一种风力机性能测试装置制造方法及图纸

一种风力机性能测试装置，属于风力发电机领域，包括风力发电机，风力发电机的转轴通过万向轴与电机连接，所述的风力发电机安装在底座上，所述的底座下部与支撑杆的顶部连接，所述的支撑杆的底部与地面固定连接，所述的电机设置在安装座上，所述的万向轴的下方设置安装板，所述的安装板上设置竖板，所述的竖板上开设通孔，所述的万向轴位于通孔内，所述的通孔的直径大于万向轴的直径。本实用新型专利技术能便捷的对风力发电机的性能进行检测，便于根据实际情况选择合适的风力发电机。

【技术实现步骤摘要】
一种风力机性能测试装置
本技术属于风力发电机领域，具体地说是一种风力机性能测试装置。
技术介绍
在当前的社会发展中由于过度的开采自然资源导致自然资源的存储量逐年递减，且煤炭、石油等必不可少的能源性资源是经过上万年甚至十几、几十万年的时间演变而来，故而大量的开采自然资源会导致资源枯竭，而人类的人口在不断增加，对于资源的需求量在不断提高，为了人类子孙后代的发展，充分利用可再生资源进行供能以及成为全世界研究的重点课题，目前常见的方式有水利发电、核能发电以及风力发电等，风力发电由于利用风能，且无污染，得到广泛的使用，但是由于现在风力发电机的最大负荷为理想情况下，但是风力发电机往往安装在沙漠沿海等风力较大的地区，且前期通过测风塔得知本地区具体的风速以及风向情况，且风力发电机在大风情况下会发生振动，从而导致自身性能受到影响，其理想的最大负荷不是实际的最大负荷，如果根据理想的最大负荷来选择风力发电机，会导致风力发电机超负荷运转从而导致风力发电机频繁发生故障，导致无法正常进行运转，且影响风力发电机的正常运转。
技术实现思路
本技术提供一种风力机性能测试装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种风力机性能测试装置，包括风力发电机，风力发电机的转轴通过万向轴与电机连接，所述的风力发电机安装在底座上，所述的底座下部与支撑杆的顶部连接，所述的支撑杆的底部与地面固定连接，所述的电机设置在安装座上，所述的万向轴的下方设置安装板，所述的安装板上设置竖板，所述的竖板上开设通孔，所述的万向轴位于通孔内，所述的通孔的直径大于万向轴的直径。如上所述的一种风力机性能测试装置，所述的风力发电机的转轴与轴承的内圈固定连接，所述的轴承的外圈与竖向设置的固定板，所述的固定板上设置横板，所述的横板朝向转轴的一面与竖直设置的电推杆的一端固定连接，所述的电推杆的另一端设置弧形板，所述的弧形板能与转轴接触。如上所述的一种风力机性能测试装置，所述的支撑杆上安装振动传感器。如上所述的一种风力机性能测试装置，所述的通孔内设置橡胶环。本技术的优点是：本技术能便捷的对风力发电机的性能进行检测，便于根据实际情况选择合适的风力发电机。通过万向轴将风力发电机与电机连接，电机转动带动风力发电机的转轴转动，在转动过程中，由于二者通过万向轴连接会发生振动，从而带动风力发电机的转轴发生振动，便于模拟实际情况对风力发电机的性能进行检测，同时竖板上的通孔对万向轴的转动起到限位作用，避免振动过于剧烈对风力发电机和电机造成损伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图；图2是图1的A向视图。附图标记：1、风力发电机；2、转轴；3、万向轴；4、电机；5、底座；6、支撑杆；7、安装座；8、安装板；9、竖板；10、通孔；11、轴承；12、固定板；13、横板；14、电推杆；15、弧形板；16、振动传感器；17、橡胶环。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种风力机性能测试装置，包括风力发电机1，风力发电机1的转轴2通过万向轴3与电机4连接，所述的风力发电机1安装在底座5上，所述的底座5下部与支撑杆6的顶部连接，所述的支撑杆6的底部与地面固定连接，所述的电机4设置在安装座7上，所述的万向轴3的下方设置安装板8，所述的安装板8上设置竖板9，所述的竖板9上开设通孔10，所述的万向轴3位于通孔10内，所述的通孔10的直径大于万向轴3的直径。通过万向轴3将风力发电机1与电机4连接，电机4转动带动风力发电机1的转轴2转动，在转动过程中，由于二者通过万向轴3连接会发生振动，从而带动风力发电机1的转轴2发生振动，便于模拟实际情况对风力发电机1的性能进行检测，同时竖板9上的通孔10对万向轴3的转动起到限位作用，避免振动过于剧烈对风力发电机1和电机4造成损伤。具体而言，由于为了避免风力发电机1在实际使用中由于转轴2发生剧烈晃动而导致风力发电机1发生损坏，为了克服上述问题，本实施例所述的风力发电机1的转轴2与轴承11的内圈固定连接，所述的轴承11的外圈与竖向设置的固定板12，所述的固定板12上设置横板13，所述的横板13朝向转轴2的一面与竖直设置的电推杆14的一端固定连接，所述的电推杆14的另一端设置弧形板15，所述的弧形板15能与转轴2接触。弧形板15能有效的起到对转轴2的减震作用，同时痛殴控制电推杆14能便捷的计算出弧形板15与转轴2之间合适的位置关系，避免距离过小影响风力发电机1正常运转或距离过大无法起到有效的减震作用的情况发生。具体的，由于为了避免风力发电机1在实际使用中由于转轴2发生剧烈晃动而导致风力发电机1发生损坏，为了克服上述问题，本实施例所述的风力发电机1的转轴2与轴承11的内圈固定连接，所述的轴承11的外圈与竖向设置的固定板12，所述的固定板12上设置横板13，所述的横板13朝向转轴2的一面与竖直设置的电推杆14的一端固定连接，所述的电推杆14的另一端设置弧形板15，所述的弧形板15能与转轴2接触。弧形板15能有效的起到对转轴2的减震作用，同时痛殴控制电推杆14能便捷的计算出弧形板15与转轴2之间合适的位置关系，避免距离过小影响风力发电机1正常运转或距离过大无法起到有效的减震作用的情况发生。进一步的，本实施例所述的支撑杆6上安装振动传感器16。通过振动传感器16能便捷的得知支撑杆6所受到的振动幅度，便于对支撑杆6进行改造。更进一步的，由于万向轴3长时间使用·会对通孔10造成破坏，为了克服上述问题，本实施例所述的通孔10内设置橡胶环17。橡胶环17能有效的起到保护通孔10的作用，确保本技术的稳定性。最后应说明的是：本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“一端”、“另一端”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“一侧”、“内”、“中部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“转动连接”等术语应做广义理解，例如，能够是固定连接，也能够是可拆卸连接，或成一体；能够是机械连接，也能够是电连接；能够是直接相连，也能够通过中间媒介间接相连，能够是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力机性能测试装置，包括风力发电机(1)，其特征在于：风力发电机(1)的转轴(2)通过万向轴(3)与电机(4)连接，所述的风力发电机(1)安装在底座(5)上，所述的底座(5)下部与支撑杆(6)的顶部连接，所述的支撑杆(6)的底部与地面固定连接，所述的电机(4)设置在安装座(7)上，所述的万向轴(3)的下方设置安装板(8)，所述的安装板(8)上设置竖板(9)，所述的竖板(9)上开设通孔(10)，所述的万向轴(3)位于通孔(10)内，所述的通孔(10)的直径大于万向轴(3)的直径。

【技术特征摘要】
1.一种风力机性能测试装置，包括风力发电机(1)，其特征在于：风力发电机(1)的转轴(2)通过万向轴(3)与电机(4)连接，所述的风力发电机(1)安装在底座(5)上，所述的底座(5)下部与支撑杆(6)的顶部连接，所述的支撑杆(6)的底部与地面固定连接，所述的电机(4)设置在安装座(7)上，所述的万向轴(3)的下方设置安装板(8)，所述的安装板(8)上设置竖板(9)，所述的竖板(9)上开设通孔(10)，所述的万向轴(3)位于通孔(10)内，所述的通孔(10)的直径大于万向轴(3)的直径。2.根据权利要求1所述的一种风力机性能测试装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文春，马剑龙，
申请(专利权)人：内蒙古机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15