一种受热均匀的非晶铁芯专用退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种受热均匀的非晶铁芯专用退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体的顶端固定设置有吹风机和抽风机，所述吹风机的输出端连接有送风管，且所述送风管的一端设置于退火炉本体的侧壁内部，所述送风管连通退火炉本体上端一侧壁上设置的通风孔，所述退火炉本体上端的左右两侧壁上均设置有通风孔，所述抽风机的输入端连接有抽风管，所述抽风管的一端设置于退火炉本体的侧壁内部，所述抽风管连通另一侧的通风孔，所述退火炉本体的下端侧壁内安装有加热管，所述加热管的一侧设置有圆形通孔，所述圆形通孔连通退火炉本体的内部。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，受热均匀，节约资源，退火效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种受热均匀的非晶铁芯专用退火炉
本技术涉及退火炉
，尤其涉及一种受热均匀的非晶铁芯专用退火炉。
技术介绍
目前制作变压器铁芯的材料主要有硅钢带和非晶合金二种，非晶合金与硅钢带相比，是一种更节能的制造变压器铁芯的材料。非晶合金是采用快速急冷凝固生产工艺，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，更利于被磁化和去磁。这种材料用于变压器铁芯，变压器磁化过程非常容易，从而大大降低变压器的空载损耗。从变压器的空载损耗降低程度来看，非晶合金带材是目前所有各种牌号的硅钢带不能相比的。非晶合金退火炉主要用于变压器的铁芯和互感器铁芯预抽真空充气保护退火处理，经退火后的铁芯无氧化，消除加工应力，提高铁芯磁性能，降低铁损。是变压器制造行业的理想退火设备。目前使用的非晶铁芯退火炉只在退火炉的两侧设置小圆孔，由于氮气密度低，常常造成退火炉内部下端温度高，上端温度低，加热时受热不均匀，造成资源浪费严重的同时也会影响退火炉的工作效果，降温速率低，不能满足使用者的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的退火炉加热时受热不均匀，造成资源浪费和影响退火炉工作效果的问题，而提出的一种受热均匀的非晶铁芯专用退火炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种受热均匀的非晶铁芯专用退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体的顶端固定设置有吹风机和抽风机，所述吹风机的输出端连接有送风管，且所述送风管的一端设置于退火炉本体的侧壁内部，所述送风管连通退火炉本体上端一侧壁上设置的通风孔，所述退火炉本体上端的左右两侧壁上均设置有通风孔，所述抽风机的输入端连接有抽风管，所述抽风管的一端设置于退火炉本体的侧壁内部，所述抽风管连通另一侧的通风孔，所述退火炉本体的内部安装有退火架，所述退火架上设置有温度测试点，所述退火炉本体的下端侧壁内安装有加热管，所述加热管的一侧设置有圆形通孔，所述圆形通孔连通退火炉本体的内部，所述退火炉本体的一侧铰接有炉门，所述退火炉本体的外侧设置有真空罩，所述真空罩的一端设置有氮气储存罐，且所述氮气储存罐通过输气管连通真空罩的内部。优选的，所述输气管上安装有氮气控制阀。优选的，所述炉门与退火炉本体的接触处设置有密封圈。优选的，所述退火炉本体的侧壁内部填充有保温材料。优选的，所述退火炉本体的外端设置有控制面板。与现有技术相比，本技术提供了一种受热均匀的非晶铁芯专用退火炉，具备以下有益效果：1、该受热均匀的非晶铁芯专用退火炉，通过在退火炉的上端两侧设置有通风孔，并且将通风孔连通抽风机和吹风机，吹风机和抽风机能够加速退火炉本体内部的空气流动，使得退火炉本体下端的热量流向退火炉本体的上端，使得退火炉本体内部受热均匀；该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便，受热均匀，节约资源，退火效果好。附图说明图1为本技术提出的一种受热均匀的非晶铁芯专用退火炉的主观结构示意图；图2为本技术提出的一种受热均匀的非晶铁芯专用退火炉内部结构原理示意图。图中：1退火炉本体、2吹风机、3抽风机、4送风管、5通风孔、6抽风管、7退火架、8温度测试点、9加热管、10圆形通孔、11炉门、12真空罩、13氮气储存罐、14输气管、15氮气控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种受热均匀的非晶铁芯专用退火炉，包括退火炉本体1，退火炉本体1的顶端固定设置有吹风机2和抽风机3，吹风机2的输出端连接有送风管4，且送风管4的一端设置于退火炉本体1的侧壁内部，送风管4连通退火炉本体1上端一侧壁上设置的通风孔5，退火炉本体1上端的左右两侧壁上均设置有通风孔5，抽风机3的输入端连接有抽风管6，抽风管6的一端设置于退火炉本体1的侧壁内部，抽风管6连通另一侧的通风孔5，退火炉本体1的内部安装有退火架7，退火架7上设置有温度测试点8，退火炉本体1的下端侧壁内安装有加热管9，加热管9的一侧设置有圆形通孔10，圆形通孔10连通退火炉本体1的内部，退火炉本体1的一侧铰接有炉门11，退火炉本体1的外侧设置有真空罩12，真空罩12的一端设置有氮气储存罐13，且氮气储存罐13通过输气管14连通真空罩12的内部。输气管14上安装有氮气控制阀15，炉门11与退火炉本体1的接触处设置有密封圈，退火炉本体1的侧壁内部填充有保温材料，退火炉本体1的外端设置有控制面板。本技术，使用时，将非晶铁芯放在退火炉本体1内的退火架7上，关闭炉门11，将退火炉本体1放入真空罩12内，关合真空罩12后把真空罩12内部抽成真空；通过控制面板接通电源，开启加热，记录时间及环境温度；打开氮气控制阀15向真空罩12内充入氮气；加热时，打开吹风机2和抽风机3，吹风机2通过送风管4将退火炉本体1内的空气吹向一端，利用抽风机3将其抽走，退火炉本体1下端的热量流向退火炉本体1的上端，使得受热均匀，当所有温度测试点8处铁芯温度达到设定温度后，开始保温；保温时间到达后，关闭氮气控制阀15，打开炉门11，将铁芯用铲车取出，完成退火过程。在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种受热均匀的非晶铁芯专用退火炉，包括退火炉本体（1），其特征在于，所述退火炉本体（1）的顶端固定设置有吹风机（2）和抽风机（3），所述吹风机（2）的输出端连接有送风管（4），且所述送风管（4）的一端设置于退火炉本体（1）的侧壁内部，所述送风管（4）连通退火炉本体（1）上端一侧壁上设置的通风孔（5），所述退火炉本体（1）上端的左右两侧壁上均设置有通风孔（5），所述抽风机（3）的输入端连接有抽风管（6），所述抽风管（6）的一端设置于退火炉本体（1）的侧壁内部，所述抽风管（6）连通另一侧的通风孔（5），所述退火炉本体（1）的内部安装有退火架（7），所述退火架（7）上设置有温度测试点（8），所述退火炉本体（1）的下端侧壁内安装有加热管（9），所述加热管（9）的一侧设置有圆形通孔（10），所述圆形通孔（10）连通退火炉本体（1）的内部，所述退火炉本体（1）的一侧铰接有炉门（11），所述退火炉本体（1）的外侧设置有真空罩（12），所述真空罩（12）的一端设置有氮气储存罐（13），且所述氮气储存罐（13）通过输气管（14）连通真空罩（12）的内部。

【技术特征摘要】
1.一种受热均匀的非晶铁芯专用退火炉，包括退火炉本体（1），其特征在于，所述退火炉本体（1）的顶端固定设置有吹风机（2）和抽风机（3），所述吹风机（2）的输出端连接有送风管（4），且所述送风管（4）的一端设置于退火炉本体（1）的侧壁内部，所述送风管（4）连通退火炉本体（1）上端一侧壁上设置的通风孔（5），所述退火炉本体（1）上端的左右两侧壁上均设置有通风孔（5），所述抽风机（3）的输入端连接有抽风管（6），所述抽风管（6）的一端设置于退火炉本体（1）的侧壁内部，所述抽风管（6）连通另一侧的通风孔（5），所述退火炉本体（1）的内部安装有退火架（7），所述退火架（7）上设置有温度测试点（8），所述退火炉本体（1）的下端侧壁内安装有加热管（9），所述加热管（9）的一侧设置有圆形通孔（10），所述圆形通孔（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：席俊想，
申请(专利权)人：河南中晶电气设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41