一种背光源结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种背光源结构，包括导光板、LED、反射片、金属架和胶架。所述金属架包括主架及从主架两边弯折形成的侧架，所述LED置于FPC上，所述FPC与所述主架的内表面之间设置导热胶粘贴固定，所述FPC与所述反射片相邻设置。在所述胶架上设置凹槽用于放置所述FPC及所述导热胶的端部，增加所述FPC和所述导热胶的长度以便散热和固定。在所述反射片与所述FPC之间设置隔热层，避免热量传导到所述反射片使其变形。背光源结构的厚度减小，有利于实现轻薄化的设计目标。在凹槽的表面区域进行减薄处理并形成曲面形状，并在进行减薄处理后的表面区域设置导热材料层，加强散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种背光源结构
本技术涉及背光领域，具体涉及一种背光源结构。
技术介绍
车载产品背光源结构通常将LED5a置于导光板3a一侧形成侧发光，如图1所示，由于对车载LED5a的功率要求较高，LED5a如何散热成了一个影响发光效果的重要问题。一般在侧发光背光源结构中，LED5a焊接在FPC6a上，FPC6a通过导热胶7a与铁架1a粘贴固定，LED5a发出的热量通过FPC6a和导热胶7a传导到外部环境。LED5a的外部尺寸约为1.4mm，FPC6a的宽度尺寸约为3mm，背光源结构较厚约为4.2mm。在另一种侧发光背光源结构中，如图2所示，LED5a焊接在FPC6a上，FPC6a与遮光片93a粘贴，LED5a发光产生的热量难以散热到外部环境，这样热量集中在LED5a周围，会影响LED5a的寿命，同时由于局部温度过高，背光源结构中的其他部件无法承受高温，导致其他部件发黄或拱起，如膜片的拱起、导光板的发黄等。随着市场对车载背光产品及背光源结构的轻薄化需求，且对背光亮度的要求即需求大功率的LED，目前常规的侧发光背光源结构已难以满足使用要求，背光源结构中LED的散热直接影响发光品质。
技术实现思路
针对上述问题，本技术解决的技术问题是：本技术提供了一种背光源结构，在胶架上设置凹槽用于放置FPC及导热胶的端部，增加FPC和导热胶的长度以便散热和固定。FPC与主架的内表面之间设置导热胶，一方面起到散热的作用，一方面起到粘贴固定的作用。为了解决上述技术问题，本技术的解决方案是：一种背光源结构，包括导光板、LED、反射片、金属架和胶架，所述LED置于所述导光板的入光面一侧，所述反射片置于所述导光板的背面，所述金属架包括主架及从主架两边弯折形成的侧架；所述LED置于FPC上，所述FPC与所述主架的内表面之间设置导热胶粘贴固定，所述FPC与所述反射片相邻设置；在所述胶架上设置凹槽用于放置所述FPC及所述导热胶的端部，增加所述FPC和所述导热胶的长度以便散热和固定。作为本技术提供的背光源结构的一种改进，在所述凹槽的表面区域进行减薄处理并形成曲面形状，并在进行减薄处理后的表面区域设置导热材料层。作为本技术提供的背光源结构的一种改进，所述导热材料层为石墨片。作为本技术提供的背光源结构的一种改进，在所述胶架与所述金属架之间设置双面粘。作为本技术提供的背光源结构的一种改进，所述背光源结构包括光学膜，所述光学膜包括扩散膜和增光膜，在所述扩散膜和所述增光膜的边缘形成空置区，在所述空置区设置挡光条以防止光线从侧面射出。作为本技术提供的背光源结构的一种改进，在所述反射片与所述FPC之间设置隔热层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在胶架上设置凹槽用于放置FPC及导热胶的端部，增加FPC和导热胶的长度以便散热和固定。FPC与主架的内表面之间设置导热胶，一方面起到散热的作用，一方面起到粘贴固定的作用。背光源结构的厚度减小，有利于实现轻薄化的设计目标。在胶架与金属架之间设置双面粘，增加粘贴效果。在凹槽的表面区域进行减薄处理并形成曲面形状，并在进行减薄处理后的表面区域设置导热材料层，加强散热效果。附图说明图1为现有技术中一种背光源结构示意图；图2为现有技术中另一种背光源结构示意图；图3为本技术提出的一种背光源结构示意图；图4为改进的一种背光源结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图3所示，其显示本技术提出的一种背光源结构，包括导光板3、LED5、反射片4、金属架1和胶架2，所述LED5置于所述导光板3的入光面一侧，所述反射片4置于所述导光板3的背面，所述金属架1包括主架10及从主架10两边弯折形成的侧架11。所述LED5置于FPC6上，所述FPC6与所述主架10的内表面之间设置导热胶7粘贴固定，所述FPC6与所述反射片4相邻设置。导热胶，又称导热硅胶，是以有机硅胶为主体，添加填充料、导热材料等高分子材料。导热胶对金属表面有较强的附着力，不易剥落，可起到固定连接作用，可代替传统的卡片和螺钉连接方式。在使用过程中还起到散热作用，提高了产品的使用性能及寿命。所述金属架1和所述胶架2由于加工公差的存在，装配时存在装配间隙。所述装配间隙可能减小所述导热胶7与所述金属架1的粘贴接触面积，导致其接触不到位，影响背光效果。为了避免该问题，在所述金属架1和所述胶架2之间设置双面粘（图中未示出），使所述FPC6、所述导热胶7、所述金属架1和所述胶架2相互之间紧密接触。做进一步改进，在侧发光的背光源结构中，为了更好地散热，所述FPC6可以根据散热需要适当地加宽加长，从而加大散热面积，以利于背光源结构的散热。所述导热胶7也相应增加长度和宽度。因此，在所述胶架2上设置凹槽8用于放置所述FPC6及所述导热胶7的端部，增加所述FPC6和所述导热胶7的长度，以便于散热和固定。做进一步改进，如图4所示，在所述凹槽8的表面区域进行减薄处理并形成曲面形状，并在进行减薄处理后的表面区域设置导热材料层20，所述导热材料层20可为石墨片。做进一步改进，所述背光源结构包括光学膜9，所述光学膜9包括扩散膜90和增光膜，所述增光膜包括下增光膜91和上增光膜92，在所述扩散膜9和所述增光膜的边缘形成空置区，在所述空置区设置挡光条以防止光线从侧面射出，所述空置区在图中未标记，所述挡光条在图中未示出。设置遮光片93在所述光学膜9一侧，防止光从空隙漏出，影响显示效果。同时，所述遮光片93还具有导热、缓冲、背光、防水、耐摩擦等功能和特点。所述遮光片的材质一般为PET（聚对苯二甲酸类塑料）和铁片，所述遮光片有两个工作面，所述两个工作面优选采用黑色遮光材质。做进一步改进，在所述反射片4与所述FPC6之间设置隔热层（图中未示出），避免热量传导到所述反射片4使其变形。所述隔热层采用隔热材料，其能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料。传统绝热材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等。新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等。所述反射片4可采用白反射片，其厚度约为0.08mm，不增加背光源结构的厚度。白反射片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光源结构，包括导光板、LED、反射片、金属架和胶架，所述LED置于所述导光板的入光面一侧，所述反射片置于所述导光板的背面，所述金属架包括主架及从主架两边弯折形成的侧架；其特征在于，所述LED置于FPC上，所述FPC与所述主架的内表面之间设置导热胶粘贴固定，所述FPC与所述反射片相邻设置；在所述胶架上设置凹槽用于放置所述FPC及所述导热胶的端部，增加所述FPC和所述导热胶的长度以便散热和固定。

【技术特征摘要】
1.一种背光源结构，包括导光板、LED、反射片、金属架和胶架，所述LED置于所述导光板的入光面一侧，所述反射片置于所述导光板的背面，所述金属架包括主架及从主架两边弯折形成的侧架；其特征在于，所述LED置于FPC上，所述FPC与所述主架的内表面之间设置导热胶粘贴固定，所述FPC与所述反射片相邻设置；在所述胶架上设置凹槽用于放置所述FPC及所述导热胶的端部，增加所述FPC和所述导热胶的长度以便散热和固定。2.根据权利要求1所述的背光源结构，其特征在于，在所述凹槽的表面区域进行减薄处理并形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：何纯通，林文峰，
申请(专利权)人：信利半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44