声装置为扬声器单体、喇叭装置等。如图1和2所示,该发声装置包括外壳以及与外壳连接固定的振动组件和磁路组件振动组件包括振膜11和音圈17。例如,振膜11为平面振膜或者折环振膜。例如,振膜11的边缘部粘结在外壳26的侧壁上或者磁路组件的外部部分上,以使振膜11悬空设置。音圈17的第一端与振膜11连接,并且第二端插入磁路组件的磁间隙中。第一端与第二端相对。通过胶直接将第一端粘结在振膜11的中心部。也可以是,第一端间接地与振膜11连接在一起。优选地,振动组件还包括补强层12。补强层12通过胶固定在振膜11的中心部。可选地,补强层12为塑料、金属、陶瓷或者复合材料,例如,补强层12为铝箔复合材料,可以是铝箔与PMI、PEEK等高分子材料层的复合结构,也可以是铝箔与碳纤维等的复合结构,在此仅做示意性例举,并不用于限定本技术。补强层12能够提高振膜11的强度,降低分割振动。在音圈17的任意一个端部上结合有至少一个金属簧片13。例如,音圈17呈圆环形。金属簧片设置有多个。多个金属簧片13间隔相同的角度均匀地围绕音圈17设置。例如,音圈17呈跑道形,金属簧片13为四个,并且分别设置在跑道形结构的两条直边和两条弧形边上。金属簧片包括与音圈17相连接的内连接部14、与外壳相连接的外连接部15以及位于内连接部14和外连接部15之间的非直线悬臂16。悬臂16为悬空设置。悬臂16具有弹性力,能够悬吊振动组件,并且能够在振动时提供阻尼力,以防止振动组件偏振。悬臂16是非直线形的。例如,弯曲、弯折、弧形、波浪线形等。优选地,如图3-5所示,悬臂16设置为连续的多个,呈折叠弯曲形或者双螺旋线形。折叠弯曲形由多个U形结构连接而成。例如,内连接部14与外连接部15的连线平行于U形结构的直臂;也可以是,垂直于直臂。双螺旋线形可以是平面双螺旋线或者空间双螺旋线。双螺旋线为线材或片材由中心向两侧螺旋延伸而成。双螺旋线中的一条的端部作为内连接部14,另一条的端部作为外连接部15。上述结构的悬臂16具有良好的弹性效果,并且耐用性良好。当然,此处示出的仅为本技术优选的实施方式,实际上,悬臂16的形状设计可以更为多样化,不局限于上述结构,也不因此影响本技术方案的具体实施。此外,上述结构能够使悬臂16的应力均匀分布,可靠性良好。优选地,金属簧片13为由金属蚀刻而成的结构,通过涂胶粘结在音圈17的端部位置。作为另一种实施方式,金属簧片13的外连接部可以注塑结合在发声装置的外部壳体上,例如外壳26上。可选地,金属簧片13的材质为铜、铝、不锈钢、镍、金、银等或者上述材料的合金材料。例如,采用激光刻蚀或者等离子刻蚀的方法一体形成金属簧片13。上述方式的加工精度高,形成的材料的应力小,并且加工速度快。胶可以是环氧树脂胶、UV胶等。当然,金属簧片的加工方式不限于刻蚀,还可以是铸造、冲压等加工方式,本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。优选地,金属簧片13的厚度≤0.1mm,金属簧片13相邻的多个悬臂16的间隙≤0.25mm。上述范围的金属簧片13具有弹性性能良好,强度高的特点。此外,上述范围的金属簧片13在振动方向上占用的空间小,顺应了电子设备轻薄化、小型化的发展趋势。金属簧片13的内连接部14与振动组件连接,外连接部15与磁路组件的外部部分连接。例如,金属簧片13的内连接部14与振动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种发声装置,其特征在于,包括振动组件和磁路组件,所述振动组件包括振膜和音圈,所述音圈包括远离所述磁路组件的第一端以及插入所述磁路组件中的磁间隙的第二端;在所述音圈的任意一个端部上结合有至少一个金属簧片,所述金属簧片包括与所述音圈相连接的内连接部、位于最外侧的外连接部以及位于所述内连接部和所述外连接部之间的非直线悬臂。
【技术特征摘要】
1.一种发声装置,其特征在于,包括振动组件和磁路组件,所述振动组件包括振膜和音圈,所述音圈包括远离所述磁路组件的第一端以及插入所述磁路组件中的磁间隙的第二端;在所述音圈的任意一个端部上结合有至少一个金属簧片,所述金属簧片包括与所述音圈相连接的内连接部、位于最外侧的外连接部以及位于所述内连接部和所述外连接部之间的非直线悬臂。2.根据权利要求1所述的发声装置,其特征在于,所述内连接部与所述音圈的第二端连接。3.根据权利要求1所述的发声装置,其特征在于,所述内连接部的上表面与所述振膜的下表面连接,所述内连接部的下表面与所述音圈的第一端连接。4.根据权利要求1所述的发声装置,其特征在于,所述金属簧片包括表面镀层,所述音圈通过所述表面镀层与外部电路导通。5.根据权利要求1所述的发声装置,其特征在于,所述悬臂设置为连续的多个,呈折叠弯曲形或者双螺旋线形。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:蔡晓东,马江羽,
申请(专利权)人:歌尔科技有限公司,
类型:新型
国别省市:山东,37
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