自动化芯片上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动化芯片上料机构，包括基板、左活动板、右活动板、前安装板、后安装板、分别安装于前安装板、后安装板内侧的传送带和测试载板，所述左活动板、右活动板平行设置于基板上表面两侧，所述基板下表面两侧分别设置有一气缸，此气缸分别位于左活动板、右活动板下方，用于驱动左活动板、右活动板上下运动，所述后安装板外侧面靠近测试载板处安装有一推板气缸，此推板气缸的活塞杆与一转接板安装连接，所述后安装板上表面且位于测试载板后方开有一推板槽，此推板槽内嵌入有一推板，此推板设置于转接板下方并与转接板固定连接。本实用新型专利技术通过导向柱的设置，对左右活动板起到限位作用，保证料带上下运动过程中的精度。

【技术实现步骤摘要】
自动化芯片上料机构
本技术涉及涉及一种自动化芯片上料机构，属于自动化加工

技术介绍
在指纹芯片加工工序中，经常需要对已经组装好的芯片进行导通性能测试，由于指纹芯片较精密，容易受到外力或静电损坏，如能在测试上料的过程中，尽可能减少人工工序环节，将有助于降低芯片损坏率，也有利于提升上料效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化芯片上料机构，该自动化芯片上料机构通过导向柱的设置，对左右活动板起到限位作用，保证料带上下运动过程中的精度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动化芯片上料机构，包括基板、左活动板、右活动板、前安装板、后安装板、分别安装于前安装板、后安装板内侧的传送带和测试载板；所述左活动板、右活动板平行设置于基板上表面两侧，所述前安装板、后安装板平行设置，前安装板、后安装板与左活动板、右活动板垂直设置，所述前安装板、后安装板各自的一端分别与左活动板上表面安装连接，所述前安装板、后安装板各自的另一端分别与右活动板上表面安装连接，所述测试载板安装于基板上表面并位于左活动板、右活动板和前安装板、后安装板之间；所述基板下表面两侧分别设置有一气缸，此气缸分别位于左活动板、右活动板下方，此气缸的活塞杆分别穿过基板与左活动板、右活动板固定连接，用于驱动左活动板、右活动板上下运动；所述后安装板外侧面靠近测试载板处安装有一推板气缸，此推板气缸的活塞杆与一转接板安装连接，所述后安装板上表面且位于测试载板后方开有一推板槽，此推板槽内嵌入有一推板，此推板设置于转接板下方并与转接板固定连接。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，还具有若干导向柱，此若干导向柱上端分别与左活动板或右活动板下表面连接，此若干导向柱下端分别穿过基板的通孔。2.上述方案中，所述若干导向柱的数目为4个，分别对称设置于左活动板、右活动板两端。3.上述方案中，所述若干导向柱与基板的通孔内壁之间通过轴承连接。4.上述方案中，所述推板上表面与转接板下表面接触并通过若干螺钉固定连接。5.上述方案中，所述转接板位于后安装板上表面上方。6.上述方案中，所述转接板为Z字形转接板。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术自动化芯片上料机构，其基板下表面两侧分别设置有一气缸，此气缸分别位于左活动板、右活动板下方，此气缸的活塞杆分别穿过基板与左活动板、右活动板固定连接，用于驱动左活动板、右活动板上下运动，通过气缸的设置，通过驱动活动板上下运动而带动前安装板、后安装板内侧的传送带上下运动，在传送料带时将传送带升起，料带传送至测试载台上方后，将传送带放下，料带自然落至测试载台上，将运送中的料带与测试载台之间设置一定高差，避免料带下表面在运送过程中与测试载台接触产生接触摩擦等，影响测试的精度或者对料带产生磨损；其次，其具有若干导向柱，此若干导向柱上端分别与左活动板或右活动板下表面连接，此若干导向柱下端分别穿过基板的通孔，导向柱与基板的通孔内壁之间通过轴承连接，导向柱的设置，对左右活动板起到限位作用，保证料带上下运动过程中的精度，轴承的设置，则保证活动板运动过程中的稳定性，同时减少对活动板和导柱的磨损，延长设备使用寿命。2、本技术自动化芯片上料机构，其后安装板外侧面靠近测试载板处安装有一推板气缸，此推板气缸的活塞杆与一转接板安装连接，所述后安装板上表面且位于测试载板后方开有一推板槽，此推板槽内嵌入有一推板，此推板设置于转接板下方并与转接板固定连接，推板气缸与推板的设置，可以将放置于测试载板上的料带一边推至与前安装板的侧面接触，以此保证每一块待测试的料带在相同且准确的位置，保证测试的精度。附图说明附图1为本技术自动化芯片上料机构结构示意图；附图2为本技术自动化芯片上料机构局部结构示意图；附图3为本技术自动化芯片上料机构中推板气缸结构示意图。以上附图中：1、基板；201、左活动板；202、右活动板；301、前安装板；302、后安装板；4、传送带；5、测试载板；6、气缸；7、导向柱；31、推板气缸；32、转接板；33、推板槽；34、推板。具体实施方式实施例1：一种自动化芯片上料机构，包括基板1、左活动板201、右活动板202、前安装板301、后安装板302、分别安装于前安装板301、后安装板302内侧的传送带4和测试载板5；所述左活动板201、右活动板202平行设置于基板1上表面两侧，所述前安装板301、后安装板302平行设置，前安装板301、后安装板302与左活动板201、右活动板202垂直设置，所述前安装板301、后安装板302各自的一端分别与左活动板201上表面安装连接，所述前安装板301、后安装板302各自的另一端分别与右活动板202上表面安装连接，所述测试载板5安装于基板1上表面并位于左活动板201、右活动板202和前安装板301、后安装板302之间；所述基板1下表面两侧分别设置有一气缸6，此气缸6分别位于左活动板201、右活动板202下方，此气缸6的活塞杆分别穿过基板1与左活动板201、右活动板202固定连接，用于驱动左活动板201、右活动板202上下运动；所述后安装板302外侧面靠近测试载板5处安装有一推板气缸31，此推板气缸31的活塞杆与一转接板32安装连接，所述后安装板302上表面且位于测试载板5后方开有一推板槽33，此推板槽33内嵌入有一推板34，此推板34设置于转接板32下方并与转接板32固定连接。还具有若干导向柱7，此若干导向柱7上端分别与左活动板201或右活动板202下表面连接，此若干导向柱7下端分别穿过基板1的通孔；上述若干导向柱7的数目为4个，分别对称设置于左活动板201、右活动板202两端；上述若干导向柱7与基板1的通孔内壁之间通过轴承连接。实施例2：一种自动化芯片上料机构，包括基板1、左活动板201、右活动板202、前安装板301、后安装板302、分别安装于前安装板301、后安装板302内侧的传送带4和测试载板5；所述左活动板201、右活动板202平行设置于基板1上表面两侧，所述前安装板301、后安装板302平行设置，前安装板301、后安装板302与左活动板201、右活动板202垂直设置，所述前安装板301、后安装板302各自的一端分别与左活动板201上表面安装连接，所述前安装板301、后安装板302各自的另一端分别与右活动板202上表面安装连接，所述测试载板5安装于基板1上表面并位于左活动板201、右活动板202和前安装板301、后安装板302之间；所述基板1下表面两侧分别设置有一气缸6，此气缸6分别位于左活动板201、右活动板202下方，此气缸6的活塞杆分别穿过基板1与左活动板201、右活动板202固定连接，用于驱动左活动板201、右活动板202上下运动；所述后安装板302外侧面靠近测试载板5处安装有一推板气缸31，此推板气缸31的活塞杆与一转接板32安装连接，所述后安装板302上表面且位于测试载板5后方开有一推板槽33，此推板槽33内嵌入有一推板34，此推板34设置于转接板32下方并与转接板32固定连接。上述推板34上表面与转接板32下表面接触并通过若干螺钉固定连接；上述转接板32位于后安装板302上表面上方；上述转接板32为Z本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化芯片上料机构，其特征在于：包括基板（1）、左活动板（201）、右活动板（202）、前安装板（301）、后安装板（302）、分别安装于前安装板（301）、后安装板（302）内侧的传送带（4）和测试载板（5）；所述左活动板（201）、右活动板（202）平行设置于基板（1）上表面两侧，所述前安装板（301）、后安装板（302）平行设置，前安装板（301）、后安装板（302）与左活动板（201）、右活动板（202）垂直设置，所述前安装板（301）、后安装板（302）各自的一端分别与左活动板（201）上表面安装连接，所述前安装板（301）、后安装板（302）各自的另一端分别与右活动板（202）上表面安装连接，所述测试载板（5）安装于基板（1）上表面并位于左活动板（201）、右活动板（202）和前安装板（301）、后安装板（302）之间；所述基板（1）下表面两侧分别设置有一气缸（6），此气缸（6）分别位于左活动板（201）、右活动板（202）下方，此气缸（6）的活塞杆分别穿过基板（1）与左活动板（201）、右活动板（202）固定连接，用于驱动左活动板（201）、右活动板（202）上下运动；所述后安装板（302）外侧面靠近测试载板（5）处安装有一推板气缸（31），此推板气缸（31）的活塞杆与一转接板（32）安装连接，所述后安装板（302）上表面且位于测试载板（5）后方开有一推板槽（33），此推板槽（33）内嵌入有一推板（34），此推板（34）设置于转接板（32）下方并与转接板（32）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化芯片上料机构，其特征在于：包括基板（1）、左活动板（201）、右活动板（202）、前安装板（301）、后安装板（302）、分别安装于前安装板（301）、后安装板（302）内侧的传送带（4）和测试载板（5）；所述左活动板（201）、右活动板（202）平行设置于基板（1）上表面两侧，所述前安装板（301）、后安装板（302）平行设置，前安装板（301）、后安装板（302）与左活动板（201）、右活动板（202）垂直设置，所述前安装板（301）、后安装板（302）各自的一端分别与左活动板（201）上表面安装连接，所述前安装板（301）、后安装板（302）各自的另一端分别与右活动板（202）上表面安装连接，所述测试载板（5）安装于基板（1）上表面并位于左活动板（201）、右活动板（202）和前安装板（301）、后安装板（302）之间；所述基板（1）下表面两侧分别设置有一气缸（6），此气缸（6）分别位于左活动板（201）、右活动板（202）下方，此气缸（6）的活塞杆分别穿过基板（1）与左活动板（201）、右活动板（202）固定连接，用于驱动左活动板（201）、右活动板（202）上下运动；所述后安装板（302）外侧面靠近测试载板（5）处...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东，王海昌，陈松，姚燕杰，王凯，姜海光，
申请(专利权)人：江苏凯尔生物识别科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32