无剪切卸料微量转子旋转阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无剪切卸料微量转子旋转阀，包括阀体、布置于阀体内腔的叶轮、与叶轮通过矩形键连接的转轴，阀体设置有进料管和出料管，进料管和出料管分别布置在阀体的上、下两侧，叶轮包括轮毂和均匀设置在轮毂外环面上的若干叶片，进料管中设置有上支架、竖直的活动杆、料塞、设置在活动杆下端的滚轮，活动杆的上端通过弹簧与上支架连接，进料管内管道为小口端朝向阀体内腔的锥形口，料塞为与进料管的内锥形部相匹配的倒圆台结构，料塞套在活动杆上并轴向固定。本实用新型专利技术的单位下料量能够严格受到控制，不易造成堵塞；通过更换不同大小的滚轮，能够调节料塞被顶起的高度，从而调节单位下料量的大小。

【技术实现步骤摘要】
无剪切卸料微量转子旋转阀
本技术属于粮食饲料生产卸料领域，涉及一种无剪切卸料微量转子旋转阀。
技术介绍
旋转阀是一种通过旋转部件如转动挡板旋转使阀从开位变化至关位的机械装置，是粮食饲料生产设备中所需用到的必要部件。旋转阀包括阀体、进料管、出料管、布置于阀体内腔的叶轮、与叶轮通过矩形键连接的转轴，叶轮的相邻叶片之间为中间下料存储空间，只要此空间转至进料管的正下方时，则直接下料，由于进料管不断有物料下落，只要叶轮一直转动，则物料基本上是连续不断的下落，下料量较大，出料管可能不能及时接收物料，从而容易造成物料堵塞。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无剪切卸料微量转子旋转阀。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种无剪切卸料微量转子旋转阀，包括阀体、布置于所述阀体内腔的叶轮、与所述叶轮通过矩形键连接的转轴，所述阀体设置有进料管和出料管，所述进料管和所述出料管分别布置在所述阀体的上、下两侧，所述叶轮包括轮毂和均匀设置在所述轮毂外环面上的若干叶片，所述进料管中设置有上支架、竖直的活动杆、料塞、设置在所述活动杆下端的滚轮，所述活动杆的上端通过弹簧与所述上支架连接，所述进料管内管道为小口端朝向所述阀体内腔的锥形口，所述料塞为与所述进料管的内锥形部相匹配的倒圆台结构，所述料塞套在所述活动杆上并轴向固定。作为本专利选择的一种技术方案，所述进料管中设置有位于所述上支架下方的下支架，所述下支架固定安装有导向筒，所述活动杆穿过所述导向筒并可上下活动。作为本专利选择的一种技术方案，所述弹簧为压簧，当所述弹簧处于最小压缩状态时所述滚轮的最下点低于所述叶片的活动最高点。作为本专利选择的一种技术方案，所述阀体的阀腔内设置有两块圆形的侧挡板，所述叶轮固定连接在两块所述侧挡板之间，所述进料管的内口正对两块所述侧挡板之间的位置，所述叶片的两侧和所述轮毂的两侧均与所述侧挡板密封焊接，所述侧挡板的中心设置有与所述转轴相匹配的轴孔。作为本专利选择的一种技术方案，所述侧挡板的环面与所述阀体的内环面之间存在1mm的运动间隙。本技术的有益效果在于：本技术在使用时，只有在叶轮的叶片将料塞顶起时，进料管才是导通的，此时短时间下料，单位下料量能够严格受到控制，不易造成堵塞；通过更换不同大小的滚轮，能够调节料塞被顶起的高度，从而调节单位下料量的大小。附图说明图1是本技术所述无剪切卸料微量转子旋转阀的局部剖视结构示意图；图2是本技术所述叶轮的侧视图；图中：1-阀体，2-侧挡板，3-转轴，4-叶片，5-轮毂，6-料塞，7-下支架，8-弹簧，9-上支架，10-导向筒，11-活动杆，12-出料管，13-进料管，14-滚轮。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：结合图1和图2所示，本技术包括阀体1、布置于阀体1内腔的叶轮、与叶轮通过矩形键连接的转轴3，阀体1设置有进料管13和出料管12，进料管13和出料管12分别布置在阀体1的上、下两侧，叶轮包括轮毂5和均匀设置在轮毂5外环面上的若干叶片4，进料管13中设置有上支架9、竖直的活动杆11、料塞6、设置在活动杆11下端的滚轮14，活动杆11的上端通过弹簧8与上支架9连接，进料管13内管道为小口端朝向阀体1内腔的锥形口，料塞6为与进料管13的内锥形部相匹配的倒圆台结构，料塞6套在活动杆11上并轴向固定。作为本专利选择的一种技术方案，进料管13中设置有位于上支架9下方的下支架7，下支架7固定安装有导向筒10，活动杆11穿过导向筒10并可上下活动，该结构使得活动杆11在上下直线运动时更加稳定、可靠。作为本专利选择的一种技术方案，弹簧8为压簧，当弹簧8处于最小压缩状态时滚轮14的最下点低于叶片4的活动最高点，从而使得叶片4的外侧边在向最高点运动的过程中，能够将滚轮14顶起。作为本专利选择的一种技术方案，阀体1的阀腔内设置有两块圆形的侧挡板2，叶轮固定连接在两块侧挡板2之间，进料管13的内口正对两块侧挡板2之间的位置，叶片4的两侧和轮毂5的两侧均与侧挡板2密封焊接，侧挡板2的中心设置有与转轴3相匹配的轴孔。侧挡板2对物料起到隔挡物料的作用，防止物料进入转轴3部。作为本专利选择的一种技术方案，侧挡板2的环面与阀体1的内环面之间存在1mm的运动间隙，间隙不能过大，否则挡料效果会比较差，也不能过小，否则可能会卡死。本技术的工作原理如下：物料从进料管13进入，在叶轮转动的过程中，叶轮上的叶片4会克服弹簧8的弹力(各部件的重力忽略)推动滚轮14向上运动，从而带动料塞6向上运动，料塞6与进料管13的圆锥面之间留出下料间隙，此时物料进入相邻两叶片4之间的物料暂存区。当前叶片4脱离滚轮14后，在弹簧8的作用下，料塞6重新将进料管13堵住，此时不再下料，从而控制了下料量。叶片4的外边缘面应设计为圆弧面，从而防止其对滚轮14产生一个剪切力。在叶轮的带动下，物料从出料管12排出。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无剪切卸料微量转子旋转阀，包括阀体、布置于所述阀体内腔的叶轮、与所述叶轮通过矩形键连接的转轴，所述阀体设置有进料管和出料管，所述进料管和所述出料管分别布置在所述阀体的上、下两侧，所述叶轮包括轮毂和均匀设置在所述轮毂外环面上的若干叶片，其特征在于：所述进料管中设置有上支架、竖直的活动杆、料塞、设置在所述活动杆下端的滚轮，所述活动杆的上端通过弹簧与所述上支架连接，所述进料管内管道为小口端朝向所述阀体内腔的锥形口，所述料塞为与所述进料管的内锥形部相匹配的倒圆台结构，所述料塞套在所述活动杆上并轴向固定。

【技术特征摘要】
1.一种无剪切卸料微量转子旋转阀，包括阀体、布置于所述阀体内腔的叶轮、与所述叶轮通过矩形键连接的转轴，所述阀体设置有进料管和出料管，所述进料管和所述出料管分别布置在所述阀体的上、下两侧，所述叶轮包括轮毂和均匀设置在所述轮毂外环面上的若干叶片，其特征在于：所述进料管中设置有上支架、竖直的活动杆、料塞、设置在所述活动杆下端的滚轮，所述活动杆的上端通过弹簧与所述上支架连接，所述进料管内管道为小口端朝向所述阀体内腔的锥形口，所述料塞为与所述进料管的内锥形部相匹配的倒圆台结构，所述料塞套在所述活动杆上并轴向固定。2.根据权利要求1所述的无剪切卸料微量转子旋转阀，其特征在于：所述进料管中设置有位于所述上支架下方的下支架，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫兵，
申请(专利权)人：江苏食品药品职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32