一种-1.5mm煤泥仓自动液位控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种‑1.5mm煤泥仓自动液位控制系统，煤泥仓的仓口处设有超声波液位传感器，并与模拟量模块连接，模拟量模块与主控单元连接，用于将煤泥仓的实时液位信号量化后传输给主控单元，主控单元还与开关量模块连接，开关量模块与补水阀门连接，主控单元通过开关量模块控制补水阀门的开关和反馈阀门位置信号，补水阀门设置于煤泥仓与浓缩池之间的补水管路上，补水阀门与浓缩池之间的补水管路上设有澄清水泵，触摸屏显示器与主控单元连接，用于显示功能参数和进行控制操作，本实用新型专利技术运行稳定，液位控制精准，方便实现功能控制，杜绝了煤泥仓跑溢流现象和液体仓位缺水、冒仓等事故隐患，安全可靠，具有较好的经济效益，有利于在业内推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种-1.5mm煤泥仓自动液位控制系统
本技术涉及煤泥仓液位控制
，尤其涉及一种-1.5mm煤泥仓自动液位控制系统。
技术介绍
选煤厂通常采用煤泥仓作为存储煤泥的主要装置，目前煤泥仓的液位普遍采用人工控制，由于人工控制液位不稳定，容易造成液体仓位缺水、冒仓、压跳汰机等事故隐患。甚至还经常出现跑溢流现象，造成系统循环水量增大，原生煤泥进入浓缩机后，容易造成压滤煤泥(即浓缩机底流尾煤)灰分低等，为后序的煤泥加工带来了很多麻烦，同时也大大增加了后序煤泥的加工成本。此外，采用人工控制煤泥仓的液位劳动强度大，工作效率低，虽然企业投入的人力成本很大，但是却没有为企业带来更高的经济效益。因此，选煤厂急需对煤泥仓传统的液位控制方式进行改进以降低生产成本，提高生产效益。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种-1.5mm煤泥仓自动液位控制系统，以实现-1.5mm煤泥仓的全自动液位控制。本技术运行稳定，液位控制精准，方便实现功能控制，杜绝了煤泥仓跑溢流现象和液体仓位缺水、冒仓等事故隐患，安全可靠，不仅可以提高工作效率，降低工人的劳动强度，节约人力成本，还可以节约用水，提高精煤回收率，具有较好的经济效益，有利于在业内推广应用。为了实现上述目的，本技术提供的一种-1.5mm煤泥仓自动液位控制系统，其特征在于，包括-1.5mm煤泥仓，浓缩池和控制装置，所述控制装置包括超声波液位传感器，主控单元，模拟量模块，开关量模块，触摸屏显示器和补水阀门，所述超声波液位传感器位于-1.5mm煤泥仓的仓口处，并与模拟量模块连接，所述模拟量模块与主控单元连接，用于将-1.5mm煤泥仓的实时液位信号量化后传输给主控单元，所述主控单元还与开关量模块连接，所述开关量模块与补水阀门连接，所述主控单元通过开关量模块控制补水阀门的开关和反馈阀门位置信号，所述补水阀门设置于-1.5mm煤泥仓与浓缩池之间的补水管路上，所述补水阀门与浓缩池之间的补水管路上设有澄清水泵，所述触摸屏显示器与主控单元连接，用于显示功能参数和进行控制操作。优选地，所述触摸屏显示器包括-1.5mm煤泥仓实时液位模块，补水阀门实际位置模块和补水位置设定模块。优选地，所述触摸屏显示器还包括补水阀手/自选择模块，用于对补水阀门的控制进行手动与自动转换。优选地，所述触摸屏显示器为MGCS触摸屏显示器。优选地，所述主控单元为西门子主控单元PLCS7-200CPU224。优选地，所述模拟量模块为西门子模拟量模块EM223-CN。优选地，所述开关量模块为西门子开关量模块EM221-CN。本技术提供的一种-1.5mm煤泥仓自动液位控制系统，具有如下有益效果。1.本技术运行稳定，液位控制精准，方便实现功能控制，杜绝了煤泥仓跑溢流现象和液体仓位缺水、冒仓等事故隐患，安全可靠。不仅可以提高工作效率，降低工人的劳动强度，节约人力成本，还可以节约用水，提高精煤回收率，具有较好的经济效益，有利于在业内推广应用。2.本技术实现了-1.5mm煤泥仓的全自动液位控制，杜绝了煤泥仓经常跑溢流现象，跳汰系统循环水量减少3％，减少了原生煤泥进入浓缩机，提高压滤煤泥灰分5％。消除了因手动补水而造成的缺水、冒仓、压跳汰机等事故隐患。以上效果的实现，可节约用水每千吨原煤1立方米，精煤回收率可提高1％，有利于提高经济效益。3.本技术具有补水阀手/自选择控制功能，对补水阀门的控制可以进行手动与自动转换，保护功能齐全，液位信号(4-20ma)量化精度高，设定值与实际值进行比较敏灵度高，工作可靠。触摸屏显示器上-1.5mm煤泥仓实时液位、补水阀门开关状态和高低液位设定等清晰直观，便于观察和操作。附图说明图1为本技术提供的一种-1.5mm煤泥仓自动液位控制系统的结构示意图。图中：1.-1.5mm煤泥仓2.浓缩池3.超声波液位传感器4.补水阀门5.澄清水泵6.主控单元7.触摸屏显示器8.模拟量模块9.开关量模块10.补水管路。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术做进一步说明，以助于理解本技术的内容。如图1所示，为本技术提供的一种-1.5mm煤泥仓自动液位控制系统的结构示意图。该-1.5mm煤泥仓自动液位控制系统包括-1.5mm煤泥仓1，浓缩池2和控制装置，所述控制装置包括超声波液位传感器3，主控单元6，模拟量模块8，开关量模块9，触摸屏显示器7和补水阀门4，所述超声波液位传感器3位于-1.5mm煤泥仓1的仓口处，并与模拟量模块8连接，所述模拟量模块8与主控单元6连接，用于将-1.5mm煤泥仓1的实时液位信号量化后传输给主控单元6，-1.5mm煤泥仓1实时液位信号4-20mA对应0-10米。所述主控单元6还与开关量模块9连接，所述开关量模块9与补水阀门4连接，所述主控单元6通过开关量模块9控制补水阀门4的开关和反馈阀门位置信号，所述补水阀门4设置于-1.5mm煤泥仓1与浓缩池2之间的补水管路10上，所述补水阀门4与浓缩池2之间的补水管路10上设有澄清水泵5，所述触摸屏显示器7与主控单元6连接，用于显示功能参数和进行控制操作。所述触摸屏显示器7包括-1.5mm煤泥仓实时液位模块，补水阀门实际位置模块和补水位置设定模块。所述触摸屏显示器7还包括补水阀手/自选择模块，用于对补水阀门4的控制进行手动与自动转换。优选地，所述触摸屏显示器7为MGCS触摸屏显示器。所述主控单元6为西门子主控单元PLCS7-200CPU224。所述模拟量模块8为西门子模拟量模块EM223-CN。所述开关量模块9为西门子开关量模块EM221-CN。该-1.5mm煤泥仓自动液位控制系统运行稳定，液位控制精准，方便实现功能控制，杜绝了煤泥仓跑溢流现象和液体仓位缺水、冒仓等事故隐患，安全可靠。不仅可以提高工作效率，降低工人的劳动强度，节约人力成本，还可以节约用水，提高精煤回收率，具有较好的经济效益，有利于在业内推广应用。本技术的工作原理为：在-1.5mm煤泥仓1的仓口处安装超声波液位传感器3，把实际液位信号输送给主控单元6。根据液位高度变化，PLC程序进行模拟量信号的计算与判断，控制补水阀门4的打开与关闭，液位低于设定值时控制补水阀门4打开，液位高于设定值时控制补水阀门4关闭，补水管路10上的澄清水泵5一直处于开启状态，当补水阀门4打开时，澄清水泵5会将浓缩池2中的煤泥澄清水泵入到-1.5mm煤泥仓1中，实现-1.5mm煤泥仓1自动补水功能，使液位平衡处于合理区间。本技术实现了-1.5mm煤泥仓1的全自动液位控制，杜绝了煤泥仓经常跑溢流现象，跳汰系统循环水量减少3％，减少了原生煤泥进入浓缩机，提高压滤煤泥灰分5％。消除了因手动补水而造成的缺水、冒仓、压跳汰机等事故隐患。以上效果的实现，可节约用水每千吨原煤1立方米，精煤回收率可提高1％，有利于提高经济效益。本技术具有补水阀手/自选择控制功能，对补水阀门4的控制可以进行手动与自动转换，保护功能齐全。液位信号(4-20ma)量化精度高，设定值与实际值进行比较敏灵度高，工作可靠。触摸屏显示器7上-1.5mm煤泥仓1实时液位，补水阀门4开关状态和高低液位设定等清晰直观，便于观察和操作。本文中应用了具体个例对技术构思进行了详细阐述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种‑1.5mm煤泥仓自动液位控制系统，其特征在于，包括‑1.5mm煤泥仓，浓缩池和控制装置，所述控制装置包括超声波液位传感器，主控单元，模拟量模块，开关量模块，触摸屏显示器和补水阀门，所述超声波液位传感器位于‑1.5mm煤泥仓的仓口处，并与模拟量模块连接，所述模拟量模块与主控单元连接，用于将‑1.5mm煤泥仓的实时液位信号量化后传输给主控单元，所述主控单元还与开关量模块连接，所述开关量模块与补水阀门连接，所述主控单元通过开关量模块控制补水阀门的开关和反馈阀门位置信号，所述补水阀门设置于‑1.5mm煤泥仓与浓缩池之间的补水管路上，所述补水阀门与浓缩池之间的补水管路上设有澄清水泵，所述触摸屏显示器与主控单元连接，用于显示功能参数和进行控制操作。

【技术特征摘要】
1.一种-1.5mm煤泥仓自动液位控制系统，其特征在于，包括-1.5mm煤泥仓，浓缩池和控制装置，所述控制装置包括超声波液位传感器，主控单元，模拟量模块，开关量模块，触摸屏显示器和补水阀门，所述超声波液位传感器位于-1.5mm煤泥仓的仓口处，并与模拟量模块连接，所述模拟量模块与主控单元连接，用于将-1.5mm煤泥仓的实时液位信号量化后传输给主控单元，所述主控单元还与开关量模块连接，所述开关量模块与补水阀门连接，所述主控单元通过开关量模块控制补水阀门的开关和反馈阀门位置信号，所述补水阀门设置于-1.5mm煤泥仓与浓缩池之间的补水管路上，所述补水阀门与浓缩池之间的补水管路上设有澄清水泵，所述触摸屏显示器与主控单元连接，用于显示功能参数和进行控制操作。2.根据权利要求1所述的一种-1.5mm煤泥仓自动液位控制系统，其特征在于，所述触摸屏显示...

【专利技术属性】
技术研发人员：来存龙，符福存，王宪连，蒋年武，赵瑞山，董保罗，刘林伟，陈鹏，
申请(专利权)人：兖州煤业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37