电容编带结构及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种电容编带结构及其制造方法，其中，电容编带结构包括：承载编带；多个电容，各电容均具有引脚结构，电容通过引脚结构被自动粘接在承载编带上，且多个电容沿承载编带的长度方向依次间隔设置，以使多个电容随承载编带的运动被输送至流水线的下游。本发明专利技术解决了现有技术中的金属化聚酯膜电容散装在包装带中，在拾取金属化聚酯膜电容的过程中，需要操作人员逐个对金属化聚酯膜电容进行拾取插装，存在金属化聚酯膜电容的拾取插装作业便捷性差，以及多个金属化聚酯膜电容之间会因为摩擦碰撞而造成部分金属化聚酯膜电容结构受损，从而降低金属化聚酯膜电容的使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
电容编带结构及其制造方法
本专利技术涉及电容输送
，具体而言，涉及一种电容编带结构及其制造方法。
技术介绍
金属化聚酯膜电容具有结构体积小的特点以及具有能够提升其工作可靠性的自愈性能，因此越来越受到使用者的青睐。现有的金属化聚酯膜电容通常散装在包装带中，这样，在拾取金属化聚酯膜电容的过程中需要操作人员逐个进行拾取，大大地降低了拾取金属化聚酯膜电容的便捷性，而且多个金属化聚酯膜电容之间会因为摩擦碰撞而造成部分金属化聚酯膜电容结构受损，影响了金属化聚酯膜电容的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种电容编带结构及其制造方法，以解决现有技术中的金属化聚酯膜电容散装在包装带中，在拾取金属化聚酯膜电容的过程中，需要操作人员逐个对金属化聚酯膜电容进行拾取插装，存在金属化聚酯膜电容的拾取插装作业便捷性差，以及多个金属化聚酯膜电容之间会因为摩擦碰撞而造成部分金属化聚酯膜电容结构受损，从而降低金属化聚酯膜电容的使用寿命的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种电容编带结构，包括：承载编带；多个电容，各电容均具有引脚结构，电容通过引脚结构被自动粘接在承载编带上，且多个电容沿承载编带的长度方向依次间隔设置，以使多个电容随承载编带的运动被输送至流水线的下游。进一步地，电容为金属化薄膜电容。进一步地，电容为金属化聚酯膜电容。进一步地，承载编带包括：编带纸；胶纸，胶纸沿编带纸的长度方向延伸，并粘接在编带纸上，引脚结构的至少一部分粘接在编带纸和胶纸之间。进一步地，编带纸上还开设有多个送带孔，多个送带孔沿编带纸的长度方向等间隔地设置，胶纸避让送带孔，并位于多个送带孔在编带纸的宽度方向的一侧。进一步地，编带纸的相邻两个送带孔之间的部分粘接有一个电容；或电容的两个引脚结构位于同一个送带孔的两侧。进一步地，相邻两个送带孔之间的距离大于等于12.4mm且小于等于13mm。进一步地，送带孔的孔径大于等于3.8mm且小于等于4.2mm。根据本专利技术的另一方面，提供了一种电容编带结构的制造方法，用于制造加工上述的电容编带结构，包括：步骤S1，使用编带机逐一推压多个电容，以使多个电容的引脚结构沿承载编带的长度方向依次粘接在承载编带上，其中，承载编带被编带机自流水线的上游向流水线的下游输送。进一步地，步骤S1包括：使用编带机将电容推压至其至少一部分的引脚结构与编带纸叠置的位置；使用胶纸沿编带纸的长度方向依次将多个电容的引脚结构粘接在编带纸上。进一步地，在步骤S1之前还包括：步骤S0，编写编带机的程序，以设定编带机推压电容的频率和输送承载编带的速度。应用本专利技术的技术方案，通过设置承载编带，且将多个电容通过其各自的引脚结构自动粘接在承载编带上，且多个电容沿承载编带的长度方向依次间隔设置，这样不仅有利于提高电容和承载编带之间的连接稳定性，且承载编带还能够对电容的引脚结构起到保护作用，避免多个电容因摩擦碰撞而受损，而且本申请的电容编带结构使得多个电容规则有序地沿承载编带的长度方向排列，能够大大提升对电容的拾取作业的便捷性。此外，电容通过其各自的引脚结构自动粘接在承载编带上，避免了手工插装电容的过程，不仅节省了人力成本，而且大大的提升了电容和承载编带之间的粘接装配效率，提升了车间自动化程度。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的一种可选实施例的电容编带结构的局部结构主视示意图；图2示出了图1中的电容编带结构的左视示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、承载编带；11、编带纸；111、送带孔；12、胶纸；20、电容；21、引脚结构。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了解决现有技术中的金属化聚酯膜电容散装在包装带中，在拾取金属化聚酯膜电容的过程中，需要操作人员逐个对金属化聚酯膜电容进行拾取插装，存在金属化聚酯膜电容的拾取插装作业便捷性差，以及多个金属化聚酯膜电容之间会因为摩擦碰撞而造成部分金属化聚酯膜电容结构受损，从而降低金属化聚酯膜电容的使用寿命的问题，本专利技术提供了一种电容编带结构及其制造方法，其中，电容编带结构的制造方法用于制造加工上述和下述的电容编带结构。如图1和图2所示，电容编带结构包括承载编带10和多个电容20，各电容20均具有引脚结构21，电容20通过引脚结构21被自动粘接在承载编带10上，且多个电容20沿承载编带10的长度方向依次间隔设置，以使多个电容20随承载编带10的运动被输送至流水线的下游。通过设置承载编带10，且将多个电容20通过其各自的引脚结构21自动粘接在承载编带10上，且多个电容20沿承载编带10的长度方向依次间隔设置，这样不仅有利于提高电容20和承载编带10之间的连接稳定性，且承载编带10还能够对电容20的引脚结构21起到保护作用，避免多个电容20因摩擦碰撞而受损，而且本申请的电容编带结构使得多个电容20规则有序地沿承载编带10的长度方向排列，能够大大提升对电容20的拾取作业的便捷性。此外，电容20通过其各自的引脚结构21自动粘接在承载编带10上，避免了手工插装电容20的过程，不仅节省了人力成本，而且大大的提升了电容20和承载编带10之间的粘接装配效率，提升了车间自动化程度。作为一种可选实施例，本申请的电容编带结构用于安装和输送一种特定形式的电容，即电容20为金属化薄膜电容。优选地，电容20为金属化聚酯膜电容。这样，本申请的电容编带结构能够针对性地对金属化聚酯膜电容进行保护，以及对金属化聚酯膜电容进行安装和输送。如图1和图2所示，承载编带10包括编带纸11和胶纸12，胶纸12沿编带纸11的长度方向延伸，并粘接在编带纸11上，引脚结构21的至少一部分粘接在编带纸11和胶纸12之间。这样，不仅确保了电容20与承载编带10之间的连接稳定性，而且大大地降低了承载编带10的成本，提升了承载编带10的经济性。如图1所示，为了便于编带纸11在送带轮转动的作用下可靠地运动，编带纸11上还开设有多个送带孔111，多个送带孔111沿编带纸11的长度方向等间隔地设置，胶纸12避让送带孔111，并位于多个送带孔111在编带纸11的宽度方向的一侧。在本申请的图示实施例中，多个送带孔111的中心位于编带纸11的长度方向的中心对称轴线上，胶纸12位于编带纸11的长度方向的中心对称轴线的一侧，且编带纸11的宽度小于编带纸11的宽度的二分之一，电容20的引脚结构21夹设在胶纸12和编带纸11之间，且引脚结构21在胶纸12的宽度方向上穿过胶纸12设置。可选地，胶纸12为具有花纹的胶纸，这样有利于提升电容编带结构的外观美感。可选地，作为一种优选地电容编带结构的编带纸11和胶纸12的尺寸参数，编带纸11的宽度大于等于17.5mm且小于等于18mm，优选为18mm；胶纸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容编带结构，其特征在于，包括：承载编带(10)；多个电容(20)，各所述电容(20)均具有引脚结构(21)，所述电容(20)通过所述引脚结构(21)被自动粘接在所述承载编带(10)上，且所述多个电容(20)沿所述承载编带(10)的长度方向依次间隔设置，以使所述多个电容(20)随所述承载编带(10)的运动被输送至流水线的下游。

【技术特征摘要】
1.一种电容编带结构，其特征在于，包括：承载编带(10)；多个电容(20)，各所述电容(20)均具有引脚结构(21)，所述电容(20)通过所述引脚结构(21)被自动粘接在所述承载编带(10)上，且所述多个电容(20)沿所述承载编带(10)的长度方向依次间隔设置，以使所述多个电容(20)随所述承载编带(10)的运动被输送至流水线的下游。2.根据权利要求1所述的电容编带结构，其特征在于，所述电容(20)为金属化薄膜电容。3.根据权利要求2所述的电容编带结构，其特征在于，所述电容(20)为金属化聚酯膜电容。4.根据权利要求1所述的电容编带结构，其特征在于，所述承载编带(10)包括：编带纸(11)；胶纸(12)，所述胶纸(12)沿所述编带纸(11)的长度方向延伸，并粘接在所述编带纸(11)上，所述引脚结构(21)的至少一部分粘接在所述编带纸(11)和所述胶纸(12)之间。5.根据权利要求4所述的电容编带结构，其特征在于，所述编带纸(11)上还开设有多个送带孔(111)，所述多个送带孔(111)沿所述编带纸(11)的长度方向等间隔地设置，所述胶纸(12)避让所述送带孔(111)，并位于所述多个送带孔(111)在所述编带纸(11)的宽度方向的一侧。6.根据权利要求5所述的电容编带结构，其特征在于，所述编带纸(11)的相邻两个所述送带孔(111)之间的部分粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敬伟，闫红庆，万勤惠，邓丽芳，汪训义，曾维强，刘卓然，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44