一种萤石烘干尾气治理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种萤石烘干尾气治理工艺，包括如下步骤：（1）将萤石烘干炉产生的尾气依次通过旋风除尘器和布袋除尘器除尘；（2）将步骤（2）尾气经过两级旋流吸收塔进行洗涤；（3）将初步净化后的尾气通入UV光解催化净化设备进行深度处理；（4）通过离心风机将净化后的尾气通过烟囱高空排放。本发明专利技术通过旋风除尘器和布袋除尘器去除大粒径粉尘，旋流吸收塔去除小粒径粉尘和酸性气体，UV光解催化净化设备去除非甲烷总烃类等臭味性气体，联合使用后可大大降低萤石尾气中的固体粉尘、二氧化硫气体和臭味性气体含量。

【技术实现步骤摘要】
一种萤石烘干尾气治理工艺
本专利技术属于尾气治理
，涉及一种萤石烘干尾气治理工艺。
技术介绍
萤石又称氟石、氟石粉、萤石粉，是一种常见的卤化物矿物，其主要成分是氟化钙（CaF2），是工业上制备锂离子电池中间体材料——氟化锂的重要原料。制备氟化锂时要求萤石原料含水量低于一定的数值，因此必须要对萤石进行烘干，萤石烘干过程中尾气会含有大量的化工粉尘及二氧化硫气体，直接排放会污染空气，因此需要经过尾气处理后才能排空。传统的萤石烘干尾气处理系统工艺简单，一般在经除尘和酸性气体吸收后即进行排放，外排尾气中仍含有未被完全除去的小粒径粉尘，而且尾气中还含有非甲烷总烃类臭味性气体，如不进行处理将会对周围环境造成较大影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种短程且高效的萤石烘干尾气治理工艺。为此，本专利技术采用如下技术方案：一种萤石烘干尾气治理工艺，包括如下步骤：（1）将萤石烘干炉产生的尾气依次通过旋风除尘器和布袋除尘器除尘，以此将尾气中的大颗粒粉尘收集下来并回用于生产；（2）将步骤（2）尾气经过两级旋流吸收塔进行洗涤，将尾气中夹带的少量小颗粒粉尘洗涤下来，并将尾气中的酸性废气用碱液进行中和吸收；（3）将初步净化后的尾气通入UV光解催化净化设备进行深度处理，利用紫外线灯管照射在蜂窝光触媒上，紫外光线与蜂窝光触媒上的TiO2反应产生臭氧，利用臭氧的强氧化性将臭味性气体裂解为二氧化碳和水；（4）通过离心风机将净化后的尾气通过烟囱高空排放。进一步地，步骤（2）中，所述旋流吸收塔的结构如下：包括塔体，所述塔体的下部设有进气口，塔体的顶部设有排气管，塔体的底部设有出液口，塔体内部由上向下依次设有除雾器、喷淋装置、第一旋流板和第二旋流板，所述进气口位于第二旋流板与出液口之间；所述塔体下方设有集液槽，所述集液槽连接有输液管，所述输液管上连接有循环泵和过滤装置，所述输液管的末端连接喷淋装置；所述集液槽上还设有补液口和pH值检测装置。进一步地，所述进气口沿塔体横截面切线方向设置。进一步地，所述进气口的进气方向与第一旋流板和第二旋流板的旋转方向相反。本专利技术的有益效果在于：通过旋风除尘器和布袋除尘器去除大粒径粉尘，旋流吸收塔去除小粒径粉尘和酸性气体，UV光解催化净化设备去除非甲烷总烃类等臭味性气体，联合使用后可大大降低萤石尾气中的固体粉尘、二氧化硫气体和臭味性气体含量，经检测，经过处理的萤石尾气中烟尘含量达到17.6mg/m3，二氧化硫含量达到6mg/m3，氟化物含量达到0.58mg/m3，非甲烷总烃类有机物含量达到4ppm，完全达到国家污染性气体排放标准；尾气治理流程紧凑，处理效率高，有效提升了萤石烘干尾气的处理能力。附图说明图1为本专利技术旋流吸收塔的结构示意图；图2为本专利技术旋流吸收塔第一旋流板和第二旋流板的结构俯视图；图3为本专利技术旋流吸收塔进气口的进气示意图。图中，1-塔体，2-进气口，3-排气管，4-出液口，5-除雾器，6-喷淋装置，7-第一旋流板，8-第二旋流板，9-集液槽，10-输液管，11-循环泵，12-过滤装置，13-补液口，14-pH检测装置。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术技术方案作进一步的说明。一种萤石烘干尾气治理工艺，包括如下步骤：（1）将萤石烘干炉产生的尾气依次通过旋风除尘器和布袋除尘器除尘，以此将尾气中的大颗粒粉尘收集下来并回用于生产；（2）将步骤（2）尾气经过两级旋流吸收塔进行洗涤，将尾气中夹带的少量小颗粒粉尘洗涤下来，并将尾气中的酸性废气用碱液进行中和吸收；（3）将初步净化后的尾气通入UV光解催化净化设备进行深度处理，利用紫外线灯管照射在蜂窝光触媒上，紫外光线与蜂窝光触媒上的TiO2反应产生臭氧，利用臭氧的强氧化性将臭味性气体裂解为二氧化碳和水，UV光解催化净化设备选用现有设备即可；（4）通过离心风机将净化后的尾气通过烟囱高空排放。进一步地，步骤（2）中，所述旋流吸收塔的结构如下（如图1-3所示）：包括塔体1，塔体1的下部设有进气口2，塔体1的顶部设有排气管3，塔体1的底部设有出液口4，塔体1内部由上向下依次设有除雾器5、喷淋装置6、第一旋流板7和第二旋流板8，进气口2位于第二旋流板8与出液口4之间，且进气口2沿塔体1横截面切线方向设置，进气口2的进气方向与第一旋流板7和第二旋流板8的旋转方向相反；塔体1下方设有集液槽9，集液槽9连接有输液管10，输液管10上连接有循环泵11和过滤装置12，输液管10的末端连接喷淋装置6；集液槽9上还设有补液口13和pH值检测装置14。本专利技术旋流吸收塔的工作原理如下：工作时，通过补液口13向集液槽9中加入一定量的NaOH溶液，启动循环泵11将NaOH溶液输送到喷淋装置6中，萤石烘干的尾气从进气口2沿塔体1横截面的切线方向进入且沿顺时针方向旋转向上，由于第一旋流板7和第二旋流板8的叶片为逆时针方向倾斜设置，因此可将顺时针旋转向上的气体打散，使得尾气与喷淋装置6喷出的NaOH溶液接触更加充分，尾气中的二氧化硫气体被NaOH溶液中和，NaOH溶液还可以将其中的粉尘洗涤去除，除雾器5会将尾气中夹带的雾粒、浆液滴捕捉下来，以免雾粒和浆液滴将其中溶有的酸性气体带出，净化后的尾气将从塔体1顶部的排气管3排出；NaOH溶液和气体充分接触后将下落至集液槽9，此时的溶液中会含有泥浆等杂质，因此需要利用过滤装置12过滤并通过循环泵11泵入喷淋装置6循环利用。特别地，集液槽9中的NaOH溶液的pH值需维持在8～9，pH值可用pH检测装置14进行检测，当pH值过低时需补入NaOH溶液。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种萤石烘干尾气治理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将萤石烘干炉产生的尾气依次通过旋风除尘器和布袋除尘器除尘，以此将尾气中的大颗粒粉尘收集下来并回用于生产；（2）将步骤（2）尾气经过两级旋流吸收塔进行洗涤，将尾气中夹带的少量小颗粒粉尘洗涤下来，并将尾气中的酸性废气用碱液进行中和吸收；（3）将初步净化后的尾气通入UV光解催化净化设备进行深度处理，利用紫外线灯管照射在蜂窝光触媒上，紫外光线与蜂窝光触媒上的TiO2反应产生臭氧，利用臭氧的强氧化性将臭味性气体裂解为二氧化碳和水；（4）通过离心风机将净化后的尾气通过烟囱高空排放。

【技术特征摘要】
1.一种萤石烘干尾气治理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将萤石烘干炉产生的尾气依次通过旋风除尘器和布袋除尘器除尘，以此将尾气中的大颗粒粉尘收集下来并回用于生产；（2）将步骤（2）尾气经过两级旋流吸收塔进行洗涤，将尾气中夹带的少量小颗粒粉尘洗涤下来，并将尾气中的酸性废气用碱液进行中和吸收；（3）将初步净化后的尾气通入UV光解催化净化设备进行深度处理，利用紫外线灯管照射在蜂窝光触媒上，紫外光线与蜂窝光触媒上的TiO2反应产生臭氧，利用臭氧的强氧化性将臭味性气体裂解为二氧化碳和水；（4）通过离心风机将净化后的尾气通过烟囱高空排放。2.根据权利要求1所述的一种萤石烘干尾气治理工艺，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：康文鹏，许新芳，常志强，董海鹏，刘春来，杨晓波，
申请(专利权)人：白银中天化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62