一种钼棒电热元件生产用弯曲装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钼棒电热元件生产用弯曲装置，包括固定架，所述固定架的两侧内表壁均转动连接有输送辊轴，所述第二连接架的竖直端中间位置处焊接有夹持环，所述第二连接架的上侧水平端表面螺栓固定有第二气缸，且第二气缸的下方通过伸缩杆与压辊转动连接，所述第二连接架的下侧水平端对称焊接有支杆，两个所述支杆的内表壁通过传动轴与折弯辊转动连接，且折弯辊的外表面开设有折弯槽。本发明专利技术中，通过设置的限位滚轮和输送辊轴，能够对固定架内钼棒的移动过程起到限位保护的作用，降低钼棒移动过程中受到的摩擦阻力影响，同时也防止钼棒发生左右偏移的现象，进而确保钼棒折弯的稳定性，提高了弯曲装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钼棒电热元件生产用弯曲装置
本专利技术涉及钼棒生产
，尤其涉及一种钼棒电热元件生产用弯曲装置。
技术介绍
钼棒具有高熔点，良好的热导率和低的热膨胀性能，可用于制造电真空器件及电光源零件，也可用作高温发热体和高温结构零件、电极等，而钼棒作为硅钼棒加热元件的重要组成之一，其在生产加工过程中，需要对其进行折弯处理，以保证钼棒电热元件的生产质量。然而现有的钼棒电热元件生产用弯曲装置在使用过程中存在着一些不足之处，一方面对于钼棒的输送过程稳定性不足，容易发生钼棒偏移晃动的现象，另一方面对于折弯处缺少降温冷却的处理措施，使用安全性不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钼棒电热元件生产用弯曲装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钼棒电热元件生产用弯曲装置，包括固定架，所述固定架的两侧内表壁均转动连接有输送辊轴，所述固定架的一侧外表壁焊接有第一连接架，且第一连接架的竖直端内表壁螺栓固定有第一气缸，所述第一气缸的内侧通过伸缩杆与推板连接，所述固定架的另一侧外表壁焊接有第二连接架，所述第二连接架的竖直端中间位置处焊接有夹持环，所述第二连接架的上侧水平端表面螺栓固定有第二气缸，且第二气缸的下方通过伸缩杆与压辊转动连接，所述第二连接架的下侧水平端对称焊接有支杆，两个所述支杆的内表壁通过传动轴与折弯辊转动连接，且折弯辊的外表面开设有折弯槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定架的两侧内表壁且位于输送辊轴的上方转动连接有限位滚轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持环的内表壁设置有海绵层。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位滚轮共设置有两组，且每组设置有多个限位滚轮，并且两组限位滚轮之间相互平行。作为上述技术方案的进一步描述：所述折弯槽的内表面设置有水冷板，且水冷板的横截面为弧形结构。本专利技术中，首先，通过设置的限位滚轮和输送辊轴，能够对固定架内钼棒的移动过程起到限位保护的作用，降低钼棒移动过程中受到的摩擦阻力影响，同时也防止钼棒发生左右偏移的现象，进而确保钼棒折弯的稳定性，其次，通过设置的水冷板，且内部填充有冷却液体，能够在折弯辊多次折弯工作产生高温热量时，对折弯辊表面的热量起到有效的吸收效果，从而降低折弯辊表面的工作温度，防止发生人员烫伤的现象，进而提高了装置的工作安全性。附图说明图1为本专利技术提出的一种钼棒电热元件生产用弯曲装置的整体结构示意图；图2为本专利技术折弯辊的侧视结构示意图；图3为本专利技术夹持环的内部结构示意图。图例说明：1-第一气缸、2-第一连接架、3-输送辊轴、4-限位滚轮、5-固定架、6-第二连接架、7-第二气缸、8-压辊、9-折弯辊、10-支杆、11-夹持环、12-推板、13-折弯槽、14-水冷板、15-传动轴、16-海绵层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种钼棒电热元件生产用弯曲装置，包括固定架5，固定架5的两侧内表壁均转动连接有输送辊轴3，固定架5的一侧外表壁焊接有第一连接架2，且第一连接架2的竖直端内表壁螺栓固定有第一气缸1，第一气缸1的内侧通过伸缩杆与推板12连接，固定架5的另一侧外表壁焊接有第二连接架6，第二连接架6的竖直端中间位置处焊接有夹持环11，第二连接架6的上侧水平端表面螺栓固定有第二气缸7，且第二气缸7的下方通过伸缩杆与压辊8转动连接，第二连接架6的下侧水平端对称焊接有支杆10，两个支杆10的内表壁通过传动轴15与折弯辊9转动连接，且折弯辊9的外表面开设有折弯槽13。固定架5的两侧内表壁且位于输送辊轴3的上方转动连接有限位滚轮4，夹持环11的内表壁设置有海绵层16，限位滚轮4共设置有两组，且每组设置有多个限位滚轮4，并且两组限位滚轮4之间相互平行，折弯槽13的内表面设置有水冷板14，且水冷板14的横截面为弧形结构。折弯槽13的水平中心与输送辊轴3上钼棒的水平中心处于同一水平面上，使得钼棒能够准确的进入折弯槽13内，对钼棒起到夹持限位的作用，从而确保钼棒能够被折弯处理。工作原理：使用时，将钼棒放置在固定架5内侧的输送辊轴3表面，限位滚轮4对钼棒的两侧起到限位保护的作用，此时第一气缸1启动，通过伸缩杆带动推板12使其推动钼棒向前移动，使得钼棒沿着输送辊轴3穿过夹持环11，海绵层16能够对钼棒的表面进行除尘处理，之后钼棒进入折弯辊9表面的折弯槽13内固定并且伸出外部一截，之后第二气缸7启动，通过伸缩杆带动压辊8向下移动，使得压辊8挤压折弯辊9表面的钼棒，对钼棒进行折弯处理，而水冷板14能够对折弯槽13处的高温热量进行冷却处理，从而使得该装置完整运行。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钼棒电热元件生产用弯曲装置，包括固定架(5)，其特征在于，所述固定架(5)的两侧内表壁均转动连接有输送辊轴(3)，所述固定架(5)的一侧外表壁焊接有第一连接架(2)，且第一连接架(2)的竖直端内表壁螺栓固定有第一气缸(1)，所述第一气缸(1)的内侧通过伸缩杆与推板(12)连接，所述固定架(5)的另一侧外表壁焊接有第二连接架(6)，所述第二连接架(6)的竖直端中间位置处焊接有夹持环(11)，所述第二连接架(6)的上侧水平端表面螺栓固定有第二气缸(7)，且第二气缸(7)的下方通过伸缩杆与压辊(8)转动连接，所述第二连接架(6)的下侧水平端对称焊接有支杆(10)，两个所述支杆(10)的内表壁通过传动轴(15)与折弯辊(9)转动连接，且折弯辊(9)的外表面开设有折弯槽(13)。

【技术特征摘要】
1.一种钼棒电热元件生产用弯曲装置，包括固定架(5)，其特征在于，所述固定架(5)的两侧内表壁均转动连接有输送辊轴(3)，所述固定架(5)的一侧外表壁焊接有第一连接架(2)，且第一连接架(2)的竖直端内表壁螺栓固定有第一气缸(1)，所述第一气缸(1)的内侧通过伸缩杆与推板(12)连接，所述固定架(5)的另一侧外表壁焊接有第二连接架(6)，所述第二连接架(6)的竖直端中间位置处焊接有夹持环(11)，所述第二连接架(6)的上侧水平端表面螺栓固定有第二气缸(7)，且第二气缸(7)的下方通过伸缩杆与压辊(8)转动连接，所述第二连接架(6)的下侧水平端对称焊接有支杆(10)，两个所述支杆(10)的内表壁通过传动轴(15)与折弯辊(9)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庭富，
申请(专利权)人：四川深源钼业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51