炉头阀门结构、炉头结构及炉具设备制造技术

技术编号:19466187 阅读:33 留言:0更新日期:2018-11-17 04:08
本实用新型专利技术涉及炉具设备技术领域,具体而言,涉及一种炉头阀门结构、炉头结构及炉具设备,包括:阀体,该阀体的垂直方向设有一进气口、第一出气口和第二出气口;第一出气口和第二出气口垂直分布;阀芯,设于阀体内部的腔体中,阀芯上开设有适于与第一出气口贯通的第一阀芯出气口、适于与第二出气口贯通的第二阀芯出气口和第三阀芯出气口;其中第一阀芯出气口为腰形长条形状口,第一阀芯出气口和第二阀芯出气口适于同时对应与第一出气口和第二出气口贯通;第一阀芯出气口和第三阀芯出气口适于同时对应与第一出气口和第二出气口贯通;以及阀杆,部分地插入阀体内部的腔体中与阀芯相连。

【技术实现步骤摘要】
炉头阀门结构、炉头结构及炉具设备
本技术涉及炉具
,具体而言,涉及一种炉头阀门结构、炉头结构及炉具设备。
技术介绍
炉头结构在灶具以及炉具设备领域均有广泛的应用,现有技术中的一般的炉头结构在点火过程中,在旋动点火阀门的旋钮的过程中,存在点火过程中需要30~50秒时间才能实现炉头的彻底点燃,具体为,当阀门旋钮选择至第一角度时,只有炉头结构的母火管中有燃气通过,使得点火针只能先引燃母火管的母火,无法引燃炉头结构的主炉通气管中没有燃气通过,但是由于母火管的出气量较小,因此点火针引燃母火管的过程需要一定的时间才能实现,且在完成母火管的引燃后,旋转至第二角度才能使得炉头结构的主炉通气管中有燃气通过,从而彻底引燃炉头至大火状态。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种炉头阀门结构,以解决缩短炉头点燃所需的时间技术问题。本技术的第二目的是提供一种炉头结构,以解决缩短炉头点燃所需的时间技术问题。本技术的第三目的是提供一种炉具设备,以解决缩短炉头点燃所需的时间技术问题。本技术的炉头阀门结构是这样实现的:一种炉头阀门结构,包括:阀体,该阀体的垂直方向设有一进气口、第一出气口和第二出气口;所述第一出气口和第二出气口垂直分布;阀芯,设于所述阀体内部的腔体中,所述阀芯上开设有适于与第一出气口贯通的第一阀芯出气口、适于与第二出气口贯通的第二阀芯出气口和第三阀芯出气口;其中所述第一阀芯出气口为腰形长条形状口,所述第一阀芯出气口和第二阀芯出气口适于同时对应与第一出气口和第二出气口贯通;所述第一阀芯出气口和第三阀芯出气口适于同时对应与第一出气口和第二出气口贯通;以及阀杆,部分地插入所述阀体内部的腔体中与所述阀芯相连。在本技术较佳的实施例中,所述第二阀芯出气口的通气量大于第三阀芯出气口的通气量。在本技术较佳的实施例中,还包括设于所述阀体水平方向的两侧端的前阀盖和后阀盖;所述阀杆与前阀盖转动连接,且部分地穿过所述前阀盖以插入阀体内部。在本技术较佳的实施例中,所述阀杆位于所述阀体外侧的端部套设有一旋钮。本技术的炉头结构是这样实现的:一种炉头结构,包括:炉头组件、适于引燃所述炉头组件的点火组件,以及一供气组件;所述炉头组件包括喷火炉和与所述喷火炉相连通的通气管;所述供气组件包括所述的炉头阀门结构和分别与所述炉头阀门结构相连的母火进气管和炉头进气管;所述炉头进气管与所述通气管相接通;所述母火进气管与一母火管相接通;所述母火进气管与第一出气口相接通,所述炉头进气管与第二出气口相接通;所述点火组件包括点火器和与所述点火器电性连接的点火针;所述点火针指向所述喷火炉。在本技术较佳的实施例中,所述喷火炉包括炉芯体和均匀设于所述炉芯体外周缘的若干个喷火孔;所述炉芯体与所述通气管连通;所述点火针的针头水平指向所述喷火孔。在本技术较佳的实施例中,所述点火针安装于一点火支架上;所述母火管架设在所述点火支架上,且所述母火管的出气孔朝向所述点火针。在本技术较佳的实施例中,还包括架设在点火支架上的热电偶熄火保护针;所述热电偶熄火保护针电性连接于一控制主板上。在本技术较佳的实施例中,所述热电偶熄火保护针斜朝向母火管的出气孔。本技术的炉具设备是这样实现的:一种炉具设备,包括所述的炉头结构。本技术实施例具有以下有益效果:本技术设计改良后的阀芯的第一阀芯出气口和第二阀芯出气口适于同时对应与第一出气口和第二出气口贯通,从而使得阀门的旋钮旋转至第一角度时,即可同时实现母火管和炉头进气管中有燃气经过,使得点火针可以同时引燃母火管和喷火炉,从而缩短引燃时间。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1示出了本技术实施例1所提供的炉头阀门结构的第一视角结构示意图;图2示出了本技术实施例1所提供的炉头阀门结构的第二视角结构示意图;图3示出了本技术实施例1所提供的炉头阀门结构的阀体内部的结构示意图;图4示出了本技术实施例1所提供的炉头阀门结构的阀芯的第一视角结构示意图;图5示出了本技术实施例1所提供的炉头阀门结构的阀芯的第二视角结构示意图;图6示出了本技术实施例1所提供的炉头阀门结构的旋钮的结构示意图;图7示出了本技术实施例2所提供的炉头结构的结构示意图;图8示出了本技术实施例2所提供的炉头结构的点火支架的、结构示意图。图中:阀体100、进气口102、第一出气口103、第二出气口105、阀芯200、第一阀芯出气口202、第二阀芯出气口203、第三阀芯出气口205、阀杆300、前阀盖400、后阀盖500、旋钮600、炉芯体701、喷火孔702、通气管703、母火进气管801、炉头进气管802、母火喷嘴803、炉头喷嘴805、点火器901、点火针902、点火支架905、热电偶熄火保护针908、母火管910。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1:请参阅图1和图2所示,本实施例提供了一种炉头阀门结构,包括阀体100、阀芯200和阀杆300。阀体100的垂直方向设有一进气口102、第一出气口103和第二出气口105;第一出气口103和第二出气口105垂直分布。阀芯200,设于阀体100内部的腔体中,阀芯200上开设有适于与第一出气口103贯通的第一阀芯出气口202、适于与第二出气口105贯通的第二阀芯出气口203和第三阀芯出气口205。阀杆300,部分地插入阀体100内部的腔体中与阀芯200相连。请参阅图3所示,阀体100水平方向的两侧端分别设有一前阀盖400和后阀盖500。阀杆300与前阀盖400转动连接,且部分地穿过前阀盖400以插入阀体100内部。阀杆300位于阀体100外侧的端部套设有一旋钮600。即,通过旋转旋钮600,可以实现转动阀杆300,从而带动阀芯200的转动。具体的,请参阅图6所示,旋钮600上设有对应阀门结构使用状态的标记,具体包括:关闭状态(OFF)、大火状态(PILOT/HI)和小火状态(LO)。当旋钮600旋转至对应不同的标记时,对应了炉头的喷火炉不同的出火状态。请参阅图4和图5所示,本实施例中的,第一阀芯出气口202为腰形长条形状口,腰形长条形状口的设计便于当阀芯200在转动过程中,第一阀芯出气口202可协同第二阀芯出气口203或第三阀芯出气口205实现对于喷火炉的通气引燃。第二阀芯出气口203的通气量大于第三阀芯出气口205的通气量,其中,第三阀芯出气口205对应为小火状态(LO),第二阀芯出气口203对应为大火状态(PILOT/HI),为了便于通过阀杆300的旋转,实现对于小火状态(LO)和大火状态(PILOT/HI)的切换,第三阀芯出气口205和第二阀芯出气口203处于阀芯200侧壁的对应同一圆形的弧面上。具体的,当旋钮600旋转至大火状态(PILOT/HI)时,第一阀芯出气口202与第一出气口103贯通,同时,第二阀芯出气口203与第二出气口105贯通,以使得气体可以同时通入母火管910和炉头进气管802,出气量较大,点火针902可以先引燃喷火炉,母火管910处的燃气在喷火炉点燃的同时也被引燃,引燃速度快。由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉头阀门结构,其特征在于,包括:阀体,该阀体的垂直方向设有一进气口、第一出气口和第二出气口;所述第一出气口和第二出气口垂直分布;阀芯,设于所述阀体内部的腔体中,所述阀芯上开设有适于与第一出气口贯通的第一阀芯出气口、适于与第二出气口贯通的第二阀芯出气口和第三阀芯出气口;其中所述第一阀芯出气口为腰形长条形状口,所述第一阀芯出气口和第二阀芯出气口适于同时对应与第一出气口和第二出气口贯通;所述第一阀芯出气口和第三阀芯出气口适于同时对应与第一出气口和第二出气口贯通;以及阀杆,部分地插入所述阀体内部的腔体中与所述阀芯相连。

【技术特征摘要】
1.一种炉头阀门结构,其特征在于,包括:阀体,该阀体的垂直方向设有一进气口、第一出气口和第二出气口;所述第一出气口和第二出气口垂直分布;阀芯,设于所述阀体内部的腔体中,所述阀芯上开设有适于与第一出气口贯通的第一阀芯出气口、适于与第二出气口贯通的第二阀芯出气口和第三阀芯出气口;其中所述第一阀芯出气口为腰形长条形状口,所述第一阀芯出气口和第二阀芯出气口适于同时对应与第一出气口和第二出气口贯通;所述第一阀芯出气口和第三阀芯出气口适于同时对应与第一出气口和第二出气口贯通;以及阀杆,部分地插入所述阀体内部的腔体中与所述阀芯相连。2.根据权利要求1所述的炉头阀门结构,其特征在于,所述第二阀芯出气口的通气量大于第三阀芯出气口的通气量。3.根据权利要求1或2任一项所述的炉头阀门结构,其特征在于,还包括设于所述阀体水平方向的两侧端的前阀盖和后阀盖;所述阀杆与前阀盖转动连接,且部分地穿过所述前阀盖以插入阀体内部。4.根据权利要求3所述的炉头阀门结构,其特征在于,所述阀杆位于所述阀体外侧的端部套设有一旋钮。5.一种炉头结构,其特征在于,包括:炉头组件、适于引燃所述炉头组件的点火组件,以及一供气组件...

【专利技术属性】
技术研发人员:王建平王海路
申请(专利权)人:江苏佳得顺热能设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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