一种污泥浓缩调质器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污泥浓缩调质器，包括圆柱形罐体，所述罐体顶部设有旋转部件，所述旋转部件上连有伸进罐体内的主轴，所述主轴上设有过滤组件和搅拌叶片，所述过滤组件将罐体内腔分隔成相互独立的上下两个区，分别为滤液区和浓缩混合区，所述罐体侧壁设有滤液出口和浓缩污泥出口，所述滤液出口和浓缩污泥出口分别与滤液区、浓缩混合区对应相连通，所述罐体外侧设有与罐体浓缩混合区相连通的预混器，所述预混器上设有进料口。本实用新型专利技术中的调质器与现有污泥浓缩设备相比，其整体结构简单，加工以及安装精度要求低，同时具有较好的污泥絮凝效果，大大提高了污泥浓缩质量。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥浓缩调质器
本技术涉及污泥处理领域，具体涉及一种污泥浓缩调质器。
技术介绍
在污水处理过程中所沉降的污泥需要进行脱水，以减少填埋、烧结等最终处理的量。在污泥脱水前一般需要向污泥中添加絮凝剂进行絮凝浓缩以方便脱水操作，而污泥絮凝效果的好坏直接决定污泥脱水设备脱水效果和处理能力，如当污泥含固率较低(一般污泥浓缩池浓缩后的污泥含水率均在98％以上)，污泥脱水设备过滤面积一定，污泥絮团不经过浓缩直接进入污泥脱水设备时，要么直接降低设备的处理能力，要么脱水后的泥饼含水率很高。为解决这个问题，目前也有相应的浓缩设备，例如中国专利CN101759342.B公开了一种污泥处理中的浓缩装置，这种产品在实际应用具有良好的效果，但加工要求过高，尤其是主轴，必须与圆形罐体要绝对同心，否则设备使用寿命将严重降低，且冲洗水量多大；又如中国专利CN205635342U公开了一种污泥絮凝物浓缩器，该产品在设备中容易形成断流，影响絮凝效果，且对加工和装配要求也很高。
技术实现思路
本技术目的在于：针对在污泥处理时，现有污泥浓缩装置存在加工精度要求高以及絮凝效果容易受到影响的问题，提供一种污泥浓缩调质器，该设备加工精度要求低，安装简单，同时具有较好的污泥絮凝效果。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种污泥浓缩调质器，包括圆柱形罐体，所述罐体顶部设有旋转部件，所述旋转部件上连有伸进罐体内的主轴，所述主轴上设有过滤组件和搅拌叶片，所述过滤组件将罐体内腔分隔成相互独立的上下两个区，分别为滤液区和浓缩混合区，所述罐体侧壁设有滤液出口和浓缩污泥出口，所述滤液出口和浓缩污泥出口分别与滤液区、浓缩混合区对应相连通，所述罐体外侧设有与罐体浓缩混合区相连通的预混器，所述预混器上设有进料口。本技术通过在罐体内外分别设置过滤组件和预混器，该过滤组件将罐体上下分隔为滤液区和浓缩混合区，该预混器能够使污泥原液与絮凝剂在进入罐体浓缩混合区前进行预混合，同时浓缩混合区内设置旋转的搅拌叶片，能够使污泥原液与絮凝剂进行充分混合絮凝，上层清水经过滤组件进入滤液区排出，而浓缩后的污泥絮团从浓缩污泥出口排出，该调质器与现有设备相比，整体结构简单，加工以及安装精度要求低，同时具有较好的污泥絮凝效果，从而大大提高了污泥浓缩质量。作为本技术的优选方案，所述预混器呈矩形箱体结构，其内部设有竖向分隔板，所述分隔板顶端与预混器顶壁之间留有间隙，所述预混器与罐体浓缩混合区的连通口以及进料口均设置在预混器底部，且该连通口和进料口分别位于分隔板两侧。通过在预混器内设置分隔板而将预混器分隔为两个腔体，并将两个腔体之间在上端连通，当污泥原液和絮凝剂从下端进料口进入沿一侧腔体上升，并从顶部间隙进入另一侧腔体，最后通过预混器下端与罐体浓缩混合区的连通口进入罐体内，采用该结构的预混器有利于延长污泥原液与絮凝剂在预混器内的停留时间，使两者能够充分预混，进一步提高污泥絮凝效果。作为本技术的优选方案，所述滤液出口位于罐体滤液区的低位，所述浓缩污泥出口位于罐体浓缩混合区的高位。通过将滤液出口设于罐体滤液区的低位，有利于经过滤组件后的上层清水能够快速排出；将浓缩污泥出口设于罐体浓缩混合区的高位，可以使污泥絮团在受压状态下排出，有利于增加该调质器的稳压能力，从而保证整体系统稳定运行。作为本技术的优选方案，所述预混器和浓缩污泥出口分别对应设置于罐体相对的两侧。通过将预混器和浓缩污泥出口分别对应设置于罐体两侧，可以最大限度保证污泥原液在罐体中的停留时间，确保污泥絮凝效果。作为本技术的优选方案，所述过滤组件包括密封圈、滤网骨架以及滤网，所述密封圈设于罐体内壁，所述滤网设于滤网骨架上，所述滤网骨架与密封圈呈咬合状连接。通过设置密封圈、滤网骨架以及滤网，并将密封圈设置在罐体内壁，同时使滤网骨架与密封圈呈咬合状连接，当主轴旋转时，可以带动整个过滤组件随主轴同步平稳旋转，由于滤网设于滤网骨架上，有利于提升过滤组件的整体刚性。作为本技术的优选方案，在罐体滤液区内设有冲洗水管，所述冲洗水管的出水方向与过滤组件相对。通过在罐体滤液区内设置冲洗水管，并将冲洗水管的出水方向与过滤组件相对设置，在整个浓缩过程中，过滤组件通过主轴带动旋转，冲洗水管对滤网进行清洗。作为本技术的优选方案，所述冲洗水管沿罐体径向布置，且冲洗水管上均布设有多个出水口，可以在整个浓缩过程中，过滤组件通过主轴带动旋转，冲洗水管对滤网进行均匀清洗。作为本技术的优选方案，所述旋转部件为驱动电机。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术通过在罐体内外分别设置过滤组件和预混器，该过滤组件将罐体上下分隔为滤液区和浓缩混合区，该预混器能够使污泥原液与絮凝剂在进入罐体浓缩混合区前进行预混合，同时浓缩混合区内设置旋转的搅拌叶片，能够使污泥原液与絮凝剂进行充分混合絮凝，上层清水经过滤组件进入滤液区排出，而浓缩后的污泥絮团从浓缩污泥出口排出，该调质器与现有设备相比，整体结构简单，加工以及安装精度要求低，同时具有较好的污泥絮凝效果，从而大大提高了污泥浓缩质量；2、通过在预混器内设置分隔板而将预混器分隔为两个腔体，并将两个腔体之间在上端连通，当污泥原液和絮凝剂从下端进料口进入沿一侧腔体上升，并从顶部间隙进入另一侧腔体，最后通过预混器下端与罐体浓缩混合区的连通口进入罐体内，采用该结构的预混器有利于延长污泥原液与絮凝剂在预混器内的停留时间，使两者能够充分预混，进一步提高污泥絮凝效果；3、通过将滤液出口设于罐体滤液区的低位，有利于经过滤组件后的上层清水能够快速排出；将浓缩污泥出口设于罐体浓缩混合区的高位，可以使污泥絮团在受压状态下排出，有利于增加该调质器的稳压能力，从而保证整体系统稳定运行。附图说明图1为本技术中的污泥浓缩调质器主体结构剖视图。图2为本技术中的污泥浓缩调质器主体结构俯视图。图3为本技术中的过滤组件结构示意图。图中标记：1-罐体；1a-凸台；2-进料口；3-预混器；3a-分隔板；4-滤液出口；5-浓缩污泥出口；6-过滤组件；6a-密封圈；6b-滤网骨架；6c-滤网；7-冲洗水管；8-排泄口；9-驱动电机；10-密封盖板；11-主轴；12-搅拌叶片；13-滤液区；14-浓缩混合区。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例本实施例提供一种污泥浓缩调质器；如图1-图3所示，本实施例中的污泥浓缩调质器，包括圆柱形罐体1，所述罐体1顶部设有旋转部件，该旋转部件为驱动电机9，其安装于罐体1顶部的密封盖板10上，所述驱动电机9上连有竖直伸进罐体1内的主轴11，所述主轴11上设有过滤组件6和搅拌叶片12，所述过滤组件6将罐体1上下分隔为滤液区13和浓缩混合区14，所述罐体1侧壁设有滤液出口4和浓缩污泥出口5，所述滤液出口4和浓缩污泥出口5分别与滤液区13、浓缩混合区14对应相连通，所述罐体1外侧设有与罐体浓缩混合区14相连通的预混器3，所述预混器3上设有进料口2，另外在罐体1最低端还设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥浓缩调质器，其特征在于，包括圆柱形罐体，所述罐体顶部设有旋转部件，所述旋转部件上连有伸进罐体内的主轴，所述主轴上设有过滤组件和搅拌叶片，所述过滤组件将罐体内腔分隔成相互独立的上下两个区，分别为滤液区和浓缩混合区，所述罐体侧壁设有滤液出口和浓缩污泥出口，所述滤液出口和浓缩污泥出口分别与滤液区、浓缩混合区对应相连通，所述罐体外侧设有与罐体浓缩混合区相连通的预混器，所述预混器上设有进料口。

【技术特征摘要】
1.一种污泥浓缩调质器，其特征在于，包括圆柱形罐体，所述罐体顶部设有旋转部件，所述旋转部件上连有伸进罐体内的主轴，所述主轴上设有过滤组件和搅拌叶片，所述过滤组件将罐体内腔分隔成相互独立的上下两个区，分别为滤液区和浓缩混合区，所述罐体侧壁设有滤液出口和浓缩污泥出口，所述滤液出口和浓缩污泥出口分别与滤液区、浓缩混合区对应相连通，所述罐体外侧设有与罐体浓缩混合区相连通的预混器，所述预混器上设有进料口。2.根据权利要求1所述的污泥浓缩调质器，其特征在于，所述预混器呈矩形箱体结构，其内部设有竖向分隔板，所述分隔板顶端与预混器顶壁之间留有间隙，所述预混器与罐体浓缩混合区的连通口以及进料口均设置在预混器底部，且该连通口和进料口分别位于分隔板两侧。3.根据权利要求2所述的污泥浓缩调质器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立，唐珍建，肖波，
申请(专利权)人：环能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51