本实用新型专利技术涉及锂电池技术领域，公开了一种锂电池合浆投料防错装置，包括支撑框架、装在支撑框架顶部的投料仓以及与投料仓下部接通的仓体，所述投料仓的一面设有仓门、顶部设有上封板，所述仓门的上部设有开关触板、以及用以锁紧仓门的锁紧机构，位于仓门与上封板之间的投料仓外侧面上设有与开关触板和锁紧机构均位于同一水平线上的开关座和挡块。本实用新型专利技术通过在支撑框架的顶部设置带有仓门的投料仓、在支撑框架中部设置与投料仓接通的仓体以及设置在投料仓外侧面与仓门上部的锁紧机构等，实现了投料仓仓门的开启与锁紧，整个投料防错装置结构紧凑、操作简单，提高了锂电池合浆投料的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池合浆投料防错装置
本技术涉及锂离子电池
，具体是一种锂电池合浆投料防错装置。
技术介绍
由于现代社会的能源日益减少，传统能源所带来的污染日趋严重，锂离子电池作为一种新型储能电源，具有能量高、工作电压高、体积小、贮存寿命长等优点。随着当代人对能源以及环境的要求越来越高，而动力锂电池在生产制造过程中对人体和环境的损害较小。相比传统的铅酸电池具有很大优越性，随着汽车废气的排放引发环境问题的加剧，动力锂电池还可以代替燃油成为汽车使用的新能源。动力锂离子电池在汽车上的使用越来越多，技术也更加成熟，电动汽车将给传统汽车行业带来革命性的变化，因此对电池的生产加工要求也更高。现有生产工艺配方中粉料的投料方式为人工手动投料，因粉料种类多、粉料之间不能混淆，操作人员经常会出现投错粉料的问题，并造成产品不合格、原料浪费，同时也带来巨大的成本损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池合浆投料防错装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池合浆投料防错装置，包括支撑框架、装在支撑框架顶部的投料仓以及与投料仓下部接通的仓体，所述投料仓的一面设有仓门、顶部设有上封板，所述仓门的上部设有开关触板、以及用以锁紧仓门的锁紧机构，位于仓门与上封板之间的投料仓外侧面上设有与开关触板和锁紧机构均位于同一水平线上的开关座和挡块，所述挡块横向开设有与锁紧机构配合使用的锁紧通槽，所述开关座上装有用以感应开关触板是否到位的接近开关。作为本技术进一步的方案：所述锁紧机构包括装在仓门上部的锁紧气缸、与锁紧气缸相连的连接销、以及与锁紧通槽对应并横向移动的螺纹杆，所述锁紧气缸和接近开关均与电磁阀电连。作为本技术进一步的方案：所述仓体为上部四角分别与支撑框架顶部四角相连的锥形腔体，仓体的下端面装有法兰。作为本技术进一步的方案：所述仓门通过门轴与投料仓转动连接，仓门的外侧面上设有门把手。作为本技术进一步的方案：所述仓体上部设有水平向外伸出并位于仓门下方的过滤网，所述过滤网下部设有收集腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在支撑框架的顶部设置带有仓门的投料仓、在支撑框架中部设置与投料仓接通的仓体以及设置在投料仓外侧面与仓门上部的锁紧机构等，实现了投料仓仓门的开启与锁紧，整个投料防错装置结构紧凑、操作简单，提高了锂电池合浆投料的效率；2、设置在投料仓外侧面上的开关座、挡块以及设置在仓门上部的开关触板及锁紧机构均位于同一水平线上，装在开关座上的接近开关以及锁紧机构的锁紧气缸均与电磁阀相连，保证了投料仓仓门开启的准确性以及仓门关闭的便捷性，有效防止了工作人员投错粉料，保证了产品的合格率；3、锁紧机构的锁紧气缸通过连接销带动螺纹杆横向移动并使得螺纹杆的一端穿入锁紧通槽实现仓门的关闭、螺纹杆的一端缩出锁紧通槽实现仓门的开启，操作简单，避免了投错粉料导致的原料浪费，节约了锂电池合浆所需成本；4、设置在投料仓外侧面上的开关座、装在开关座上的接近开关与设置在仓门上部的开关触板配合使用，使得接近开关可及时感应到开关触板是否到位并控制锁紧气缸工作，保证了仓门的及时关闭，降低了投错粉料可能性；5、设置在投料仓仓门下方的过滤网及收集腔可收集不慎倒漏的粉料并去除粉料中含有的大颗粒杂质等，减少了原来的浪费，节约了原料成本；6、仓体设置为锥形腔体，便于粉料的自动下落，避免出现粉料在仓体中堆积影响锂电池合浆工作的正常进行，保证了锂电池合浆工作的流畅度；7、整个锂电池合浆投料防错装置的工作流程简单且可重复利用，进一步降低了防止锂电池合浆投错料的成本，有利于推广使用。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术的俯视剖面图。图中：1、支撑框架，2、投料仓，3、仓体，4、仓门，5、上封板，6、开关触板，7、锁紧机构，7-1、锁紧气缸，7-2、连接销，7-3、螺纹杆，8、开关座，9、挡块，10、法兰，11、门轴，12、门把手，13、过滤网，14、收集腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过在支撑框架顶部设置用于工作人员投料的投料仓2、在投料仓下部设置与投料仓2接通并位于支撑框架1之间中部的仓体3，同时，在投料仓2一面开设可自动打开或关闭的仓门4，便于工作人员在需要投料时将锂电池合浆所需的粉料投入投料仓2内，在不需要投料时保证仓门4关闭，避免或减少因粉料种类多等原因导致操作人员出现投错粉料的情况，消除因投错粉料造成产品不合格、原料浪费等带来的损失及产品安全问题，结构简单，便于操作，利于推广使用。请参阅图1-3，一种锂电池合浆投料防错装置，包括支撑框架1、装在支撑框架顶部的投料仓2以及与投料仓下部接通的仓体3，支撑框架的下部设置有通过螺栓等连接件与设备支架固定连接的底座，便于整个投料防错装置的安装，所述投料仓2的一面设有仓门4、顶部设有上封板5，所述仓门4的上部设有开关触板6、以及用以锁紧仓门的锁紧机构7，位于仓门4与上封板5之间的投料仓2外侧面上设有与开关触板6和锁紧机构7均位于同一水平线上的开关座8和挡块9，所述挡块9横向开设有与锁紧机构7配合使用的锁紧通槽，所述开关座8上装有用以感应开关触板6是否到位的接近开关，装在仓门4上部的开关触板6在仓门4关闭时位于开关座8与挡块9之间，使得装在开关座8上的接近开关能及时感应到开关触板6是否到位，在挡块与仓门上的开关触板之间还设置有挡板，挡板可用于遮挡接近开关感应开关触板的信号，提高接近开关感应的准确度。所述锁紧机构7包括装在仓门上部的锁紧气缸7-1、与锁紧气缸相连的连接销7-2、以及与锁紧通槽对应并横向移动的螺纹杆7-3，使用时，锁紧气缸7-1带动连接销7-2以及螺纹杆7-3横向移动，使得螺纹杆7-3穿入或移出挡块9上开设的锁紧通槽，进而实现仓门4的关闭与开启，所述锁紧气缸和接近开关均与电磁阀电连，接近开关与电磁阀的输入端相连、锁紧气缸7-1与电磁阀的输出端相连，电磁阀可控制锁紧气缸7-1的伸出或缩回工作。所述仓体3为上部四角分别与支撑框架顶部四角相连的锥形腔体，锥形腔体便于粉料的自动下落，避免出现粉料在仓体3内堆积的情况，仓体3的下端面装有法兰10，法兰可通过螺栓等连接件与锂电池合浆设备进行连接，提高了锂电池合浆的便利性。所述仓体3上部设有水平向外伸出并位于仓门下方的过滤网13，所述过滤网13下部设有收集腔14，在投料过程中，人工投料可能会导致部分粉料未对准投料仓2而倒出投料仓2外，过滤网13位于投料仓2设置有仓门4一侧的下方，可使得不慎倒出投料仓2外的粉料通过过滤网13进入过滤网13下部的收集腔14，过滤网13可使得粉料漏进收集腔14且将粉料内含有的大颗粒杂质等去除，提高粉料的质量，进而产品的质量。所述仓门4通过门轴11与投料仓2转动连接，仓门4在开启与关闭过程中均绕门轴11转动，仓门4的外侧面上设有门把手12，保证仓门4开启与关闭的平本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池合浆投料防错装置，包括支撑框架（1）、装在支撑框架顶部的投料仓（2）以及与投料仓下部接通的仓体（3），其特征在于：所述投料仓（2）的一面设有仓门（4）、顶部设有上封板（5），所述仓门（4）的上部设有开关触板（6）、以及用以锁紧仓门的锁紧机构（7），位于仓门（4）与上封板（5）之间的投料仓（2）外侧面上设有与开关触板（6）和锁紧机构（7）均位于同一水平线上的开关座（8）和挡块（9），所述挡块（9）横向开设有与锁紧机构（7）配合使用的锁紧通槽，所述开关座（8）上装有用以感应开关触板（6）是否到位的接近开关。
【技术特征摘要】
1.一种锂电池合浆投料防错装置，包括支撑框架（1）、装在支撑框架顶部的投料仓（2）以及与投料仓下部接通的仓体（3），其特征在于：所述投料仓（2）的一面设有仓门（4）、顶部设有上封板（5），所述仓门（4）的上部设有开关触板（6）、以及用以锁紧仓门的锁紧机构（7），位于仓门（4）与上封板（5）之间的投料仓（2）外侧面上设有与开关触板（6）和锁紧机构（7）均位于同一水平线上的开关座（8）和挡块（9），所述挡块（9）横向开设有与锁紧机构（7）配合使用的锁紧通槽，所述开关座（8）上装有用以感应开关触板（6）是否到位的接近开关。2.根据权利要求1所述的锂电池合浆投料防错装置，其特征在于：所述锁紧机构（7）包括装在仓门上部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王友路，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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