多槽气门锁夹压装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种多槽气门锁夹压装装置，包括：连接块、压装座、两块半圆压片以及弹性圈。连接块下侧从上至下依次设有第一通孔、连接杆、凸块及沉孔，连接杆贴紧凸块的外侧设有外螺纹，且沉孔设于凸块的中心处；压装座中心处设有内孔，压装座的内部贴近内孔的外侧设有内螺纹，内螺纹固定连接于连接杆的外螺纹，内孔用以与连接块的凸块相配合，且压装座的内部贴近内孔的下侧设有凹面，压装座的下侧设有气门弹簧座；两块半圆压片设置于压装座的内孔内；弹性圈设置于两块半圆压片的环槽与压装座的内孔的内壁之间。借此，本发明专利技术的多槽气门锁夹压装装置，结构简单合理，可靠性高，减少了人工检测、补装的工作环节。

【技术实现步骤摘要】
多槽气门锁夹压装装置
本专利技术是关于机械设备制造装配领域，特别是关于一种多槽气门锁夹压装装置。
技术介绍
在发动机装配过程中，缸盖气门锁需要在装配气门弹簧、气门弹簧座后的一个装配工序进行装配，目前随着发动机的排放要求提高，发动机缸盖进、排气杆技术发展为四气门、多槽气门锁夹技术，一台六缸发动机共有24个进、排气门，缸盖气门锁夹压装成了影响生产节拍、质量的瓶颈工序，目前缸盖气门锁夹的压装工艺分为人工装配和自动装配两种，人工装配是人工提前预装好气门弹簧、弹簧座、锁夹后，采用设备的压板压下弹簧座，气门杆的凹槽凸出压板面后再人工在气门杆上涂小量黄油，手动放置锁夹贴合气门杆，松开压板，在弹簧的作用下锁夹自动落入气门杆的凹槽内，锁夹没有固定只是依靠黄油的贴合力粘贴在气门杆的凹槽上，在松开压板的过程中，锁夹经常会脱落，需要再次压装；采用设备自动压装时，人工提前预装好气门弹簧、弹簧座，设备的压装头自动下压弹簧座后，气门杆的凹槽凸出弹簧座的上顶面，设备自动输送锁夹到气门杆上，借助吹风等外力把锁夹贴合气门杆，锁夹的的凸环落入气门杆的凹槽内，设备抬起压装头，锁夹自动落入弹簧座的锥面内，完成了一次锁夹的自动压装，人工压装锁夹装配工艺工作繁琐，锁夹经常会脱落，容易出现错漏装，设备自动压装的可靠性低，一般合格率只有95—98％，需要人工干涉重新压装。目前发动机缸盖气门锁夹工艺采用设备自动压装，人工提前预装好气门弹簧、弹簧座，气门锁夹预放到振动选料盘内，选料盘自动筛选、输送弹簧锁夹，锁夹通过输送管路从选料盘自动输送到锁夹压装装置内，两块锁夹处于涨开状态，等到锁夹压装装置下压弹簧座到位后，压装装置内的锁夹的凸环与在缸盖气门杆凹槽的对齐，锁夹压装装置通过吹气或弹力将外力将锁夹推贴到气门杆上，锁夹的凸环落入气门杆上的凹槽内，两块锁夹呈闭合状态并保持此状态，压装装置抬起时在气门弹簧力的作用下弹簧座向升回位，锁夹在闭合状态下自动落入弹簧座内，完成一个气门锁夹的压装，气门锁夹压装装置固定在压装设备的压装杆上，锁夹压装装置可在设备的伺服机构的驱动下沿水平面和上、下移动，压装装置移动到相应的气门位置后，重复相同的装配工艺完成压装所有气门锁夹的压装。在气门锁夹输送、压装过程中由于锁夹的差异性影响，锁夹在输送、装配过程中容易产生卡滞落不到位，造成漏装锁夹的情况，设备自动压装的可靠性低，一般合格率只有95—98％，需要增加人工目视检测锁夹是否漏装的把关工作，并人工采用简易压装工装再次补压装所漏装的锁夹，影响生产节拍、质量的瓶颈工序，并且在混线生产多机型发动缸盖时，由于锁夹的型号不同及锁夹选料盘、输送管的不同，压装装置不能兼容多种型号的锁夹，在同一台压装设备上需要同时设计多种选料盘、输送管、压装装置满足不同型号的锁夹的压装。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多槽气门锁夹压装装置，其结构简单合理，可靠性高，减少了人工检测、补装的工作环节。为实现上述目的，本专利技术提供了一种多槽气门锁夹压装装置，包括：连接块、压装座、两块半圆压片以及弹性圈。连接块，其下侧从上至下依次设有第一通孔、连接杆、凸块及沉孔，连接杆贴紧凸块的外侧设有外螺纹，且沉孔设于凸块的中心处；压装座，其中心处设有内孔，压装座的内部贴近内孔的外侧设有内螺纹，内螺纹固定连接于连接杆的外螺纹，内孔用以与连接块的凸块相配合，且压装座的内部贴近内孔的下侧设有凹面，压装座的下侧设有气门弹簧座；两块半圆压片设置于压装座的内孔内，两块半圆压片具有圆锥面及环槽，且两块半圆压片闭合状态下呈圆柱形；以及弹性圈设置于两块半圆压片的环槽与压装座的内孔的内壁之间；其中，压装座设有第二通孔，且第二通孔的内部设有气门杆，气门杆位于压装座的内孔的两侧设有气门锁夹。在一优选的实施方式中，连接杆用以与压装设备的压头连接。在一优选的实施方式中，第一通孔用以与压装设备的压头的定位销连接。在一优选的实施方式中，连接块的凸块的下端具有第一平面，且压装座的内孔的下端具有第二平面。在一优选的实施方式中，气门弹簧座的中心及气门锁夹的中心与多槽气门锁夹压装装置的中心垂直同在一条直线上。与现有技术相比，根据本专利技术的多槽气门锁夹压装装置具有如下有益效果：本专利技术的多槽气门锁夹压装装置，结构简单合理，可靠性高，合格率可达99％以上，换型容易，同时可兼容装配外形、尺寸差异不大的气门锁夹，换型时只需要快速更换不同的压装装置即可，减少了人工检测、补装的工作环节，具有一定的推广价值。附图说明图1是根据本专利技术一实施方式的多槽气门锁夹压装装置的主视结构剖视图。图2是根据本专利技术一实施方式的多槽气门锁夹压装装置的连接块的主视结构剖视图。图3是根据本专利技术一实施方式的多槽气门锁夹压装装置的压装座的主视结构剖视图。图4是根据本专利技术一实施方式的多槽气门锁夹压装装置的压装座的仰视结构示意图。图5是根据本专利技术一实施方式的多槽气门锁夹压装装置的半圆压片的主视结构剖视图。主要附图标记说明：1-连接块，2-压装座，3-半圆压片，4-弹性圈，5-气门锁夹，501-气门弹簧座，6-第一通孔，7-连接杆，8-凸块，9-沉孔，10-外螺纹，11-内孔，12-内螺纹，13-凹面，14-圆锥面，15-环槽，16-第二通孔，17-第一平面，18-第二平面。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1至图5所示，图1是根据本专利技术一实施方式的多槽气门锁夹压装装置的主视结构剖视图；图2是根据本专利技术一实施方式的多槽气门锁夹压装装置的连接块的主视结构剖视图；图3是根据本专利技术一实施方式的多槽气门锁夹压装装置的压装座的主视结构剖视图；图4是根据本专利技术一实施方式的多槽气门锁夹压装装置的压装座的仰视结构示意图；图5是根据本专利技术一实施方式的多槽气门锁夹压装装置的半圆压片的主视结构剖视图。根据本专利技术优选实施方式的一种多槽气门锁夹压装装置，包括：连接块1、压装座2、两块半圆压片3以及弹性圈4。连接块1下侧从上至下依次设有第一通孔6、连接杆7、凸块8及沉孔9，连接杆7贴紧凸块8的外侧设有外螺纹10，且沉孔9设于凸块8的中心处；压装座2，其中心处设有内孔11，压装座2的内部贴近内孔11的外侧设有内螺纹12，内螺纹12固定连接于连接杆7的外螺纹10，内孔11用以与连接块1的凸块8相配合，且压装座2的内部贴近内孔11的下侧设有凹面13，压装座2的下侧设有气门弹簧座501，且凹面13的外形与弹簧座相配合，起到定位弹簧座及锁夹的作用，使得弹簧座的中心及所加的中心与锁夹压装装置的中心垂直同在一条直线上；两块半圆压片3设置于压装座2的内孔11内，半圆压片3设有圆锥面14及环槽15，两块半圆压片3闭合状态下呈圆柱形，两个半圆锥面14组成一个圆锥面，且半圆压片3的圆锥面14与锁夹的外型相配合；以及弹性圈4设置于两块半圆压片3组成的外圆柱的环槽15与压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多槽气门锁夹压装装置，其特征在于，包括：连接块，其下侧从上至下依次设有第一通孔、连接杆、凸块及沉孔，所述连接杆贴紧所述凸块的外侧设有外螺纹，且所述沉孔设于所述凸块的中心处；压装座，其中心处设有内孔，所述压装座的内部贴近所述内孔的外侧设有内螺纹，所述内螺纹固定连接于所述连接杆的所述外螺纹，所述内孔用以与所述连接块的所述凸块相配合，且所述压装座的内部贴近所述内孔的下侧设有凹面，所述压装座的下侧设有气门弹簧座；两块半圆压片，其设置于所述压装座的所述内孔内，所述两块半圆压片具有圆锥面及环槽，且所述两块半圆压片闭合状态下呈圆柱形；以及弹性圈，其设置于所述两块半圆压片的所述环槽与所述压装座的所述内孔的内壁之间；其中，所述压装座设有第二通孔，且所述第二通孔的内部设有气门杆，所述气门杆位于所述压装座的所述内孔的两侧设有气门锁夹。

【技术特征摘要】
1.一种多槽气门锁夹压装装置，其特征在于，包括：连接块，其下侧从上至下依次设有第一通孔、连接杆、凸块及沉孔，所述连接杆贴紧所述凸块的外侧设有外螺纹，且所述沉孔设于所述凸块的中心处；压装座，其中心处设有内孔，所述压装座的内部贴近所述内孔的外侧设有内螺纹，所述内螺纹固定连接于所述连接杆的所述外螺纹，所述内孔用以与所述连接块的所述凸块相配合，且所述压装座的内部贴近所述内孔的下侧设有凹面，所述压装座的下侧设有气门弹簧座；两块半圆压片，其设置于所述压装座的所述内孔内，所述两块半圆压片具有圆锥面及环槽，且所述两块半圆压片闭合状态下呈圆柱形；以及弹性圈，其设置于所述两块半圆压片的所述环槽与所述压装座的所述内孔的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭伟权，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45