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一种气渣分离器的卸料装置制造方法及图纸

技术编号:19469299 阅读:23 留言:0更新日期:2018-11-17 05:16
本实用新型专利技术公开了一种气渣分离器的卸料装置,包括连接气渣分离器底部的星型卸料阀、与星型卸料阀连接的输送管道和连接输送管道尾端的渣料池,所述输送管道内设置有输送绞龙,输送管道首端设置电机连接带动输送绞龙,所述输送管道外设置有电加热装置;所述卸料装置还包括连接到输送管道尾端的氮气驱替装置,所述氮气驱替装置包括氮气源、连接氮气源和输送管道的空气压缩机,所述输送管道首端上方通过管道连接到气渣分离器的进气口。本实用新型专利技术能够对气渣分离器分离出的渣料、杂质进行处理,分离回收其中夹杂的产物,提高产品收率,同时避免对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种气渣分离器的卸料装置
本技术涉及化工设备领域,特别是涉及一种气渣分离器的卸料装置。
技术介绍
目前,沸腾炉在化工生产中的应用越来越广,而沸腾炉反应后的气相产物在进入精馏等后续工序前,都要对产物进行气渣分离,避免有渣料、杂质随气相产物进入后续环节影响设备运行和产品纯度,但是,现有的气渣分离器的卸料装置,多采用单阀卸料或采用双阀交替卸料的方式工作,在排渣的过程中,难免有部分反应产物附着、混杂在渣料、杂质表面,未能回收利用,影响产品的收率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处,本技术的目的在于提供一种气渣分离器的卸料装置,其结构简单,能将渣料、杂质中混杂、附着的产品/产物进行分离、回收,提高产品收率。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种气渣分离器的卸料装置,包括连接气渣分离器底部的星型卸料阀、与星型卸料阀连接的输送管道和连接输送管道尾端的渣料池,所述输送管道内设置有输送绞龙,输送管道首端设置电机连接带动输送绞龙,所述输送管道外设置有电加热装置;所述卸料装置还包括连接到输送管道尾端的氮气驱替装置,所述氮气驱替装置包括氮气源、连接氮气源和输送管道的空气压缩机,所述输送管道首端上方通过管道连接到气渣分离器的进气口。本技术较现有技术相比,具有以下优点及有益效果:本技术能够对气渣分离器分离出的渣料、杂质进行处理,分离回收其中夹杂的产物,提高产品收率,同时避免对环境造成污染。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明,但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1所示,一种气渣分离器的卸料装置,包括连接气渣分离器1底部的星型卸料阀2、与星型卸料阀2连接的输送管道3和连接输送管道3尾端的渣料池4,所述输送管道3内设置有输送绞龙31,输送管道3首端设置电机32连接带动输送绞龙31,所述输送管道3外设置有电加热装置5;所述卸料装置还包括连接到输送管道3尾端的氮气驱替装置,所述氮气驱替装置包括氮气源6、连接氮气源6和输送管道3的空气压缩机7,所述输送管道3首端上方通过管道33连接到气渣分离器1的进气口。使用本技术装置时,星型卸料阀2将气渣分离器1分离出来的渣料和杂质送入输送管道3中,电加热装置5对输送管道3中的渣料、杂质进行加热,将反应产物从渣料、杂质中加热分离出来,然后,氮气驱替装置向输送管道3中送入氮气,驱替反应产物,之后通过管道33将驱替出来的反应产物重新送入分离器1中,进行分离,避免其中带有微量杂质。综上所述,通过本实施例的描述,可以使本
人员更好的实施本方案。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种气渣分离器的卸料装置,其特征在于:包括连接气渣分离器底部的星型卸料阀、与星型卸料阀连接的输送管道和连接输送管道尾端的渣料池,所述输送管道内设置有输送绞龙,输送管道首端设置电机连接带动输送绞龙,所述输送管道外设置有电加热装置;所述卸料装置还包括连接到输送管道尾端的氮气驱替装置,所述氮气驱替装置包括氮气源、连接氮气源和输送管道的空气压缩机,所述输送管道首端上方通过管道连接到气渣分离器的进气口。

【技术特征摘要】
1.一种气渣分离器的卸料装置,其特征在于:包括连接气渣分离器底部的星型卸料阀、与星型卸料阀连接的输送管道和连接输送管道尾端的渣料池,所述输送管道内设置有输送绞龙,输送管道首端设置电机连接带动输送绞龙,...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨林祝天林
申请(专利权)人:焦作大学
类型:新型
国别省市:河南,41

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