一种低温余热回收型溴化锂吸收式冷热水系统技术方案

本实用新型专利技术属于制冷设备领域，具体涉及一种低温余热回收型溴化锂吸收式冷热水系统。提出了一种低温余热回收型溴化锂吸收式冷热水系统，包括冷凝器、余热回收器、吸收器、蒸发器、多个循环泵及连接管路，该系统存在制冷和供暖两种工作模式，该系统工作在供暖模式时，低温余热经管路接入至余热回收器，冷剂水经由管路连接至余热回收器内的滴淋装置，所述滴淋装置滴淋的冷剂水经余热回收器加热后产生冷剂蒸汽，在真空环境下所述冷剂蒸汽与传热管中的供暖水换热获得供暖热水。本实用新型专利技术提供了一种低温余热回收型溴化锂吸收式冷热水系统，该系统可通过模式切换实现余热回收夏季制冷、冬季供暖，简化余热回收系统，节省投资。

【技术实现步骤摘要】
一种低温余热回收型溴化锂吸收式冷热水系统
本技术属于制冷设备领域，具体涉及一种低温余热回收型溴化锂吸收式冷热水系统。
技术介绍
低温余热回收型溴化锂吸收式制冷机是利用低温余热（一般为液态载体、气态载体等形式的余热）驱动，制取冷水的设备，因其可回收利用低温余热、采用水为制冷剂对环境无污染、系统容量大、系统维护管理方便等优势，已在工业余热回收制冷领域广泛应用，如钢铁、石化、化工、焦化、纺织等。目前低温余热回收型溴化锂吸收式系统仅能回收余热制冷，不能供暖，主要因为低温余热品位较低，无法将溴化锂溶液加热浓缩到需要的温度、浓度；而实际上，很多项目需要回收余热夏季制冷、冬季供暖，实现余热回收最大化。目前的做法主要是通过低温余热回收型溴化锂吸收式制冷机与供暖换热器组合的方式满足需求（如图1所示），这样做一方面使余热回收系统比较复杂，另一方面增加余热回收系统投资（工业低温余热的品质较差，需要耐腐蚀的特殊材质的供暖换热器）。
技术实现思路
本技术的目的在于解决以上存在的不足，提供一种低温余热回收型溴化锂吸收式冷热水系统，该系统可通过模式切换实现余热回收夏季制冷、冬季供暖，简化余热回收系统，节省投资。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：提出了一种低温余热回收型溴化锂吸收式冷热水系统，包括冷凝器、余热回收器、吸收器、蒸发器、内部热回收器、制冷蒸发循环泵、稀溶液循环泵、浓溶液循环泵、供暖蒸发循环泵、余热控制阀、余热冷暖切换阀、水系统冷暖切换阀、系统内部冷暖切换阀、水系统管路、冷剂储存器、连接管路、抽气系统及控制系统，该系统存在回收低温余热制冷和供暖两种工作模式，该系统工作在供暖模式时，低温余热经管路接入至余热回收器，冷剂水经由管路连接至余热回收器内的滴淋装置，所述滴淋装置滴淋的冷剂水经余热回收器加热后产生冷剂蒸汽，在真空环境下所述冷剂蒸汽与传热管中的供暖水换热获得供暖热水。所述蒸发器与吸收器设置在同一筒体内，所述冷凝器与余热回收器设置在同一筒体内，所述冷剂水来自蒸发器中，蒸发器中的冷剂水经管路及供暖蒸发循环泵输送至余热回收器内的滴淋装置，所述余热回收器内产生的冷剂蒸汽经管路输送至蒸发器中，所述冷剂蒸汽与蒸发器传热管中的供暖水换热获得供暖热水，所述余热回收器与蒸发器之间连接有冷剂水回流管路。所述蒸发器与吸收器设置在同一筒体内，所述冷凝器与余热回收器设置在同一筒体内，所述溴化锂吸收式冷热水系统中还包括冷剂储存器，所述冷剂水来自冷剂储存器，冷剂储存器中的冷剂水经管路及供暖蒸发循环泵输送至余热回收器内的滴淋装置，所述余热回收器内产生的冷剂蒸汽进入冷凝器中，所述冷剂蒸汽与冷凝器传热管中的供暖水换热获得供暖热水，所述余热回收器与冷剂存储器之间连接有冷剂水回流管路。所述溴化锂吸收式冷热水系统的制冷及供暖两种工作模式能够通过设置在系统内部连接管路上的冷暖切换阀自动或手动切换。所述低温余热包括低温水、导热油、烟气、低压蒸汽及乏汽。本技术的冷热水系统通过内部切换实现夏季余热回收制冷模式及冬季余热回收供暖模式运转，当进入余热回收制冷模式时，系统内部通过溴化锂溶液循环、冷剂水循环实现；当进入余热回收供暖模式时系统内部通过冷剂水循环实现，与现有技术相比本技术专利的有益效果体现在：（1）本技术通过系统内部切换实现夏季余热回收制冷模式及冬季余热回收供暖模式运转，实现余热回收利用的最大化；（2）本技术通过系统内部切换实现夏季余热回收制冷模式及冬季余热回收供暖模式运转，供暖运转时，通过冷剂水热传递，可实现比传统供暖换热器更好的效果，即实现余热回收利用的最大化，又节省供暖换热器，简化余热回收系统结构，节省投资；（3）进一步地，本技术采用独立的冷剂储存器进行冷剂循环，追加独立冷剂储存器可保证制冷工况和供暖工况的冷剂水各自独立存储，也可保证供暖工况的冷剂水不进入到溴化锂溶液中，保证两种工况运转的稳定性。（4）本技术的应用范围非常广泛，一是可回收利用的低温余热形式广，低温余热的可以使低温水、导热油、烟气、低压蒸汽、乏汽等，二是可应用的领域广，可应用在钢铁、焦化、石化、化工等领域。可利用液态载体余热、气态载体余热及气液混合等形式的余热进行余热回收制冷及余热回收供暖的场合。附图说明图1为以往的低温余热回收型溴化锂吸收式冷热水系统流程图；图2为本技术的一种低温余热回收型溴化锂吸收式冷热水系统流程图；图3为本技术的另一种低温余热回收型溴化锂吸收式冷热水系统流程图；附图标记说明:1-1冷凝器、1-2余热回收器、1-3吸收器、1-4蒸发器、1-5内部热回收器、1-6制冷蒸发循环泵、1-7稀溶液循环泵、1-8浓溶液循环泵、1-9供暖蒸发循环泵、1-10余热控制阀、2-1供暖换热器、3-1～3-4余热冷暖切换阀、3-5～3-10水系统冷暖切换阀、4-1余热出管路、4-2余热进管路、4-3供暖出管路、4-4供暖进管路、4-5冷却水进管路、4-6冷却水出管路、4-7冷水进管路、4-8冷水出管路、5-1～5-8系统内部冷暖切换阀、6-1冷剂储存器。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明：实施例一：如图2所示的为本技术的一种低温余热回收型溴化锂吸收式冷热水系统流程图，该系统主要由以下部件构成：冷凝器1-1、余热回收器1-2、吸收器1-3、蒸发器1-4、内部热回收器1-5、制冷蒸发循环泵1-6、稀溶液循环泵1-7、浓溶液循环泵1-8、供暖蒸发循环泵1-9、余热控制阀1-10、水系统冷暖切换阀3-5～3-8、余热出管路4-1、余热进管路4-2、供暖出管路4-3、供暖进管路4-4、冷却水进管路4-5、冷却水出管路4-6、冷水进管路4-7、冷水出管路4-8、系统内部冷暖切换阀5-1～5-5、抽气系统、控制系统以及连接管路、阀门等构成。其特点是通过水系统冷暖切换阀3-5～3-8、系统内部冷暖切换阀5-1～5-5切换可实现余热回收制冷、余热回收供暖两种模式运转。余热回收制冷模式的切换及运转方式说明如下：水系统冷暖切换阀3-5～3-6打开、水系统冷暖切换阀3-7～3-8关闭、系统内部冷暖切换阀5-1、5-3、5-5关闭、系统内部冷暖切换阀5-2、5-4打开及控制模式切换进行余热回收制冷运转模式。该模式工作过程为客户低温余热进入余热回收器1-2加热溴化锂稀溶液，将溴化锂稀溶液加热浓缩为溴化锂浓溶液，浓溶液经内部热回收器1-5进入吸收器1-3，同时冷剂蒸汽从溴化锂溶液中分离进入冷凝器1-1，在冷凝器1-1中冷剂蒸汽与冷却水换热冷凝为冷剂水，冷凝器1-1中的冷剂水通过节流装置进入蒸发器1-4，在蒸发器1-4中冷剂水被制冷蒸发循环泵1-6驱动进行循环，滴淋在传热管外表面，因蒸发器1-4中压力低，循环滴淋的冷剂水蒸发，吸收传热管内水的热量实现制取冷冻水，在蒸发器1-4中蒸发的冷剂蒸汽被吸收器1-3中的溴化锂浓溶液吸收，从而维持蒸发器1-4中的低压环境，同时溴化锂浓溶液吸收水蒸汽变为溴化锂稀溶液，再进入余热回收器1-2循环，内部热回收器1-5主要对溴化锂浓溶液热量进行回收，提高内部循环效率，余热控制阀1-10根据系统制冷负荷进行调节控制。余热回收供暖模式的切换及运转方式说明如下：水系统冷暖切换阀3-5～3-6关闭、水系统冷暖切换阀3-7～3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温余热回收型溴化锂吸收式冷热水系统，包括冷凝器、余热回收器、吸收器、蒸发器、内部热回收器、制冷蒸发循环泵、稀溶液循环泵、浓溶液循环泵、供暖蒸发循环泵、余热控制阀、余热冷暖切换阀、水系统冷暖切换阀、系统内部冷暖切换阀、水系统管路、冷剂储存器、连接管路、抽气系统及控制系统，该系统存在回收低温余热制冷和供暖两种工作模式，其特征在于：该系统工作在供暖模式时，低温余热经管路接入至余热回收器，冷剂水经由管路连接至余热回收器内的滴淋装置，所述滴淋装置滴淋的冷剂水经余热回收器加热后产生冷剂蒸汽，在真空环境下所述冷剂蒸汽与传热管中的供暖水换热获得供暖热水。

【技术特征摘要】
1.一种低温余热回收型溴化锂吸收式冷热水系统，包括冷凝器、余热回收器、吸收器、蒸发器、内部热回收器、制冷蒸发循环泵、稀溶液循环泵、浓溶液循环泵、供暖蒸发循环泵、余热控制阀、余热冷暖切换阀、水系统冷暖切换阀、系统内部冷暖切换阀、水系统管路、冷剂储存器、连接管路、抽气系统及控制系统，该系统存在回收低温余热制冷和供暖两种工作模式，其特征在于：该系统工作在供暖模式时，低温余热经管路接入至余热回收器，冷剂水经由管路连接至余热回收器内的滴淋装置，所述滴淋装置滴淋的冷剂水经余热回收器加热后产生冷剂蒸汽，在真空环境下所述冷剂蒸汽与传热管中的供暖水换热获得供暖热水。2.根据权利要求1所述的一种低温余热回收型溴化锂吸收式冷热水系统，其特征在于：所述蒸发器与吸收器设置在同一筒体内，所述冷凝器与余热回收器设置在同一筒体内，所述冷剂水来自蒸发器中，蒸发器中的冷剂水经管路及供暖蒸发循环泵输送至余热回收器内的滴淋装置，所述余热回收器内产生的冷剂蒸汽经管路输送至蒸发器中，所述冷剂蒸汽与蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明军，夏克盛，张红岩，韩世庆，孟玲燕，王剑新，李伦，王海静，李德权，张佳琳，李伟，邵虹，唐倩，
申请(专利权)人：松下制冷大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21