一种电袋复合除尘器以及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种电袋复合除尘器以及加工方法，包括：按体积比将3‑4份钛酸四丁酯溶于5‑6份无水乙醇中，不断搅拌并加入2‑3份稳定剂，制得溶液A；按体积比将2‑3份贵金属前驱体试剂加入13‑15份乙醚中不断搅拌，并加入3‑5份渗透剂，制成贵金属溶液B；将所述溶液A倒入所述溶液B中，搅拌均匀制成溶液C；将滤袋浸没入所述溶液C中进行真空浸渍；将浸渍完的滤袋烘干后热处理，冷却后得到贵金属负载的滤袋。本发明专利技术中通过浸渍的方法将贵金属通过浸渍等方法负载在布袋除尘器的滤袋上，因此，在除尘过程中在负载在滤袋上的贵金属催化作用能够对烟气进行脱硝处理，实现烟气除尘的同时进行脱硝。采用贵金属材料能克服钒基催化剂有毒的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种电袋复合除尘器以及加工方法
本专利技术涉及大气除尘
，更具体地说，涉及一种电袋复合除尘器以及加工方法。
技术介绍
NOx对大气环境的污染问题已经成为全球性的环境问题，选择性催化还原技术(SCR)是当今用于脱除烟气中氮氧化物最广泛也是最有效的技术。目前我国燃煤电厂采用的烟气治理技术的工艺流程大多数是先脱硝后除尘最后再脱硫，这一流程在实际工程应用中存在一定的问题。实际工业应用中通常将SCR反应器布置于除尘器之前，高温烟气中存在的大量粉尘会在催化剂表面形成堆灰，对催化剂造成堵塞和磨损，降低了催化剂的脱硝效率，高尘SCR布置还会导致空预器的腐蚀和磨损。目前燃煤电厂烟气除尘大多采用的除尘器有静电除尘器和布袋除尘器和电袋复合除尘器。经过SCR反应的烟气流经空预器后进入静电除尘器，烟气的温度有所下降大约维持在130℃左右，这一温度不利于静电除尘器比电阻对尘粒的捕集，同时过量逃逸的氨和三氧化硫也会导致静电除尘器积垢严重，大大降低了静电除尘器的除尘效率。布袋除尘器虽然在工业应用中比较广泛，但它本身对接受的温度比较敏感，且在烟气含水分较多或携粉尘有较强的吸湿性的情况下，容易导致滤袋黏结、阻塞滤料等问题。现有技术公开了一种活性炭负载催化剂除尘脱硝一体化纤维的制备方法，该方法中将粘胶纤维或者聚丙烯腈纤维浸渍催化剂中，经过低温段氧化、氮气封口的高温炉中逐步升温碳化以及水蒸气活化后制成纤维材料用于烟气中催化剂的脱硝除尘，虽然由上述方案制得的一体化纤维能够提高吸尘或脱硝的效果。但是在脱硝过程中使用的催化剂为钒基催化剂，能够产生毒气，威胁操作人员生命安全。因此，如何提供一种在除尘和脱硝同时避免有毒气体的产生的电袋复合除尘器，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题是如何提供一种在除尘和脱硝同时避免有毒气体的产生的电袋复合除尘器，为此，本专利技术提供了一种电袋复合除尘器以及加工方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电袋复合除尘器的加工方法，包括：按体积比将3-4份钛酸四丁酯溶于5-6份无水乙醇中，不断搅拌并加入2-3份稳定剂，制得溶液A；按体积比将2-3份贵金属前驱体试剂加入13-15份乙醚中不断搅拌，并加入3-5份渗透剂，制成贵金属溶液B；将所述溶液A倒入所述溶液B中，搅拌均匀制成溶液C；将滤袋浸没入所述溶液C中进行真空浸渍；将浸渍完的滤袋烘干后热处理，冷却后得到贵金属负载的滤袋。优选地，在上述电袋复合除尘器的加工方法中，在制得溶液A的过程中加入体积比为2.5-3份水解抑制剂。优选地，在上述电袋复合除尘器的加工方法中，所述水解抑制剂为醋酸。优选地，在上述电袋复合除尘器的加工方法中，所述稳定剂为乙酰丙酮或甲苯酰丙酮。优选地，在上述电袋复合除尘器的加工方法中，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。优选地，在上述电袋复合除尘器的加工方法中，所述制得溶液A的过程中搅拌时间为15min-20min。优选地，在上述电袋复合除尘器的加工方法中，所述制得溶液B的过程中搅拌时间为20min-25min。优选地，在上述电袋复合除尘器的加工方法中，所述真空浸渍的真空压力为450MPa-550MPa。优选地，在上述电袋复合除尘器的加工方法中，所述真空浸渍的时间为1～8小时。优选地，在上述电袋复合除尘器的加工方法中，所述真空浸渍的次数为5-7次。优选地，在上述电袋复合除尘器的加工方法中，所述热处理的温度为350℃-450℃，热处理时间为1～10小时。本专利技术还公开了一种电袋复合除尘器，该所述电袋复合除尘器由上述任一项所述的加工方法加工而成。从上述的技术方案可以看出，本专利技术中通过浸渍的方法将贵金属通过浸渍等方法负载在布袋除尘器的滤袋上，因此，在除尘过程中在负载在滤袋上的贵金属催化作用能够对烟气进行脱硝处理，实现烟气除尘的同时进行脱硝。采用贵金属材料能克服钒基催化剂有毒的缺点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所提供的一种电袋复合除尘器的加工方法的流程示意图；图2为本专利技术实施例所提供的另一种电袋复合除尘器的加工方法的流程示意图。具体实施方式本专利技术的核心在于提供一种电袋复合除尘器以及加工方法，以提供一种在除尘和脱硝同时避免有毒气体的产生的电袋复合除尘器。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的。请参阅图1，本专利技术中的电袋复合除尘器的加工方法包括：步骤S1、按体积比将3-4份钛酸四丁酯溶于5-6份无水乙醇中，不断搅拌并加入2-3份稳定剂，制得溶液A。所述稳定剂为乙酰丙酮或甲苯酰丙酮，以增加溶液的稳定性。上述过程中搅拌的时间为15min-20min。步骤S2、按体积比将2-3份贵金属前驱体试剂加入13-15份乙醚中不断搅拌，并加入3-5份渗透剂，制成贵金属溶液B；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。上述过程中搅拌的时间为20min-25min。步骤S3、将所述溶液A倒入所述溶液B中，搅拌均匀制成溶液C；步骤S4、将滤袋浸没入所述溶液C中进行真空浸渍；其中，真空浸渍的真空压力为为450MPa-550MPa；所述真空浸渍的时间为1～8小时；所述真空浸渍的次数为5-7次步骤S5、将浸渍完的滤袋烘干后热处理，冷却后得到贵金属负载的滤袋。其中，所述热处理的温度为350℃-450℃，热处理时间为1～10小时。本专利技术中通过浸渍的方法将贵金属通过浸渍等方法负载在布袋除尘器的滤袋上，因此，在除尘过程中在负载在滤袋上的贵金属催化作用能够对烟气进行脱硝处理，实现烟气除尘的同时进行脱硝。采用贵金属材料能克服钒基催化剂有毒的缺点。请参阅图2，本专利技术另一实施例中还公开了另外一种电袋复合除尘器的加工方法，具体的该方法包括：步骤S1、按体积比将3-4份钛酸四丁酯溶于5-6份无水乙醇中，不断搅拌并加入2-3份稳定剂和2.5-3份份水解抑制剂，制得溶液A。所述稳定剂为乙酰丙酮或甲苯酰丙酮，以增加溶液的稳定性；该方法中通过加入水解抑制剂可以溶液中的pH，减缓钛酸四丁酯水解速率。优选地，所述水解抑制剂为醋酸；上述过程中搅拌的时间为15min-20min。步骤S2、按体积比将2-3份贵金属前驱体试剂加入13-15份乙醚中不断搅拌，并加入3-5份渗透剂，制成贵金属溶液B；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。上述过程中搅拌的时间为20min-25min。步骤S3、将所述溶液A倒入所述溶液B中，搅拌均匀制成溶液C；步骤S4、将滤袋浸没入所述溶液C中进行真空浸渍；其中，真空浸渍的真空压力为为450MPa-550MPa；所述真空浸渍的时间为1～8小时；所述真空浸渍的次数为5-7次步骤S5、将浸渍完的滤袋烘干后热处理，冷却后得到贵金属负载的滤袋。其中，所述热处理的温度为350℃-450℃，热处理时间为1～10小时。本专利技术中通过浸渍的方法将贵金属通过浸渍等方法负载在布袋除尘器的滤袋上，因此，在除尘过程中在负载在滤袋上的贵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电袋复合除尘器的加工方法，其特征在于，包括：按体积比将3‑4份钛酸四丁酯溶于5‑6份无水乙醇中，不断搅拌并加入2‑3份稳定剂，制得溶液A；按体积比将2‑3份贵金属前驱体试剂加入13‑15份乙醚中不断搅拌，并加入3‑5份渗透剂，制成贵金属溶液B；将所述溶液A倒入所述溶液B中，搅拌均匀制成溶液C；将滤袋浸没入所述溶液C中进行真空浸渍；将浸渍完的滤袋烘干后热处理，冷却后得到贵金属负载的滤袋。

【技术特征摘要】
1.一种电袋复合除尘器的加工方法，其特征在于，包括：按体积比将3-4份钛酸四丁酯溶于5-6份无水乙醇中，不断搅拌并加入2-3份稳定剂，制得溶液A；按体积比将2-3份贵金属前驱体试剂加入13-15份乙醚中不断搅拌，并加入3-5份渗透剂，制成贵金属溶液B；将所述溶液A倒入所述溶液B中，搅拌均匀制成溶液C；将滤袋浸没入所述溶液C中进行真空浸渍；将浸渍完的滤袋烘干后热处理，冷却后得到贵金属负载的滤袋。2.如权利要求1所述的电袋复合除尘器的加工方法，其特征在于，在制得溶液A的过程中加入体积比为2.5-3份水解抑制剂。3.如权利要求1所述的电袋复合除尘器的加工方法，其特征在于，所述水解抑制剂为醋酸。4.如权利要求1所述的电袋复合除尘器的加工方法，其特征在于，所述稳定剂为乙酰丙酮或甲苯酰丙酮。5.如权利要求4所述的电袋复合除尘器的加工方法，其特征在于，所述渗透剂为脂肪醇聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱法华，周爱奕，庄柯，金定强，
申请(专利权)人：国电环境保护研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32