一种电池托盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池托盘，包括底部和侧壁，底部和侧壁围成一个顶部开口并且可以放置电池的腔体，还包括至少一个阻挡机构，阻挡机构包括转动装置和用于限制电池位置的挡臂，挡臂通过转动装置与腔体连接，使得挡臂可相对于腔体转动。本实用新型专利技术解决了在转运或者运输的过程中电池容易从托盘中掉落的问题，提供一种电池托盘，有效避免电池在托盘周转过程中意外跌落引发的安全问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池托盘
本技术涉及一种电池托盘。
技术介绍
在电池制造过程中，电池需要在不同的存放位置之间进行转运，在制造工序之间电池的转运和存放一般使用托盘，电池制造完成后也需要利用托盘整齐码放后再行运输。然而，电池在转运或者运输的过程中电池容易从托盘中掉落从而引发安全事故。
技术实现思路
本技术提供一种电池托盘，包括底部和侧壁，底部和侧壁围成一个顶部开口并且可以放置电池的腔体，还包括至少一个阻挡机构，所述阻挡机构包括转动装置和用于限制电池位置的挡臂，所述挡臂通过转动装置与腔体连接，使得挡臂可相对于腔体转动。使用过程中，挡臂通过转动可形成解锁和锁定两种状态。解锁状态是指：阻挡机构不影响电池自由进出托盘的腔体；锁定状态是指：阻挡机构将托盘内的电池限制在托盘的腔体内。在本技术的一种实施方式中，挡臂为U形杆件或者L形杆件。在本技术的一种实施方式中，转动装置包括设置在侧壁上的通孔和与通孔转动配合的转动杆；转动杆与挡臂连接，并至少有一部分设置在通孔内。转动杆与挡臂也可以为一体式结构。在本技术的一种实施方式中，在解锁状态下，挡臂可以抵靠在侧壁上，便于电池的摆放；在锁定状态下，挡臂所能达到的最高位置不低于托盘内的电池的最高位置。在本技术的一种实施方式中，转动杆与挡臂的连接位置设置在腔体内侧或者外侧。转动杆与挡臂的连接位置设置在腔体内侧，转动杆位于腔体内侧，转动杆一端与挡臂连接，另一端从腔体内侧与通孔转动连接。转动杆与挡臂的连接位置设置在腔体外侧，转动杆位于腔体外侧，转动杆一端与挡臂连接，另一端从腔体外侧与通孔转动连接。在本技术的一种实施方式中，阻挡机构包括两个转动装置，两个转动装置分别设置在挡臂的两端；两个通孔设置在相对两侧的侧壁上的对称位置，两个通孔的轴线位于同一直线上。在本技术的一种实施方式中，挡臂的两个端部分别与不同的转动杆连接；转动杆可在通孔内转动并带动挡臂相对于腔体摆动，即，阻挡机构以侧壁上的通孔为支撑，可相对于托盘做旋转运动。在本技术的一种实施方式中，转动装置包括铰支座，铰支座设置在底部，挡臂的两端与铰支座的铰链连接。挡臂的两端连接各自的铰链后以铰支座为支点，使得挡臂可相对于腔体摆动。在本技术的一种实施方式中，转动装置包括设置在侧壁上的通孔和挡臂固定座；挡臂固定座上设置有转动轴，转动轴安装在通孔内并可在通孔内转动，挡臂固定座与挡臂连接。在本技术的一种实施方式中，阻挡机构包括两个转动装置，两个通孔设置在相对的两侧的侧壁上的对称位置；两个通孔的轴线位于同一直线上并各自对应一个挡臂固定座。在本技术的一种实施方式中，挡臂的两个端部分别与不同的挡臂固定座连接；转动轴在通孔内转动，带动挡臂固定座和与挡臂固定座连接的挡臂相对于腔体转动。在本技术的一种实施方式中，挡臂固定座与挡臂的连接位置设置在腔体内侧或者外侧。挡臂固定座与挡臂的连接位置设置在腔体内侧，挡臂固定座完全位于腔体内侧，转动轴从腔体内侧与通孔转动连接。挡臂固定座与挡臂的连接位置设置在腔体外侧，挡臂固定座位于腔体外侧，转动轴从腔体外侧与通孔转动连接。在本技术的一种实施方式中，转动装置包括扭簧，扭簧套设在转动轴上，扭簧的一端与腔体固定连接，另一端与转动轴固定连接。在本技术的一种实施方式中，转动轴从托盘内侧穿过侧壁上的通孔，至少一个通孔内表面沿轴向设置有凸起和/或凹槽，至少一个所述转动轴上套设有旋转套筒，旋转套筒与转动轴同步转动，旋转套筒的外表面设置有与通孔内表面的凸起和/或凹槽相配合的凹槽和/或凸起，所述通孔内表面与旋转套筒的外表面配合可阻止旋转套筒的转动；旋转套筒在通孔内轴向移动，使旋转套筒的外表面与通孔内表面脱离配合。通孔的内表面与旋转套筒的外表面处于配合状态时，凸起和/或凹槽可阻止旋转套筒的转动；旋转套筒的外表面与通孔的内表面脱离配合时，旋转套筒和转动轴可同步转动。旋转套筒与转动轴的同步转动可以通过现有技术中的任何技术手段实现，只要能够保证旋转套筒可相对于转动轴做轴向移动即可。优选的，可以为：转动轴上设置有沿轴向延伸的平面，旋转套筒内侧设置有与该平面配合的平面；转动时，旋转套筒内侧的平面挤压转动轴上的平面，使得旋转套筒与转动轴同步转动；轴向移动时，旋转套筒沿转动轴的表面做轴向移动。旋转套筒可相对于转动轴做轴向移动；旋转套筒沿转动轴向远离挡臂的方向移动之后，旋转套筒的外表面与通孔的内表面脱离配合，旋转套筒可自由转动；旋转套筒沿转动轴向靠近挡臂的方向移动之后，旋转套筒的外表面与通孔的内表面配合，凸起和/或凹槽阻止旋转套筒的转动。在本技术的一种实施方式中，通孔内或者转动轴上沿径向设置有限位装置，限制旋转套筒的位移。限位装置可以是螺钉、突出的平台等任何可以限制旋转套筒轴向位移量的装置。在本技术的一种实施方式中，所述旋转套筒远离托盘的一侧设置有压紧套，压紧套与转动轴固定连接；旋转套筒和压紧套之间设置有弹性装置，弹性装置将旋转套筒压紧在限位装置上，使通孔内表面与旋转套筒的外表面处于配合状态。在本技术的一种实施方式中，所述弹性装置为压缩弹簧，压缩弹簧套设在转动轴上，压缩弹簧的一端抵靠在旋转套筒上，另一端抵靠在压紧套上。压缩弹簧在旋转套筒和压紧套之间始终处于压缩状态，将旋转套筒压靠在限位装置上。在本技术的一种实施方式中，托盘包括两个阻挡机构。两个阻挡机构对称设置，两个阻挡机构在托盘底部的正投影是对称的；由解锁状态向锁定状态转换时，两个阻挡机构向相反的方向转动(即：两个阻挡机构分别由相对的两个侧壁向托盘中部转动)；由锁定状态向解锁状态转换时，两个阻挡机构的转动方向相反(即：两个阻挡机构分别转向相对的两个侧壁)。本技术的有益效果：本技术提供的电池托盘设置有阻挡机构，利用旋转套筒将挡臂转到所需位置来对托盘内的电池进行限位；阻挡机构配合托盘，可预防电池从托盘掉落，避免电池在托盘转移过程中意外跌落引发的安全问题。附图说明图1为本技术公开的一种阻挡机构解除限位状态示意图；图2为本技术公开的一种阻挡机构限位状态示意图；图3为本技术公开的一种电池托盘爆炸图示意图；图4为本技术公开的一种电池托盘结构示意图；图5为图4中A的放大示意图；图6为本技术公开的另一实施例的电池托盘结构示意图；图7为本技术公开的另一实施例的电池托盘爆炸图示意图；图8为本技术公开的一种包含电池的电池托盘结构示意图。附图标记说明：1：底部，2：侧壁，3：阻挡机构，31：挡臂，32：挡臂固定座，33：转动轴，34：转动杆，4：通孔，5：旋转套筒，6：限位装置，7：压紧套，8：压缩弹簧，9：铰支座，10：电池。具体实施方式以下的具体实施例对本技术进行了详细的描述，然而本技术并不限制于以下实施例。实施例1：如图1、图2、图8所示，本实施例提供一种电池托盘，包括底部1和设置在底部1周边的侧壁2，底部1和侧壁2围成一个顶部开口并且可以放置电池10的腔体，还包括两个阻挡机构3，两个阻挡机构3相对于托盘上垂直于Y轴的中轴线对称设置(Y轴方向如图3所示)；阻挡机构3可将托盘内的电池10限制在托盘的腔体内。如图3所示，单个阻挡机构3包括转动装置和用于限制电池位置的挡臂31，挡臂31为U形杆件，挡臂31通过转动装置与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池托盘，包括底部和侧壁，底部和侧壁围成一个顶部开口并且可以放置电池的腔体，其特征在于：还包括至少一个阻挡机构，所述阻挡机构包括转动装置和用于限制电池位置的挡臂，所述挡臂通过转动装置与腔体连接，使得挡臂可相对于腔体转动。

【技术特征摘要】
1.一种电池托盘，包括底部和侧壁，底部和侧壁围成一个顶部开口并且可以放置电池的腔体，其特征在于：还包括至少一个阻挡机构，所述阻挡机构包括转动装置和用于限制电池位置的挡臂，所述挡臂通过转动装置与腔体连接，使得挡臂可相对于腔体转动。2.如权利要求1所述的一种电池托盘，其特征在于：所述挡臂为U形杆件或者L形杆件。3.如权利要求1所述的一种电池托盘，其特征在于：所述转动装置包括设置在侧壁上的通孔和与通孔转动配合的转动杆；转动杆与挡臂连接，并至少有一部分设置在通孔内。4.如权利要求3所述的一种电池托盘，其特征在于：所述转动杆与挡臂的连接位置设置在腔体内侧或者外侧。5.如权利要求1所述的一种电池托盘，其特征在于：所述转动装置包括铰支座，所述铰支座设置在底部，所述挡臂的两端与铰支座的铰链连接。6.如权利要求1所述的一种电池托盘，其特征在于：所述转动装置包括设置在侧壁上的通孔和挡臂固定座；挡臂固定座上设置有转动轴，转动轴安装在通孔内并可在通孔内转动，挡臂固定座与挡臂连接。7.如权利要求6所述的一种电池托盘，其特征在于：所述挡臂固定座与挡臂的连接位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓国友，尹存奎，张潇，刘秋艳，
申请(专利权)人：微宏动力系统湖州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33