一种雾化孔分布密度变化的燃气蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种出风口密度变化的燃气蒸汽发生器，包括水箱和燃烧器，燃烧器包括燃烧器座，所述燃烧器座上设有若干供给所述燃烧头助燃剂的空气出口，所述燃烧器座的外侧设有与所述空气出口连通的供风通道，沿着燃烧头的中心向外的径向方向，所述的雾化孔的分布密度越来越小。本实用新型专利技术通过雾化口分布密度的变化，保证燃气从外部向中间的数量分布逐渐增加，大量的燃气位于中部位置充分燃烧，燃烧的时候从中部燃烧然后烟气从回流孔排出，使得烟气能够全部加热面进行加热，保证整体加热的均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化孔分布密度变化的燃气蒸汽发生器
本技术涉及一种蒸发器技术，尤其涉及一种新式结构的热管的蒸发器。
技术介绍
热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯(LosAlamos)国家实验室的乔治格罗佛(GeorgeGrover)技术的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器获得满意的换热效果，开辟了散热行业新天地。目前热管广泛的应用于各种换热设备，其中包括电力领域，例如电厂的余热利用等。蒸发器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为蒸汽的机械设备。蒸发器应用领域广泛，广泛适用于制衣厂，干洗店，饭店，馍店，食堂，餐厅，厂矿，豆制品厂等场所。目前的蒸发器也广泛应用于各种疾病的治疗中，尤其是应用于对肌肉、韧带等因为老化和老损引起的慢性病的治疗，例如CN2167709Y专利，但是目前的现有技术中，例如CN2167709Y专利，因为直接通过加热来产生蒸汽，会导致产生的蒸汽温度过高，而且会导致产生的蒸汽中水分过多，而药物因为是颗粒所以可能会出现沉积在下部，所以喷出的蒸汽中有效成分含量过低，而且温度过高，而且现有技术中智能化程度不高，无法进行有效的智能化操作。现有技术中，燃烧器的空气和燃气存在混合不均匀的现象，导致燃烧不充分。因此有必要改进燃气和空气的混合，使其燃烧均匀。针对上述问题，本技术在前面技术的基础上进行了改进，提供了一种新的结构的燃气蒸发器，充分利用热源，降低能耗，提高燃烧效果。
技术实现思路
针对上述问题，本技术在前面技术的基础上进行了改进，提供了一种新的热管结构蒸发器，以实现余热的充分利用。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种燃气蒸汽发生器，包括水箱和燃烧器，所述水箱设置在燃烧器上，燃烧器包括燃烧器座，所述燃烧器座上固定安装有用来放置水箱的炉圈，所述燃烧器座内固定安装设有若干雾化孔的燃烧头，所述燃烧器座的底部设有燃气管，所述燃烧器座上设有若干供给所述燃烧头助燃剂的空气出口，所述燃烧器座的外侧设有与所述空气出口连通的供风通道，所述供风通道上设有空气入口；所述炉圈、所述水箱底部和所述燃烧器座形成燃烧室，所述炉圈为中空的夹层，所述炉圈的内层夹壁上部设有若干回风口，所述炉圈的内部空腔与所述供风通道连通，其特征在于，沿着燃烧头的中心向外的径向方向，所述的雾化孔的分布密度越来越小。作为优选，沿着燃烧头的中心向外的径向方向，所述的雾化孔的分布密度越来越小的幅度不断增加。作为优选，从下部向上部设置多个空气出口，从下部到上部，空气出口直径先是越来越大，在某一位置处，然后逐渐减小。作为优选，从下部向上部设置多个空气出口，从下部到上部，空气出口直径越来越大的幅度不断减小，在某一位置处开始，空气出口直径逐渐减小的幅度越来越大。作为优选，还包括热管，所述水箱包括水进口和蒸汽出口，所述热管包括竖直部分、水平部分和竖直管，其中竖直部分的底端连通水平部分，所述水平部分下部连通多个竖直管，其中竖直管是热管的蒸发端，竖直部分是热管的冷凝端，所述竖直部分伸入到水箱底部，所述竖直管和水平部分设置在燃气燃烧器中；所述热管为至少两个，相邻的热管的竖直部分之间设置连通管。作为优选，从竖直部分下部向竖直部分上部，相邻连通管之间的距离不断增加。作为优选，从竖直部分下部向竖直部分上部，相邻连通管之间的距离不断增加的幅度越来越大。作为优选，所述竖直部分是板式结构。作为优选，所述水平部分从竖直部分的底端向着远离竖直部分的方向延伸，所述竖直部分为多根延伸到水箱底部的管子。作为优选，所述炉圈呈弧形结构。作为优选，竖直管的外径为d，同一排的相邻的竖直管圆心之间的距离为L，竖直管的圆心与相邻排的临近的两个竖直管圆心构成等腰三角形的顶角为N，则满足下面要求：Sin（N）=a-b*S2－c*S,其中Ln是对数函数，S=d/(M2-M1)，a,b,c是参数，满足如下要求：0.795<a<0.805,0.525<b<0.535,0.895<b<0.905；作为优选，a=0.803，b=0.529，c=0.903。作为优选，0.3<d/L<0.5。作为优选，随着d/L的逐渐变小，a越来越大,b越来越小，c越来越大。与现有技术相比较，本技术具有如下的优点：1）本技术通过雾化口分布密度的变化，保证燃气从外部向中间的数量分布逐渐增加，大量的燃气位于中部位置充分燃烧，燃烧的时候从中部燃烧然后烟气从回流孔排出，使得烟气能够全部加热面进行加热，保证整体加热的均匀。2）本技术对燃气蒸发器中的热管的冷凝端结构进行了改进，将相邻的冷凝段之间设置连通管，通过设置连通管，可以避免热管之间受热不均匀，实现热管之间的压力均衡，避免不同热管之间的受热不均匀导致的缺陷。3）本技术通过连通过分布数量以及管径的变化规律，能够保证在流体流动过程中尽快的达到压力均衡。4）本技术通过燃烧器的空气出口的高度方向上的分布密度以及直径的变化，能够保证空气和燃气的充分混合，达到充分燃烧。5）本技术对蒸发器中的热管的蒸发端的结构进行了改进，将热管的蒸发端延伸到更远的方向，在不改变热管的冷凝端体积的情况下，使得热管的蒸发端的吸热面积增加，这样可以扩大热管的吸热范围，可以吸收热源最远端的热量。相对于现有技术中的热管蒸发端和冷凝端保持一致大小，同时减少换热器的体积和占地面积，使得结构紧凑。6）本技术在相邻的蒸发端设置连通管，可以在竖直管受热不同而导致压力不同的情况下，可以使得压力大的蒸发端内的流体快速的流向压力小的蒸发端，从而保持整体压力均衡，避免局部过热或者过冷。附图说明图1是本技术蒸汽发生器第一实施例示意图。图2是本技术蒸汽发生器第二实施例示意图。图3为本技术热管结构示意图。图4为图3从底部观察的示意图。图5为本技术设置连通管的热管局部结构示意图。图6为本技术蒸汽发生器第三实施例示意图。图7是图4的局部放大标注示意图。图8是本技术相邻热管设置连通管的结构示意图。图9是本技术燃烧器结构示意图。图中：1-燃烧器座，2-炉圈，3-燃烧头，4-供风通道，5-燃烧室,7-雾化孔，8-保温材料，10-热管，111-供气口，112-空气出口，121-空气入口，211-回风口，101-竖直部分，102-水平部分，103-竖直管，104-圆管，105-水箱，106-热源通道，107-连通管，108-水进口，109－蒸汽出口，110-冷凝管，21内层夹壁。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。本文中，如果没有特殊说明，涉及公式的，“/”表示除法，“×”、“*”表示乘法。如图1-8公开了一种利用热管的燃气蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括水箱105和热管10，所述水箱105包括水进口108和蒸汽出口109，所述热管包括竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气蒸汽发生器，包括水箱和燃烧器，所述水箱设置在燃烧器上，燃烧器包括燃烧器座，所述燃烧器座上固定安装有用来放置水箱的炉圈，所述燃烧器座内固定安装设有若干雾化孔的燃烧头，所述燃烧器座的底部设有燃气管，所述燃烧器座上设有若干供给所述燃烧头助燃剂的空气出口，所述燃烧器座的外侧设有与所述空气出口连通的供风通道，所述供风通道上设有空气入口；所述炉圈、所述水箱底部和所述燃烧器座形成燃烧室，所述炉圈为中空的夹层，所述炉圈的内层夹壁上部设有若干回风口， 所述炉圈的内部空腔与所述供风通道连通，其特征在于，沿着燃烧头的中心向外的径向方向，所述的雾化孔的分布密度越来越小。

【技术特征摘要】
1.一种燃气蒸汽发生器，包括水箱和燃烧器，所述水箱设置在燃烧器上，燃烧器包括燃烧器座，所述燃烧器座上固定安装有用来放置水箱的炉圈，所述燃烧器座内固定安装设有若干雾化孔的燃烧头，所述燃烧器座的底部设有燃气管，所述燃烧器座上设有若干供给所述燃烧头助燃剂的空气出口，所述燃烧器座的外侧设有与所述空气出口连通的供风通道，所述供风通道上设有空气入口；所述炉圈、所述水箱底部和所述燃烧器座形成燃烧室，所述炉圈为中空的夹层，所述炉圈的内层夹壁上部设有若干回风口，所述炉圈的内部空腔与所述供风通道连通，其特征在于，沿着燃烧头的中心向外的径向方向，所述的雾化孔的分布密度越来越小。2.如权利要求1所述的燃气蒸汽发生器，其特征在于，沿着燃烧头的中心向外的径向方向，所述的雾化孔的分布密度越来越小的幅度不断增加。3.如权利要求1所述的燃气蒸汽发生器，其特征在于，从下部向上部设置多个空气出口，从下部到上部，空气出口直径先是越来越大，在某一位置处，然后逐渐减小。4.如权利要求3所述的燃气蒸汽发生器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：毋青松，钟兵，钟梦遥，刘宗泽，邹振宁，冷学力，崔林，
申请(专利权)人：山东交通学院，
类型：新型
国别省市：山东,37