一种一体钻孔框架及背光结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一体钻孔框架及背光结构，所述一体钻孔框架包括金属框和注塑成型在所述金属框上的胶架，所述金属框中部设置有钻孔位，所述胶架包括第一胶架和第二胶架，所述第一胶架注塑成型在所述金属框周壁内，所述第二胶架注塑成型在所述钻孔位上，用于支撑手表指针部件。本实用新型专利技术提供的背光设计框架一体化的方案，底面不带胶，四周边缘使用塑胶和金属框嵌合在一起，中间钻孔位置增加塑胶，支撑手表的指针部件，同时起定位膜片（反射片、光学膜及导光板）作用，能够做到超薄且稳定的一体钻孔框架。

【技术实现步骤摘要】
一种一体钻孔框架及背光结构
本技术涉及智能手表的显示屏背光
，具体涉及一种一体钻孔框架及背光结构。
技术介绍
通常随着智能手表产品的兴起，带指针显示的智能化手表，将传统的指针手表与高科技的智能显示结合一起，更能体现科技感。现圆形钻孔TFT已开发出来，需要背光源提供光源，背光也需相应开发对应，现有的背光方案由于手表需要超薄要求，背光厚度只有0.8mm，除去金属框0.15mm厚度，背光导光板部分只有0.65mm，无法实现带底胶架，应如何实现圆形钻孔的背光结构成为需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供了一种一体钻孔框架，其包括金属框和注塑成型在所述金属框上的胶架，所述金属框中部设置有钻孔位，所述胶架包括第一胶架和第二胶架，所述第一胶架注塑成型在所述金属框周壁内，所述第二胶架注塑成型在所述钻孔位上，用于支撑手表指针部件。本技术提供的背光设计框架一体化的方案，底面不带胶，四周边缘使用塑胶和金属框嵌合在一起，中间钻孔位置增加塑胶，支撑手表的指针部件，同时起定位膜片（反射片、光学膜及导光板）作用，能够做到超薄且稳定的一体钻孔框架。作为优选，所述钻孔位边缘弯折形成朝向所述金属框周壁的翻边，所述翻边嵌入在所述第二胶架内。由于在金属框中部钻孔的位置注塑塑胶（即第二胶架），是无法实现限位固定的，容易出现圆孔柱子松动脱落问题，在金属框中部冲孔形成钻孔位后并弯折形成翻边，翻边倾斜一定角度，且翻边伸入第二胶架内，这样的结构能够起到固定钻孔位置的第二胶架，不必担心第二胶架松动的问题。作为优选，进一步还包括连接部，其连接所述第一胶架和第二胶架，使得所述第一胶架和第二胶架一次注塑成型。另外由于第一胶架和第二胶架是隔开的，而在胶架注塑时，一般胶架只有一个进胶口，在四周边缘位置，本技术增加一处塑胶与钻孔位的胶架连接，在注塑时，一次注塑成型，同时通过二次加工冲切去掉中间的塑胶（即连接部）即可实现一个进胶口完成整个胶架的注塑过程。作为优选，所述金属框周壁间隔设有切口。金属框四周边缘弯折形成周壁，在弯折的过程中容易出现变形，影响背光平整度，为了减小变形带来的平整度较差问题，通过在金属框边缘冲切口，这样能够减小金属框在弯折过程中的变形，同时周壁的切口在与框架一体化注塑过程中更加容易固定胶架的目的，提升胶架的稳固程度。本技术还提供了一种背光结构，其应用在具有指针部件的穿戴设备，其包括任一上述的一体钻孔框架。作为优选，进一步还包括设置在所述第一胶架与第二胶架之间构成的环状空间内的导光板。作为优选，进一步还包括设置在所述导光板入光侧的发光组件。作为优选，进一步还包括设置在所述导光板出光面的光学膜和设置在所述导光板背面的反射片。作为优选，所述光学膜和反射片中部均开设有孔位，便于套设在所述第二胶架上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的钻孔框架，其底面不带胶，四周边缘使用塑胶和金属框嵌合在一起，中间钻孔位位置增加塑胶，支撑手表的指针部件，同时起定位膜片作用，能够做到超薄且稳定的一体钻孔框架。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A处的剖视图；图3为图2中B处的放大示意图；图4为本技术具有连接部的框架结构示意图；图5为本技术冲切掉连接部的框架结构示意图；图6为本技术金属框的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1至图2所示，本技术最佳实施例的一种一体钻孔框架，其包括金属框1和注塑成型在所述金属框1上的胶架。其中，所述金属框1优选但不限定为铁框，其中部设置有钻孔位11；所述胶架包括第一胶架2和第二胶架3，所述第一胶架2注塑成型在所述金属框1周壁12内，所述第二胶架3注塑成型在所述钻孔位11上，用于支撑手表指针部件。本技术提供的背光设计框架一体化的方案，底面不带胶，四周边缘使用塑胶和金属框1嵌合在一起，中间钻孔位11置增加塑胶，支撑手表的指针部件，同时起定位膜片（反射片、光学膜及导光板）作用，能够做到超薄且稳定的一体钻孔框架。请参见图3，所述钻孔位11边缘弯折形成朝向所述金属框1周壁12的翻边111，所述翻边111嵌入在所述第二胶架3内。由于在金属框1中部钻孔的位置注塑塑胶（即第二胶架3），是无法实现限位固定的，容易出现圆孔柱子松动脱落问题，在金属框1中部冲孔形成钻孔位11后并弯折形成翻边111，翻边111倾斜一定角度，且翻边111伸入第二胶架3内，这样的结构能够起到固定钻孔位11置的第二胶架3，不必担心第二胶架3松动的问题。请参考图4、5，本钻孔框架进一步还包括连接部4，其连接所述第一胶架2和第二胶架3，使得所述第一胶架2和第二胶架3一次注塑成型。由于第一胶架2和第二胶架3是隔开的，而在胶架注塑时，一般胶架只有一个进胶口，在四周边缘位置，本技术增加一处塑胶与钻孔位11的胶架连接，在注塑时，一次注塑成型，同时通过二次加工冲切去掉中间的塑胶（即连接部4）即可实现一个进胶口完成整个胶架的注塑过程。如图6所示，作为优选，所述金属框1周壁12间隔设有切口13。具体地，金属框1四周边缘弯折形成周壁12，在弯折的过程中容易出现变形，影响背光平整度，为了减小变形带来的平整度较差问题，通过在金属框1边缘冲切口13，弯折后这样能够减小金属框1在弯折过程中的变形，同时周壁12的切口13在与框架一体化注塑过程中更加容易固定胶架的目的，提升胶架的稳固程度。本技术还提供了一种背光结构，其应用在具有指针部件的穿戴设备，其包括任一上述的一体钻孔框架。本背光结构进一步还包括设置在所述第一胶架与第二胶架之间构成的环状空间内的导光板、设置在所述导光板入光侧的发光组件、设置在所述导光板出光面的光学膜和设置在所述导光板背面的反射片。作为优选，所述光学膜和反射片中部均开设有孔位，便于套设在所述第二胶架上。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体钻孔框架，其特征在于，其包括金属框和注塑成型在所述金属框上的胶架，所述金属框中部设置有钻孔位，所述胶架包括第一胶架和第二胶架，所述第一胶架注塑成型在所述金属框周壁内，所述第二胶架注塑成型在所述钻孔位上，用于支撑手表指针部件。

【技术特征摘要】
1.一种一体钻孔框架，其特征在于，其包括金属框和注塑成型在所述金属框上的胶架，所述金属框中部设置有钻孔位，所述胶架包括第一胶架和第二胶架，所述第一胶架注塑成型在所述金属框周壁内，所述第二胶架注塑成型在所述钻孔位上，用于支撑手表指针部件。2.根据权利要求1所述的一体钻孔框架，其特征在于，所述钻孔位边缘弯折形成朝向所述金属框周壁的翻边，所述翻边嵌入在所述第二胶架内。3.根据权利要求1所述的一体钻孔框架，其特征在于，进一步还包括连接部，其连接所述第一胶架和第二胶架，使得所述第一胶架和第二胶架一次注塑成型。4.根据权利要求1至3任一项所述的一体钻孔框架，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何纯通，
申请(专利权)人：信利半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44