一种电解槽用钛阳极网的安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电解技术领域，其公开了一种电解槽用钛阳极网的安装结构，所述钛阳极网在电解槽内相对于水平面垂直布置，所述钛阳极网的网孔具有两个相互垂直的轴对称线，所述的两个相互垂直的轴对称线分别位于上下方向和左右方向，所述钛阳极网的网孔在左右方向上的轴对称线上的宽度尺寸和在上下方向上的轴对称线上的高度尺寸不同，且所述钛阳极网在安装定位到所述电解槽内时，按照所述钛阳极网的网孔在上下方向上的所述高度大于在左右方向的所述宽度的方式进行布置。本实用新型专利技术能够减少电解时的气泡积聚，进而提高电解的效率，同时降低电解能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种电解槽用钛阳极网的安装结构
本技术涉及电解
，具体涉及一种电解槽用钛阳极网的安装结构。
技术介绍
电解槽一般由槽体、阳极和阴极组成，并采用离子膜将阳极室和阴极室隔开。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。为了实现电解液的连续供给，阳极室下部安装有电解液进液分散管，进液分散管上设有间隔分布的出液孔，以提供电解液在电解室内存在一定量的内部循环。现有的电解槽用钛阳极网的结构有多种类型，例如具有方形网孔、菱形网孔或圆形网孔结构的钛阳极网等。现有的钛阳极网在使用时存在的问题是：电解时在钛阳极网表面产生的气泡容易在钛阳极网的网孔的上部孔边上积聚，而网孔的上部孔边较长，导致气泡的积聚量较多，随着电解时气泡的积聚，导致该区域不电解或电解效率的大幅度降低，同时也增加了电解的能耗。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种电解槽用钛阳极网的安装结构，旨在减少电解时的气泡积聚，进而提高电解的效率，同时降低电解能耗，具体的技术方案如下：一种电解槽用钛阳极网的安装结构，所述钛阳极网在电解槽内相对于水平面垂直布置，所述钛阳极网的网孔具有两个相互垂直的轴对称线，所述的两个相互垂直的轴对称线分别位于上下方向和左右方向，所述钛阳极网的网孔在左右方向上的轴对称线上的宽度尺寸和在上下方向上的轴对称线上的高度尺寸不同，且所述钛阳极网在安装定位到所述电解槽内时，按照所述钛阳极网的网孔在上下方向上的所述高度大于在左右方向的所述宽度的方式进行布置。电解时，在钛阳极网的网孔边上(即网丝表面)会产生较多的气泡，气泡随电解液向上流动至上部气液分离盒内，位于竖向部位(上下方向)网孔边的气泡更容易向上排出，而横向部位(左右方向)的网孔边容易阻挡气泡的上升，其一方面使得气泡积聚在其网孔边上而影响气液流动，导致该区域不电解或电解效率的大幅度降低，另一方面随着气泡积聚越多，会造成电解时的电耗增加。本技术中将钛阳极网的网孔设计成在左右方向上的轴对称线上的宽度尺寸和在上下方向上的轴对称线上的高度尺寸不同，且当所述钛阳极网在安装定位到所述电解槽内时，其网孔为横向布置(即按照网孔在上下方向上的所述高度大于在左右方向的所述宽度的方式进行布置)，这种钛阳极网的安装结构可以加大网孔在竖向部位(上下方向)的边长，同时减少网孔在横向部位(左右方向)的边长，从而减少气泡在横向部位的积聚，有利于加速气液流动，降低电耗。作为本技术的钛阳极网网孔的一种优选方案，所述网孔为菱形网孔，且所述菱形网孔的其中一对对角为上下方向布置。作为对钛阳极网网孔的改进方案之一为：所述网孔为六边形网孔，且所述六边形网孔的其中一对对角为上下方向布置。相比菱形网孔，采用六边形网孔可以增大网孔的边长，从而增加与电解液的接触面积。作为对钛阳极网网孔的改进方案之二为：所述网孔为中间鼓起、上下两端收拢的鼓形孔，且形成所述鼓形孔的左右两侧边为光滑过渡弧形边。采用上下两端收拢的鼓形孔且网孔的左右两侧边为光滑过渡弧形边的结构，其不但可以增大网孔的边长，从而增加与电解液的接触面积，而且可以改善气液流动、减少气泡积聚。本技术中，所述鼓形孔为由钛板经冲压以及冲压后的热定形拉伸形成的鼓形孔。上述网孔采用热定形拉伸形成的鼓形孔，相对于冷拉伸其网孔的左右两侧边具有更为顺畅的光滑过渡弧形结构。作为本技术的进一步改进，所述钛阳极网的网孔在上下方向上的轴对称线上的高度尺寸为在左右方向上的轴对称线上的宽度尺寸的1.5～5倍。作为本技术的钛阳极网网孔边的优选方案之一，构成所述钛阳极网的网孔边的网丝其截面形状为矩形。作为本技术的钛阳极网网孔边的优选方案之二，构成所述钛阳极网的网孔边的网丝其截面形状为圆形。本技术中，所述钛阳极网上冲压有方便将所述钛阳极网定位安装到电解槽内的折边。本技术的有益效果是：第一，本技术的一种电解槽用钛阳极网的安装结构，将钛阳极网的网孔设计成在左右方向上的轴对称线上的宽度尺寸和在上下方向上的轴对称线上的高度尺寸不同，且当所述钛阳极网在安装定位到所述电解槽内时，其网孔为横向布置(即按照网孔在上下方向上的所述高度大于在左右方向的所述宽度的方式进行布置)，这种钛阳极网的安装结构可以加大网孔在竖向部位(上下方向)的边长，同时减少网孔在横向部位(左右方向)的边长，从而减少气泡在横向部位的积聚，有利于加速气液流动，降低电耗。第二，本技术的一种电解槽用钛阳极网的安装结构，采用六边形网孔可以增大网孔的边长，从而增加与电解液的接触面积。第三，本技术的一种电解槽用钛阳极网的安装结构，采用上下两端收拢的鼓形孔且网孔的左右两侧边为光滑过渡弧形边的结构，其不但可以增大网孔的边长，从而增加与电解液的接触面积，而且可以改善气液流动、减少气泡积聚。第四，本技术的一种电解槽用钛阳极网的安装结构，采用热定形拉伸形成的鼓形孔，相对于冷拉伸其网孔的左右两侧边具有更为顺畅的光滑过渡弧形结构。附图说明图1是本技术的一种电解槽用钛阳极网的安装结构的示意图(其中的网孔为菱形网孔)；图2是钛阳极网的网孔采用六边形网孔的结构示意图；图3是钛阳极网的网孔采用上下两端收拢的鼓形孔的结构示意图。图中：1、钛阳极网，2、网孔，3、光滑过渡弧形边，4、轴对称线；图中：H为网孔在上下方向上的轴对称线上的高度尺寸，W为网孔在左右方向上的轴对称线上的宽度尺寸。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至3所示为本技术的一种电解槽用钛阳极网的安装结构的实施例，所述钛阳极网1在电解槽内相对于水平面垂直布置，所述钛阳极网1的网孔2具有两个相互垂直的轴对称线4，所述的两个相互垂直的轴对称线4分别位于上下方向和左右方向，所述钛阳极网1的网孔2在左右方向上的轴对称线上的宽度尺寸W和在上下方向上的轴对称线上的高度尺寸H不同，且所述钛阳极网1在安装定位到所述电解槽内时，按照所述钛阳极网1的网孔2在上下方向上的所述高度H大于在左右方向的所述宽度W的方式进行布置。电解时，在钛阳极网1的网孔边上(即网丝表面)会产生较多的气泡，气泡随电解液向上流动至上部气液分离盒内，位于竖向部位(上下方向)网孔边的气泡更容易向上排出，而横向部位(左右方向)的网孔边容易阻挡气泡的上升，其一方面使得气泡积聚在其网孔边上而影响气液流动，导致该区域不电解或电解效率的大幅度降低，另一方面随着气泡积聚越多，会造成电解时的电耗增加。本实施例中将钛阳极网1的网孔2设计成在左右方向上的轴对称线上的宽度尺寸W和在上下方向上的轴对称线上的高度H尺寸不同，且当所述钛阳极网1在安装定位到所述电解槽内时，其网孔2为横向布置(即按照网孔2在上下方向上的所述高度H大于在左右方向的所述宽度W的方式进行布置)，这种钛阳极网的安装结构可以加大网孔2在竖向部位(上下方向)的边长，同时减少网孔2在横向部位(左右方向)的边长，从而减少气泡在横向部位的积聚，有利于加速气液流动，降低电耗。作为本实施例的钛阳极网网孔2的一种优选方案，所述网孔2为菱形网孔，且所述菱形网孔的其中一对对角为上下方向布置。作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解槽用钛阳极网的安装结构，其特征在于，所述钛阳极网在电解槽内相对于水平面垂直布置，所述钛阳极网的网孔具有两个相互垂直的轴对称线，所述的两个相互垂直的轴对称线分别位于上下方向和左右方向，所述钛阳极网的网孔在左右方向上的轴对称线上的宽度尺寸和在上下方向上的轴对称线上的高度尺寸不同，且所述钛阳极网在安装定位到所述电解槽内时，按照所述钛阳极网的网孔在上下方向上的所述高度大于在左右方向的所述宽度的方式进行布置。

【技术特征摘要】
1.一种电解槽用钛阳极网的安装结构，其特征在于，所述钛阳极网在电解槽内相对于水平面垂直布置，所述钛阳极网的网孔具有两个相互垂直的轴对称线，所述的两个相互垂直的轴对称线分别位于上下方向和左右方向，所述钛阳极网的网孔在左右方向上的轴对称线上的宽度尺寸和在上下方向上的轴对称线上的高度尺寸不同，且所述钛阳极网在安装定位到所述电解槽内时，按照所述钛阳极网的网孔在上下方向上的所述高度大于在左右方向的所述宽度的方式进行布置。2.根据权利要求1所述的一种电解槽用钛阳极网的安装结构，其特征在于，所述网孔为菱形网孔，且所述菱形网孔的其中一对对角为上下方向布置。3.根据权利要求1所述的一种电解槽用钛阳极网的安装结构，其特征在于，所述网孔为六边形网孔，且所述六边形网孔的其中一对对角为上下方向布置。4.根据权利要求1所述的一种电解槽用钛阳极网的安装结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁敏杰，刘奇，
申请(专利权)人：江苏安凯特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32