吸油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种吸油装置，包括用于抽取残油的吸油泵和将吸油泵吊装固定的挂架；所述挂架包括对吸油泵的底部进行支撑的固定座，固定座的侧边上设有供挂架挂装固定的挂钩；吸油泵上连接有用于与吸油管连接的吸油口和驱动吸油泵工作的驱动装置。使用吸油泵来代替原有的人工吸油的方式，能够在煤矿井下减少技术人员的工作量，吸油泵的吸油效率较高，对技术人员的健康没有威胁，并且在吸油泵上设置有固定吸油泵的挂架，在煤矿井下的环境中能够保证吸油泵的安全使用，使吸油泵能够稳定工作，提高整个吸油过程的效率。

【技术实现步骤摘要】
吸油装置
本技术涉及一种吸油装置。
技术介绍
煤矿井下常采用输煤皮带机将开采处的煤炭运输到井上，如图1所示，输煤皮带机1包括与动力源连接的减速机101，在输煤皮带机1中设置有固定减速机101的支座105，减速机101通过带传动连接有辊子102，减速机101通过支座105的支撑要高于辊子102。在辊子102的周面上设有用于运输煤炭的皮带104，在采煤皮带机1上还设有沿水平方向布置以对多个辊子102进行固定的支架103。其中减速机101因长期使用需要定期加注润滑油，为避免润滑油被污染，需将减速机101内残油2抽排干净后方可加注新油。如图2所示，在现有技术中，技术人员使用软管伸入到减速机101内，并将软管3的进油口伸入到残油2的底部，并将软管3的放油口向下放置使其比进油口更低，在大气压P的作用下，在减速机101内的残油2能够被大气压P压进软管3内。但是在此过程中，软管3内存在的气体对残油2的进入存在阻力，因此技术人员常用嘴去吸软管3，在残油2克服阻力而进入到软管3内后，大气压P能够压动残油2使其从软管3内流出。这种吸油的方法依靠大气压P来作为吸油动力，随着减速机101内的残油2逐渐减少，残油2流动的速度也会降低，吸油效率低下，而且技术人员极易将残油吸入口腔内，对自身的健康造成威胁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸油装置，能够解决现有技术中吸油效率低、效果差的问题。为实现上述目的，本技术中吸油装置采用如下技术方案：吸油装置，包括用于抽取残油的吸油泵和将吸油泵吊装固定的挂架；所述挂架包括对吸油泵的底部进行支撑的固定座，固定座的侧边上设有供挂架挂装固定的挂钩；吸油泵上连接有用于与吸油管连接的吸油口和驱动吸油泵工作的驱动装置。其有益效果在于：使用吸油泵来代替原有的人工吸油的方式，能够在煤矿井下减少技术人员的工作量，吸油泵的吸油效率较高，对技术人员的健康没有威胁，并且在吸油泵上设置有固定吸油泵的挂架，在煤矿井下的环境中能够保证吸油泵的安全使用，使吸油泵能够稳定工作，提高整个吸油过程的效率。进一步的，所述固定座为沿水平方向延伸布置的平板，平板的侧边设有沿竖直方向布置的立板，立板的顶部设有向下弯折以形成卡槽的折弯部，立板与折弯部配合以形成上述挂钩。其有益效果在于：固定座为平板结构，对吸油泵的支撑面积较大，并且在平板的侧边设置有立板，立板顶部设有折弯部，折弯部能够对立板及固定座进行挂装，结构简单，便于技术人员实现。进一步的，所述折弯部包括沿水平方向布置的支撑板，支撑板远离立板的一侧设置有与立板平行的卡板，立板、支撑板及卡板配合形成截面积为U形的卡槽。其有益效果在于：折弯部由支撑板及卡板组成，结构简单便于技术人员实现。进一步的，所述立板的高度大于吸油泵的高度。其有益效果在于：立板的高度大于吸油泵的高度，在吸油泵通过挂架挂装在输煤皮带机的支架上时，能够降低吸油泵的重心，使吸油泵在工作时更加稳定。进一步的，所述吸油泵上与吸油口对应设置有排油口，固定座上立设有分别与吸油口和排油口配合的挡板，所述挡板上开设有供吸油口和排油口穿过的通孔以实现将吸油泵卡设在挡板之间。其有益效果在于：在固定座上设置有能够将吸油泵卡设的挡板，挡板上开设有供设置在吸油泵上吸油口和排油口穿过的通孔，挡板能够将吸油泵卡设在固定座上来保证吸油泵的稳定性。进一步的，所述挡板的底部设有与固定座贴合的折边，折边上开设有用于与固定座螺接的螺孔。其有益效果在于：在挡板的底部设置有与固定座贴合的折边，折边能够增加挡板与固定座的接触面积，并且在折边上开设有螺孔，挡板可以通过折边与固定座可拆连接。进一步的，所述固定座上与立板相对的一侧设有对吸油泵进行围挡的固定座折边。其有益效果在于：在固定座上设置有固定座折边能够对吸油泵产生一个侧向防护围挡的作用，保证吸油泵的使用安全。进一步的，所述吸油泵包括圆柱形的壳体，所述固定座上设有供吸油泵的壳体中圆柱面嵌入的方孔。其有益效果在于：将吸油泵的壳体设置为圆柱形，在固定座上开设有供吸油泵的圆柱形壳体嵌入的方孔，能够保证固定座对吸油泵的稳定支撑，并且吸油泵通过方孔下沉，能够降低吸油泵的重心高度。进一步的，所述挂架为一体成型件。其有益效果在于：将挂架通过一体成型的方式进行生产，减少了技术人员的装配工作任务量。进一步的，所述吸油泵上与吸油口对应设置有排油口，吸油口和排油口上设置有用于与外接管路连接的转接头。其有益效果在于：转接头具有与吸油口或排油口连接的大口径，和用于与外接管道连接的小口径，口径缩小能够提高残油的流动速度，加快吸油效率。进一步的，所述驱动装置为设置在吸油泵侧面与吸油泵传动连接的驱动手柄。其有益效果在于：在吸油泵上设有驱动吸油泵的驱动手柄，依靠技术人员来手动转动驱动手柄，从而带动吸油泵工作，依靠驱动手柄转动所需要的操作空间少，并且在吸油泵上进行的改造也少，不需要其他动力源，成本低。进一步的，所述吸油泵包括圆柱形的壳体，所述驱动手柄包括与绕壳体的回转轴线布置与吸油泵传动连接的连杆及设置在连杆上以供人执握的把手，所述连杆的长度大于壳体的半径。其有益效果在于：将驱动手柄中的连杆的长度设置大于吸油泵壳体的长度，使技术人员具有更多的操作空间，便于转动驱动手柄。附图说明图1为
技术介绍
中输煤皮带机的结构示意图；图2为
技术介绍
中从减速机内吸取残油的示意图；图3为本技术中吸油装置实施例1中吸油装置与输煤皮带机的配合示意图；图4为本技术中吸油装置实施例1中吸油装置的结构示意图；图5为本技术中吸油装置实施例1中固定座的结构示意图；图6为本技术中吸油装置实施例2中吸油装置的结构示意图。图中：1.输煤皮带机；101.减速机；102.辊子；103.支架；104.皮带；105.支座；2.残油；3.软管；4.吸油泵；41.连接部；5.排油口；6.吸油口；7.转接头；8.手柄连杆；9.把手；10.固定座；11.支撑板；12.卡板；13.立板；14.电动机；15.挡板；16.方孔；17.固定座折边。具体实施方式如图3至图5所示，为本技术中吸油装置实施例1，吸油装置包括两部分，分别为吸油泵4和用于固定吸油泵4并将吸油泵4吊装在支架103上的挂架，吸油泵4用于抽取安装在煤矿井下输煤皮带机1上减速机101内的残余润滑油，挂架能够保证吸油泵在煤矿井下稳定工作。在吸油泵4上设置有能够供残油进入的吸油口6和与吸油口6相对设置的排油口5，在吸油口6与排油口5上都连接有作为流体管道的软管3，软管3为PU管。并且在软管3与排油口5及吸油口6之间设置有保证吸油泵与外界管路密封性的转接头7，转接头7具有与吸油口6或排油口5连接的大口径，和用于与软管3连接的小口径，口径缩小能够提高残油的流动速度，加快吸油效率。在吸油泵4上还设置有带动吸油泵4内泵体动作的连接部41，连接部41设置在吸油泵4的侧面，并且连接部41连接有带动吸油泵4内泵体动作的手柄，手柄包括穿设在连接部41内的手柄连杆8及与手柄连杆8垂直设置的把手9，并且手柄连杆8的长度要大于吸油泵4的回转半径。技术人员可以通过执握把手9来带动手柄连杆8转动从而实现吸油泵4内泵体的动作。用于固定吸油泵的挂架包括设置在吸油泵4底部的固定座10和与固定座10连接的挂钩。固定座10为平板结构，吸油泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.吸油装置，其特征在于：包括用于抽取残油的吸油泵和将吸油泵吊装固定的挂架；所述挂架包括对吸油泵的底部进行支撑的固定座，固定座的侧边上设有供挂架挂装固定的挂钩；吸油泵上连接有用于与吸油管连接的吸油口和驱动吸油泵工作的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.吸油装置，其特征在于：包括用于抽取残油的吸油泵和将吸油泵吊装固定的挂架；所述挂架包括对吸油泵的底部进行支撑的固定座，固定座的侧边上设有供挂架挂装固定的挂钩；吸油泵上连接有用于与吸油管连接的吸油口和驱动吸油泵工作的驱动装置。2.根据权利要求1所述的吸油装置，其特征在于：所述固定座为沿水平方向延伸布置的平板，平板的侧边设有沿竖直方向布置的立板，立板的顶部设有向下弯折以形成卡槽的折弯部，立板与折弯部配合以形成上述挂钩。3.根据权利要求2所述的吸油装置，其特征在于：所述折弯部包括沿水平方向布置的支撑板，支撑板远离立板的一侧设置有与立板平行的卡板，立板、支撑板及卡板配合形成截面积为U形的卡槽。4.根据权利要求3所述的吸油装置，其特征在于：所述立板的高度大于吸油泵的高度。5.根据权利要求1所述的吸油装置，其特征在于：所述吸油泵上与吸油口对应设置有排油口，固定座上立设有分别与吸油口和排油口配合的挡板，所述挡板上开设有供吸油口和排油口穿过的通孔以实现将吸油泵卡设在挡板之间。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金榜，邢爱祖，毛艳青，赵晓刚，黄月红，
申请(专利权)人：光力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41