一种印染污水处理工艺制造技术

本发明专利技术属于污水处理技术领域，具体涉及一种印染污水处理工艺。将印染污水过滤去除固体杂物和部分固体悬浮物后加入去色剂除色，然后加入絮凝剂发生絮凝反应形成固体絮凝体，固液分离后经过臭氧氧化、气浮处理，经过处理后的印染污水可满足《纺织染整工业水污染物排放标准》的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种印染污水处理工艺
本专利技术属于污水处理
，具体涉及一种印染污水处理工艺。
技术介绍
印染废水是工艺废水主要来源之一，因其成分较为复杂，含有大量的染料、浆料、表面活性剂、碱剂等化学物质，废水中有机物浓度和碱度较高、水质的波动性强、可生化性差且具有一定的色度，长期以来，印染废水一直是工业废水处理中的一个重点和难点。由于企业生产规模和成本的限制，其并不能很好地按要求对印染废水做预处理，这增加了二级城镇污水处理厂的运行负荷，进水水质受印染废水的影响较大，并呈现出有机物浓度和碱度较高、水质水量波动性大、带有一定的色度，可生化性较差的特征。目前，针对印染废水及含印染废水的城镇污水的处理，研发过混凝、过滤、吸附、化学氧化、膜组件及生物处理等工艺，但以生物法为核心的污水处理方法证明是一种经济有效且应用较广的处理方法。对于更为严格的出水标准，含印染废水的城镇污水的处理需要集中解决的问题为：COD(化学需氧量)和TP(总磷含量)的达标排放、色度的有效降低及生物处理系统污泥膨胀的有效控制。厌氧水解工艺是印染废水较为通用的前处理手段，较长的水力停留时间在一定程度上可以改善含印染废水的城镇污水的可生化性，但其在COD的削减上的贡献不大，并不能很好的改善进水水质的波动性对后续生物主体处理系统产生的冲击负荷，不能够有效降低该系统发生污泥膨胀的可能性和保持其脱氮除磷功能的稳定性。接触氧化工艺是较常用的生物处理系统，生物膜在填料上的附着生长可以有效地降低污泥膨胀的发生率，同时可以对有机物进行充分的降解，但过去的工程表明：其一出水COD的浓度一般为80～180mg/L，不能满足一级B的排放标准的要求；其二出水仍含有一定的色度，对于一些末端出水采用紫外消毒系统污水处理厂，紫外消毒的效率明显降低，而能耗将显著增大；其三接触氧化工艺具有一定的脱氮的功能，但其除磷的效果很弱，难以达到一级B的排放标准。经过生物强化的PACT工艺在印染废水中也有应用，曝气池内粉末活性炭的投加可以延长部分微生物和难降解有机物在系统内的停留时间，从而增强了生物处理系统对难降解有毒、有机污染物的降解能力，同时也有一定的脱色效果，但单一的生物处理系统没有办法将COD降低至一级B的排放标准。周荣丰等采用催化铁内电解法对印染废水进行预处理，结果表明催化铁内电解法可以有效地去除了对生物有抑制的有机物，为后续的生化处理创造了有利条件。周荣丰等研究了对催化铁内电解法处理酸性大红GR废水脱色降解效果的影响，认为在最优反应条件下，酸性大红GR废水色度的去除率大于95％，CODcr的去除率为55％左右。催化铁内电解法对酸性大红GR废水的处理效率高，且有较宽的pH适应范围。黄理辉等研究了催化铁内电解法处理印染废水试验，试验结果表明，对于碱性印染废水，催化铁反应器的停留时间应不小于5h。催化铁内电解法是一种全新的污水处理技术，但是催化铁内电解法的应用多还处于实验和中试阶段,且材料尤其是铜的成本较高、消耗过快。蒋雨希等人用铝炭代替铁炭,对印染废水进行了微电解处理,该方法工艺简单,易工业化，但CODcr的去除率并未有显著提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种印染污水处理工艺。将印染污水过滤去除固体杂物和部分固体悬浮物后加入去色剂除色，然后加入絮凝剂发生絮凝反应形成固体絮凝体，固液分离后经过臭氧氧化、气浮处理，经过处理后的印染污水可满足《纺织染整工业水污染物排放标准》的要求。本专利技术的技术方案为：一种印染污水处理工艺，包括以下步骤：(1)过滤：污水进入格栅井中，格栅井中的格栅过滤去除污水中的大块固体杂物和部分固体悬浮物；(2)去色：去除大块固体杂物和部分固体悬浮物后的污水进入调节池中，加入去色剂，搅拌均匀；(3)絮凝反应：经调节后的污水进入絮凝反应池中，加入絮凝剂，搅拌均匀，使污水中的胶体物质和固体悬浮物与絮凝剂充分混合，形成固体絮凝体；(4)固液分离：将含有固体絮凝体的污水进入沉淀池，加入明矾和石灰使污水中的固体絮凝体在沉淀池中沉降形成固体污泥，沉积在池底，达到固液分离目的；(5)将固液分离后的污水依次经过臭氧氧化、气浮处理。优选地，步骤(2)中去色剂为高锰酸钾、聚合硫酸铁、三聚氰胺、乙二醛和氯化铵的混合物。更优选地，步骤(2)去色剂中各组分的比例为：高锰酸钾2～3重量份、聚合硫酸铁1～2重量份、三聚氰胺4～7重量份、乙二醛0.9～1.2重量份、氯化铵0.5～0.8重量份。优选地，步骤(2)中去色剂加入量为100～125mg/L废水。优选地，步骤(3)中絮凝剂由聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺加水制成，其重量比例为7～10:2～3:88～100。优选地，步骤(3)中絮凝剂加入量为70～110mg/L废水。优选地，步骤(4)中明矾加入量为1800～1950mg/L废水，石灰加入量为500～600mg/L废水。优选地，步骤(5)中臭氧投加量为25～30mg/L废水。优选地，步骤(5)中气浮处理采用浅层气浮，运用大量微气泡捕捉吸附细小颗粒胶黏物使之上浮，进一步进行固液分离。本专利技术的有益效果如下：本专利技术将印染污水过滤去除固体杂物和部分固体悬浮物后加入去色剂除色，然后加入絮凝剂发生絮凝反应形成固体絮凝体，固液分离后经过臭氧氧化、气浮处理，经过处理后的印染污水可满足《纺织染整工业水污染物排放标准》的要求。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。实施例1一种印染污水处理工艺，包括以下步骤：(1)过滤：将CODcr为800mg/L、BOD5为250mg/L及pH值为11的印染污水以70T/H进水流量流入格栅井中，格栅井中的格栅过滤去除污水中的大块固体杂物和部分固体悬浮物；(2)去色：去除大块固体杂物和部分固体悬浮物后的污水进入调节池中，加入重量比为3:1:5:1:0.7的高锰酸钾、聚合硫酸铁、三聚氰胺、乙二醛和氯化铵的混合物作为去色剂，加入量为100mg/L废水，搅拌均匀；(3)絮凝反应：经调节后的污水进入絮凝反应池中，加入氯化铝铁和聚丙烯酰胺加水按质量比为9:3:95配制成的絮凝剂，加入量为80mg/L废水，搅拌均匀，使污水中的胶体物质和固体悬浮物与絮凝剂充分混合，形成固体絮凝体；(4)固液分离：将含有固体絮凝体的污水进入沉淀池，加入明矾和石灰，加入量分别为1900mg/L废水和500mg/L废水，使污水中的固体絮凝体在沉淀池中沉降形成固体污泥，沉积在池底，达到固液分离目的；(5)将固液分离后的污水投加28mg/L废水的臭氧进行臭氧氧化处理，然后采用浅层气浮处理，运用大量微气泡捕捉吸附细小颗粒胶黏物使之上浮，进一步进行固液分离。本实施例处理后的污水可达到《纺织染整工业水污染物排放标准》的要求。实施例2一种印染污水处理工艺，包括以下步骤：(1)过滤：将CODcr为300mg/L、BOD5为80mg/L及pH值为10.5的印染污水以70T/H进水流量流入格栅井中，格栅井中的格栅过滤去除污水中的大块固体杂物和部分固体悬浮物；(2)去色：去除大块固体杂物和部分固体悬浮物后的污水进入调节池中，加入重量比为2:1:7:1:0.7的高锰酸钾、聚合硫酸铁、三聚氰胺、乙二醛和氯化铵的混合物作为去色剂，加入量为110mg/L废水，搅拌均匀；(3)絮凝反应：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印染污水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)过滤：污水进入格栅井中，格栅井中的格栅过滤去除污水中的大块固体杂物和部分固体悬浮物；(2)去色：去除大块固体杂物和部分固体悬浮物后的污水进入调节池中，加入去色剂，搅拌均匀；(3)絮凝反应：经调节后的污水进入絮凝反应池中，加入絮凝剂，搅拌均匀，使污水中的胶体物质和固体悬浮物与絮凝剂充分混合，形成固体絮凝体；(4)固液分离：将含有固体絮凝体的污水进入沉淀池，加入明矾和石灰使污水中的固体絮凝体在沉淀池中沉降形成固体污泥，沉积在池底，达到固液分离目的；(5)将固液分离后的污水依次经过臭氧氧化、气浮处理。

【技术特征摘要】
1.一种印染污水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)过滤：污水进入格栅井中，格栅井中的格栅过滤去除污水中的大块固体杂物和部分固体悬浮物；(2)去色：去除大块固体杂物和部分固体悬浮物后的污水进入调节池中，加入去色剂，搅拌均匀；(3)絮凝反应：经调节后的污水进入絮凝反应池中，加入絮凝剂，搅拌均匀，使污水中的胶体物质和固体悬浮物与絮凝剂充分混合，形成固体絮凝体；(4)固液分离：将含有固体絮凝体的污水进入沉淀池，加入明矾和石灰使污水中的固体絮凝体在沉淀池中沉降形成固体污泥，沉积在池底，达到固液分离目的；(5)将固液分离后的污水依次经过臭氧氧化、气浮处理。2.根据权利要求1所述的一种印染污水处理工艺，其特征在于，步骤(2)中去色剂为高锰酸钾、聚合硫酸铁、三聚氰胺、乙二醛和氯化铵的混合物。3.根据权利要求2所述的一种印染污水处理工艺，其特征在于，步骤(2)去色剂中各组分的比例为：高锰酸钾2～3重量份、聚合硫酸铁1～2重量份、三聚氰胺4～7重量份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺士友，刘海军，
申请(专利权)人：肇庆市创业帮信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44