电抗器制造技术

本实用新型专利技术提供一种电抗器。该电抗器包含：外周部铁芯；以及至少三个铁芯线圈，其与外周部铁芯的内表面接触、或与该内表面相结合。至少三个铁芯线圈分别由铁芯和卷绕于铁芯的线圈构成。电抗器包含安装部，该安装部配置于外周部铁芯的一侧的端面并将外周部铁芯安装于规定的位置。在安装部延长部形成有至少一个通气部。

【技术实现步骤摘要】
电抗器
本技术涉及一种电抗器。
技术介绍
以往，公知有一种将电抗器配置于电抗器壳体、使制冷剂在电抗器壳体的收纳空间的剩余部分进行循环的技术(例如参照日本特开2009-49082号公报)。
技术实现思路
技术要解决的问题然而，在日本特开2009-49082号公报中，由于需要使用电抗器壳体，因此，电抗器与其相对应地大型化，而且制造费用也增加。由此，期望一种不使电抗器大型化、降低制造费用并且使散热性提高的电抗器。用于解决问题的方案根据本公开的第一技术方案，提供一种电抗器，该电抗器具备：外周部铁芯；以及至少三个铁芯线圈，其与所述外周部铁芯的内表面接触、或与该内表面相结合，所述至少三个铁芯线圈分别由铁芯和卷绕于该铁芯的线圈构成，该电抗器还具备安装部，该安装部配置于所述外周部铁芯的一侧的端面并将所述外周部铁芯安装于规定的位置，在所述安装部形成有至少一个通气部。根据第二技术方案，在第一技术方案的基础上，该电抗器(5)还具备中心部铁芯(10)，该中心部铁芯(10)位于所述外周部铁芯的中心的位置。根据第三技术方案，在第一或第二技术方案的基础上，所述安装部包含端板和相对于该端板沿着垂直方向延伸的延长部，在所述端板的与所述外周部铁芯或所述铁芯的轴向相对应的一部分形成有贯通孔(66)。根据第四技术方案，在第三技术方案的基础上，该电抗器(5)具备冷却风扇(6)，该冷却风扇(6)安装于所述贯通孔。根据第五技术方案，在第四技术方案的基础上，所述冷却风扇配置于比所述至少三个铁芯线圈的所述线圈靠半径方向内侧的位置。根据第六技术方案，在第一或第二技术方案的基础上，在所述外周部铁芯形成有沿着轴向延伸的孔(70)，所述安装部和所述外周部铁芯利用插入于所述孔的连结棒(80、90)互相连结。技术的效果在第一技术方案中，仅在外周部铁芯的一侧的端面安装有安装部，在安装部形成有至少一个通气部。因而，流体、例如空气穿过外周部铁芯的内部空间和安装部的通气部而能够散热，因此，能够使电抗器的散热性提高。此外，由于不需要为了在设置状态下进行散热而追加其他的构件，因此，能够避免电抗器大型化，能够降低制造费用并且使电抗器轻量。在第二技术方案中，在具有中心部铁芯的情况下，也能够使电抗器的散热性提高。在第三技术方案中，由于能够自形成于端板的一部分的贯通孔散热，因此，能够使电抗器的散热性提高。此外，能够使电抗器轻量。在第四技术方案中，利用冷却风扇能够使电抗器的散热性提高。在第五技术方案中，由于冷却风扇不干涉线圈，因此，能够将延长部的高度抑制得较低。在第六技术方案中，能够不使电抗器大型化而使安装部和外周部铁芯连结。附图说明此外，根据附图所示的本技术的典型的实施方式的详细说明，能够进一步理解本技术的这些目的、特征以及优点及其他的目的、特征以及优点。图1是基于第一实施方式的电抗器的端视图。图2A是基于第二实施方式的电抗器的立体图。图2B是图2A所示的电抗器的分解立体图。图3是基于第三实施方式的电抗器的剖视图。图4是基于第四实施方式的电抗器的剖视图。图5A是基于第五实施方式的电抗器的立体图。图5B是图5A所示的电抗器的另一立体图。图6A是基于第六实施方式的电抗器的立体图。图6B是图6A所示的电抗器的分解立体图。图6C是图6B所示的安装部的立体图。图6D是图6A所示的电抗器的侧视图。图7A是基于第七实施方式的电抗器的立体图。图7B是图7A所示的电抗器的分解立体图。图7C是图7A所示的安装部的俯视图。图7D是图7B所示的安装部的立体图。图7E是图7A所示的电抗器的侧视图。图8A是基于第八实施方式的电抗器的分解立体图。图8B是基于第八实施方式的另一电抗器的分解立体图。图9A是基于第九实施方式的电抗器的分解立体图。图9B是基于第九实施方式的另一电抗器的分解立体图。图10是表示包含电抗器的机械的图。具体实施方式以下，参照附图说明本技术的实施方式。在以下的附图中，对相同的构件标注有相同的附图标记。为了容易理解，这些附图适当变更了比例尺。图1是基于第一实施方式的电抗器的端视图。如图1所示，电抗器5包含：外周部铁芯20，其截面呈六边形；以及至少三个铁芯线圈31～33，其与外周部铁芯20的内表面接触或与该内表面相结合。而且，铁芯的数量优选为3的倍数，由此，能够将电抗器5作为三相电抗器使用。另外，外周部铁芯20可以是多边形形状或圆形。铁芯线圈31～33分别包含铁芯41～43和卷绕于该铁芯41～43的线圈51～53。外周部铁芯20和铁芯41～43通过层叠多个铁板、碳钢板、电磁钢板制成，或由压粉铁芯制成。由图1可知，铁芯41～43为互相相同的尺寸，并在外周部铁芯20的周向上以等间隔配置。在图1中，铁芯41～43的各自的半径方向外侧端部与外周部铁芯20接触、或与外周部铁芯20一体形成。此外，铁芯41～43的各自的半径方向内侧端部朝向外周部铁芯20的中心收缩，其顶端角度约为120度。并且，铁芯41～43的半径方向内侧端部隔着能够磁连结的间隙101～103互相分开。换言之，在第一实施方式中，铁芯41的半径方向内侧端部隔着间隙101、103与相邻的两个铁芯42、43的各自的半径方向内侧端部互相分开。其他的铁芯42～43也相同。另外，理想的是，间隙101～103的尺寸互相相等，但也可以不相等。而且，在后述的实施方式中，存在有省略对间隙101～103等的表述和对铁芯线圈31～33等的表述的情况。这样一来，在第一实施方式中，将铁芯线圈31～33配置于外周部铁芯20的内侧。换言之，铁芯线圈31～33被外周部铁芯20包围起来。因此，能够降低来自线圈51～53的磁通泄漏到外周部铁芯20的外部。图2A是第二实施方式的电抗器的立体图。此外，图2B是图2A所示的电抗器的分解立体图。如图2A、图2B所示，在外周部铁芯20或铁芯41～43的一端结合有安装部60。安装部60包含有端板61和自端板61的中心相对于端板61垂直地延伸并具有与外周部铁芯20相对应的外形的筒形的延长部62。端板61安装于未图示的其他的构件的安装面，由此，安装部60起到将外周部铁芯20或铁芯41～43安装在规定位置的作用。在安装部60的延长部62的侧壁形成有至少一个通气部，在图2A和图2B中形成有三个通气部，该通气部例如为缺口65。如图2A和图2B所示，在外周部铁芯20的截面呈六边形的情况下，由延长部62和缺口65形成的截面也同样为六边形。这样一来，在外周部铁芯20的截面呈多边形的情况下，优选的是，通过在延长部62的截面中去除连续的三个边中的相当于中央的边的部分，从而形成缺口65。该情况下，能够容易地形成缺口65。而且，在形成多个缺口65的情况下，优选的是，多个缺口65在周向上以等间隔形成。由此，可明确的是，能够将外周部铁芯20稳定地安装于延长部62。这样一来，安装部60仅安装于外周部铁芯20或铁芯41～43的一侧的端面，外周部铁芯20的周面以及另一端面暴露。并且，在安装部60形成有至少一个通气部65，例如形成有至少一个缺口。因此，流体、例如空气穿过外周部铁芯的内部空间和安装部60的通气部65，由此，能够在电抗器5驱动时对线圈51～53的热量进行散热。因而，能够使电抗器5的散热性提高。此外，由于仅在固定外周部铁芯20所需的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电抗器，其特征在于，该电抗器具备：外周部铁芯；以及至少三个铁芯线圈，其与所述外周部铁芯的内表面接触、或与该内表面相结合，所述至少三个铁芯线圈分别由铁芯和卷绕于该铁芯的线圈构成，该电抗器还具备安装部，该安装部配置于所述外周部铁芯的一侧的端面并将所述外周部铁芯安装于规定的位置，在所述安装部形成有至少一个通气部。

【技术特征摘要】
2017.03.13 JP 2017-0475211.一种电抗器，其特征在于，该电抗器具备：外周部铁芯；以及至少三个铁芯线圈，其与所述外周部铁芯的内表面接触、或与该内表面相结合，所述至少三个铁芯线圈分别由铁芯和卷绕于该铁芯的线圈构成，该电抗器还具备安装部，该安装部配置于所述外周部铁芯的一侧的端面并将所述外周部铁芯安装于规定的位置，在所述安装部形成有至少一个通气部。2.根据权利要求1所述的电抗器，其特征在于，该电抗器还具备中心部铁芯，该中心部铁芯位于所述外周部铁芯的中心。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：塚田健一，白水雅朋，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP