一种顶升移载升降台制造技术

本实用新型专利技术涉及升降机技术领域，尤其是指一种顶升移载升降台，包括支撑底座、设置于支撑底座的升降座、设置于升降座的移载机构、设置于升降座的电机及用于驱动升降座升降运动的升降驱动机构；所述移载机构包括分别安装于升降座两端的主动轴和从动轴，主动轴的两端均安装有主动皮带轮，从动轴的两端均安装有与主动皮带轮对应的从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮绕设有皮带,所述移载机构还包括安装于升降座两端的张紧装置。所述移载机构的传送装置设有张紧装置，所述张紧装置用于使移载机构处于张紧状态进而保持足够的拉力，避免本实用新型专利技术长期使用过程中，由于移载机构中的长期受拉力作用而发生变形而减小了皮带与皮带轮的摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种顶升移载升降台
本技术涉及升降机
，尤其是指一种顶升移载升降台。
技术介绍
在工业生产作业中，传送设备起着至关重要的作用。无论是在加工过程中，还是在产品检验作业里，传送设备可以极大的提高生产效率，节省大量的人力和物力，例如升降移载机在大规模化流水线生产发挥了重要作用，但由于工业上长时间使用升降移载机而导致移载机构上的传送装置松动，降低升降移载机的传送速度和稳定性。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种顶升移载升降台。本技术采用如下技术方案：一种顶升移载升降台，包括支撑底座、设置于支撑底座的升降座、设置于升降座的移载机构、设置于升降座的电机及用于驱动升降座升降运动的升降驱动机构；所述移载机构包括分别安装于升降座两端的主动轴和从动轴，主动轴的两端均安装有主动皮带轮，从动轴的两端均安装有与主动皮带轮对应的从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮绕设有皮带,所述电机与主动轴驱动连接，所述移载机构还包括安装于升降座两端的张紧装置。进一步地，所述支撑底座底部安装有用于旋转支撑底座的旋转机构。进一步地，所述张紧装置包括设置于升降座两端的张紧轴和安装于所述张紧轴两端的张紧轮。进一步地，所述升降座包括升降底板、升降盖板和用于连接主动轴和张紧轴的支架，所述支架垂直安装于所述升降底板的两侧。进一步地，所述电机的输出端连接有主动链轮，所述主动轴靠近电机的位置安装有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮连接有链条。进一步地，所述升降驱动机构还包括若干个固定在支撑底座的导套，所述导套连接有导杆，所述导杆顶端连接于所述升降座。进一步地，所述导套与导杆之间安装有直线轴承。进一步地，所述主动轴、从动轴和所述张紧轴的末端均设有深沟球轴承，所述深沟球轴承固定于所述支架，所述深沟球轴承固定有轴端盖。更进一步地，所述支撑底座的两端设有用于与外界输送设备连接的安装挂板。本技术的有益效果：本技术既设有升降座和移载机构，所述移载机构的传送装置设有张紧装置，工作时，所述升降驱动机构顶升起所述移载机构，当顶升位置准确时，所述电机驱动主动皮带轮带动皮带运动，将置于皮带的工件运送出去。所述张紧装置用于使移载机构处于张紧状态进而保持足够的拉力，避免本技术长期使用过程中，由于移载机构中的长期受拉力作用而发生变形而减小了皮带与皮带轮的摩擦力。附图说明图1为本技术的侧视图。图2为本技术的正视图。图3为本技术的A-A面结构示意图。图4为本技术的B-B面结构示意图。图5为本技术的C-C面结构示意图。附图标记说明：支撑底座1，升降座2，移载机构3，升降驱动机构4，电机5，旋转机构6，深沟球轴承7，安装挂板8，升降底板21，升降盖板22，支架23，主动皮带轮31，从动皮带轮32，主动轴33，从动轴34，皮带35，张紧装置36，张紧轮361，张紧轴362，导杆41，导套42，主动链轮51，链条52，转盘61，旋转驱动机构62，轴端盖71。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图5示，一种顶升移载升降台，包括支撑底座1、设置于支撑底座1的升降座2、设置于升降座2的移载机构3、设置于升降座2的电机5及用于驱动升降座2升降运动的升降驱动机构4；所述移载机构3包括分别安装于升降座2两端的主动轴33和从动轴34，主动轴33的两端均安装有主动皮带轮31、从动轴34的两端均安装有与主动皮带轮31对应的从动皮带轮32，所述主动皮带轮31和从动皮带轮32绕设有皮带35,所述电机5与主动轴33驱动连接，所述移载机构3还包括安装于升降座2两端的张紧装置36。工作时，所述升降驱动机构4顶升起所述移载机构3，当顶升位置准确时，所述电机5驱动主动皮带轮31带动皮带35运动，将置于皮带35的工件运送出去。因为皮带35与主动皮带轮31的摩擦运动需要一定的张紧力，使皮带35处于张紧状态进而保持足够的拉力，所述张紧装置调节皮带35的张紧力，避免本技术长期使用过程中，由于皮带35长期受拉力作用而发生变形而减小了皮带35与主动皮带轮31摩擦力。所述升降驱动机构4可以采用气缸，电机配合丝杆螺母等机构来实现。在本实施例中，所述支撑底座1底部安装有用于旋转支撑底座1的旋转机构6，所述旋转机构6包括转盘61和驱动转盘转动的旋转驱动机构62，所述转盘61连接于所述支撑底座1。在大规模流水线上，本技术连接于其他传送设备，当传送设备为多个时，所述旋转驱动机构62驱动转盘61转动，连接于支撑底座1的转盘61带动支撑底座1转动从而调解移载机构3的方向将工件送到不同传送设备的位置，减少了人工操作，提高机械化。在本实施例中，所述张紧装置36包括张紧轮361和可转动安装于张紧轮361的张紧轴362，所述张紧轮361用于定期调节皮带35的张紧力，进一步的，所述固定于张紧轮361的张紧轴362用于调节皮带35的张紧程度。在本实施例中，所述升降座2包括升降底板21、升降盖板22和用于连接主动轴33和张紧轴362的支架23，所述支架23垂直安装于所述升降底板21的两侧并与升降盖板22连接。所述升降底板21和升降盖板22均起支撑的作用，所述升降盖板22还可以用于放置物品。优选的，所述主动轴33和张紧轴362可转动安装于所述支架23，使得在皮带35的运动过程中，主动轴33和张紧轴362不会左右晃动而导致本技术传送位置不准确。在本实施例中，所述电机5的输出端连接有主动链轮51所述主动轴33靠近电机5的位置安装有从动链轮，所述主动链轮51与所述从动链轮连接有链条52。在本技术工作时，电机5驱动主动链轮51转动，通过链条52与主动皮带轮31的啮合传递动力从而带动主动轴33转动。这样的结构紧凑，使得电机5与移载机构3同步转动。在本实施例中，所述升降座2还包括若干个固定在支撑底座1的导套42，所述导套42连接有导杆41，所述导杆41顶端连接于所述升降座2。所述导套42与导杆41之间固定有直线轴承，所述导杆41可在所述导套42上下滑动，使升降座2移动平稳。进一步地，在升降过程中,所述直线轴承使得升降座2保持上下的方向滑动。在本实施例中，所述主动轴33、从动轴34和所述张紧轴362的末端均设有深沟球轴承7。所述深沟球轴承7固定于所述支架23。所述深沟球轴承7设有轴端盖71，防止传送装置33运动过程中防尘进入所述主动轴33、从动轴34和所述张紧轴362。在本实施例中，所述支撑底座1两端设有用于与外界输送设备连接的安装挂板8。所述安装挂板8为四块，支撑底座1两端各设置有两块，既节省材料，也使得连接稳定。所述安装挂板8安装在外界输送设备上，使得本技术结构紧凑，稳定性高。本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶升移载升降台，其特征在于：包括支撑底座、设置于支撑底座的升降座、设置于升降座的移载机构、设置于升降座的电机及用于驱动升降座升降运动的升降驱动机构；所述移载机构包括分别安装于升降座两端的主动轴和从动轴，主动轴的两端均安装有主动皮带轮，从动轴的两端均安装有与主动皮带轮对应的从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮绕设有皮带,所述电机与主动轴驱动连接，所述移载机构还包括安装于升降座两端的张紧装置。

【技术特征摘要】
1.一种顶升移载升降台，其特征在于：包括支撑底座、设置于支撑底座的升降座、设置于升降座的移载机构、设置于升降座的电机及用于驱动升降座升降运动的升降驱动机构；所述移载机构包括分别安装于升降座两端的主动轴和从动轴，主动轴的两端均安装有主动皮带轮，从动轴的两端均安装有与主动皮带轮对应的从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮绕设有皮带,所述电机与主动轴驱动连接，所述移载机构还包括安装于升降座两端的张紧装置。2.根据权利要求1的所述一种顶升移载升降台，其特征在于：所述支撑底座底部安装有用于旋转支撑底座的旋转机构。3.根据权利要求1的所述一种顶升移载升降台，其特征在于：所述张紧装置包括设置于升降座两端的张紧轴和安装于所述张紧轴两端的张紧轮。4.根据权利要求3的所述一种顶升移载升降台，其特征在于：所述升降座包括升降底板、升降盖板和用于连接主动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国栋，
申请(专利权)人：东莞丰卓机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44