隔热聚氯乙烯-丁腈橡胶复合电缆护套及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种隔热聚氯乙烯‑丁腈橡胶复合电缆护套及其制备方法，该制备方法包括：1)将膨润土、铝盐、锡盐、碱和水进行水热反应以制得改性膨润土；2)将聚氯乙烯、丁腈橡胶、凡士林、硼酸锌、丙二酸二乙酯、乙二胺、亚油酸和改性膨润土进行混炼、然后挤出成型以制得隔热聚氯乙烯‑丁腈橡胶复合电缆护套。通过该制备方法制得的隔热聚氯乙烯‑丁腈橡胶复合电缆护套具有优异的隔热性能，同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。

【技术实现步骤摘要】
隔热聚氯乙烯-丁腈橡胶复合电缆护套及其制备方法
本专利技术涉及电缆，具体地，涉及一种隔热聚氯乙烯-丁腈橡胶复合电缆护套及其制备方法。
技术介绍
电缆主要由以下四部分组成。导电线心：用高电导率材料(铜或铝)制成。根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求，每根线心可能由单根导线或多根导线绞合而成；绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度，低的介质损耗和低的介电常数。密封护套：保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤。对于易受潮的绝缘，一般采用铅或铝挤压密封护套；保护覆盖层：用以保护密封护套免受机械损伤。现有的密封护套基本上能够满足生产需求，但是在某些温度较高的情形下，密封护套的隔热性能较差，进而不能很好地起到保护电缆的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种隔热聚氯乙烯-丁腈橡胶复合电缆护套及其制备方法，通过该制备方法制得的隔热聚氯乙烯-丁腈橡胶复合电缆护套具有优异的隔热性能，同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种隔热聚氯乙烯-丁腈橡胶复合电缆护套的制备方法，包括：1)将膨润土、铝盐、锡盐、碱和水进行水热反应以制得改性膨润土；2)将聚氯乙烯、丁腈橡胶、凡士林、硼酸锌、丙二酸二乙酯、乙二胺、亚油酸和改性膨润土进行混炼、然后挤出成型以制得隔热聚氯乙烯-丁腈橡胶复合电缆护套。本专利技术还提供了一种隔热聚氯乙烯-丁腈橡胶复合电缆护套，该隔热聚氯乙烯-丁腈橡胶复合电缆护套通过上述的制备方法制备而得。在上述技术方案中，本专利技术首先通过膨润土、铝盐、锡盐、碱和水进行水热反应进而使得在膨润土形成氧化物层以得到改性膨润土；然后通过改性膨润土提高电缆护套的隔热性能；同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种隔热聚氯乙烯-丁腈橡胶复合电缆护套的制备方法，包括：1)将膨润土、铝盐、锡盐、碱和水进行水热反应以制得改性膨润土；2)将聚氯乙烯、丁腈橡胶、凡士林、硼酸锌、丙二酸二乙酯、乙二胺、亚油酸和改性膨润土进行混炼、然后挤出成型以制得隔热聚氯乙烯-丁腈橡胶复合电缆护套。在上述制备方法的步骤1)中，各原料的用量可以在宽的范围内选择，为了进一步制得的复合电缆护套的隔热性能，优选地，在步骤1)中，膨润土、铝盐、锡盐、碱和水的重量比为50：8-12：5-10：15-20：100-200。在上述制备方法的步骤1)中，水热反应的条件可以在宽的范围内选择，为了进一步制得的复合电缆护套的隔热性能，优选地，水热反应满足以下条件：反应温度为200-240℃，反应时间为6-10h。在上述制备方法的步骤1)中，铝盐的种类可以在宽的范围内选择，为了进一步制得的复合电缆护套的隔热性能，优选地，铝盐选自氯化铝、硫酸铝和硝酸铝中的至少一者。在上述制备方法的步骤1)中，锡盐的种类可以在宽的范围内选择，为了进一步制得的复合电缆护套的隔热性能，优选地，锡盐选自氯化锡、硫酸锡和硝酸锡中的至少一者。在上述制备方法的步骤1)中，碱的种类可以在宽的范围内选择，为了进一步制得的复合电缆护套的隔热性能，优选地，碱选自氢氧化钠、氢氧化钾和氨水中的至少一者。在上述制备方法的步骤2)中，物料的用量可以在宽的范围内选择，为了进一步制得的复合电缆护套的隔热性能，优选地，在步骤2)中，聚氯乙烯、丁腈橡胶、凡士林、硼酸锌、丙二酸二乙酯、乙二胺、亚油酸和改性膨润土的重量比为50：20-28：30-36：10-16：25-36：2-8：10-16：15-22。在上述制备方法的步骤2)中，混炼的时间可以在宽的范围内选择，为了进一步制得的复合电缆护套的隔热性能，优选地，混炼的时间为40-60min。本专利技术还提供了一种隔热聚氯乙烯-丁腈橡胶复合电缆护套，该隔热聚氯乙烯-丁腈橡胶复合电缆护套通过上述的制备方法制备而得。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例11)将膨润土、铝盐(氯化铝)、锡盐(氯化锡)、碱(氢氧化钠)和水按照50：10：8：18：150的重量比进行水热反应(反应温度为220℃，反应时间为8h)以制得改性膨润土；2)将聚氯乙烯、丁腈橡胶、凡士林、硼酸锌、丙二酸二乙酯、乙二胺、亚油酸和改性膨润土按照50：25：33：13：28：6：13：18的重量比进行混炼50min、然后挤出成型以制得厚度为3mm隔热聚氯乙烯-丁腈橡胶复合电缆护套A1。实施例21)将膨润土、铝盐(硫酸铝)、锡盐(硫酸锡)、碱(氢氧化钾)和水按照50：8：5：15：100的重量比进行水热反应(反应温度为200℃，反应时间为10h)以制得改性膨润土；2)将聚氯乙烯、丁腈橡胶、凡士林、硼酸锌、丙二酸二乙酯、乙二胺、亚油酸和改性膨润土按照50：20：30：10：25：2：10：15的重量比进行混炼40min、然后挤出成型以制得厚度为3mm隔热聚氯乙烯-丁腈橡胶复合电缆护套A2。实施例31)将膨润土、铝盐(硝酸铝)、锡盐(硝酸锡)、碱(氢氧化钠)和水按照50：12：10：20：200的重量比进行水热反应(反应温度为240℃，反应时间为6h)以制得改性膨润土；2)将聚氯乙烯、丁腈橡胶、凡士林、硼酸锌、丙二酸二乙酯、乙二胺、亚油酸和改性膨润土按照50：28：36：16：36：8：16：22的重量比进行混炼60min、然后挤出成型以制得厚度为3mm隔热聚氯乙烯-丁腈橡胶复合电缆护套A3。对比例1按照实施例1的方法进行制得复合电缆护套B1，不同的是，步骤1)中未使用铝盐。对比例2按照实施例1的方法进行制得复合电缆护套B2，不同的是，步骤1)中未使用锡盐。对比例3按照实施例1的方法进行制得复合电缆护套B3，不同的是，步骤1)中未使用铝盐、锡盐。对比例4按照实施例1的方法进行制得复合电缆护套B4，不同的是，步骤2)中未使用改性膨润土。检测例1按照GB/T3399-1982的方法检测复合电缆护套的隔热系数，具体结果见表1。表1隔热系数(W/(m·K))A10.056A20.066A30.078B10.20B20.19B30.55B40.78以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热聚氯乙烯‑丁腈橡胶复合电缆护套的制备方法，其特征在于，包括：1)将膨润土、铝盐、锡盐、碱和水进行水热反应以制得改性膨润土；2)将聚氯乙烯、丁腈橡胶、凡士林、硼酸锌、丙二酸二乙酯、乙二胺、亚油酸和改性膨润土进行混炼、然后挤出成型以制得隔热聚氯乙烯‑丁腈橡胶复合电缆护套。

【技术特征摘要】
1.一种隔热聚氯乙烯-丁腈橡胶复合电缆护套的制备方法，其特征在于，包括：1)将膨润土、铝盐、锡盐、碱和水进行水热反应以制得改性膨润土；2)将聚氯乙烯、丁腈橡胶、凡士林、硼酸锌、丙二酸二乙酯、乙二胺、亚油酸和改性膨润土进行混炼、然后挤出成型以制得隔热聚氯乙烯-丁腈橡胶复合电缆护套。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述膨润土、铝盐、锡盐、碱和水的重量比为50：8-12：5-10：15-20：100-200。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述水热反应满足以下条件：反应温度为200-240℃，反应时间为6-10h。4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述铝盐选自氯化铝、硫酸铝和硝酸铝中的至少一...

【专利技术属性】
技术研发人员：章新能，佘晨，徐慧，芮永梅，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34