一种弯管缠绕机弯管的静压支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弯管缠绕机弯管的静压支撑装置，缠绕包覆机固定设置在弯管的中间位置，弯管穿过缠绕包覆机的中心；左支撑架与右支撑架对称设置，左支撑架和右支撑架之间设置有间距；左静压支撑座固定设置在弯管的左侧位置，右静压支撑座固定设置在弯管的右侧位置，左静压支撑座和右静支撑座为弧形，左静压支撑座和右静支撑座的上部弧形面上等间距，均匀设置有静压节流腔，在每一个静压节流腔的中心位置，固定设置有用于安装节流管的节流管通孔，节流管通过节流通孔分别穿过左静压支撑座和右静支撑座。这种弯管缠绕机弯管的静压支撑装置，提高了对管道支撑高度的自动控制，在对管道进行支撑的同时提高了管道防腐层的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管缠绕机弯管的静压支撑装置
本技术属于弯管缠绕机的弯管静压支撑
，具体涉及一种弯管缠绕机弯管的静压支撑装置。
技术介绍
随着国家能源战略的不断发展，对输送油、天然气的管道的耐腐蚀性能有更高的要求，由于输送油、天然气的管道一般是深埋于地下，会受到土壤的酸碱性、水分等长时间的侵蚀，因此对输送石油、天然气的管道外防腐层提出了更高的要求。一般要求管道的防腐层具有较好的抗弯曲性和粘结性，同时具有很好的硬度和耐磨性，因为管道深埋于地下，难免混有尖硬石块，涂层必须具有足够的硬度或变形能力承受回填物和管道自重所施加的集中压力，否则会出现防腐层破裂，直接影响到管道的使用寿命。现有技术中，对石油管道防腐层的缠绕一般是在管道生产厂家，利用自动缠绕包覆机将聚乙烯复合带，缠绕包覆在管道上；但是在利用自动缠绕包覆机对管道缠绕包覆之前，需要将聚乙烯复合带预先加热，以提高聚乙烯复合带和管道的粘结性能，提高管道防腐层的强度和耐压性能；从自动缠绕包覆机出来的管道，防腐层的表面温度很高，聚乙烯复合带防腐层还处于较软的状态，受力后容易变形，影响包覆层质量，严重时会撕裂包覆层，产生废品，为了避免包覆层受损，在缠绕机钢管离开一侧设计了冷却区，在冷却区对包覆层进行水冷，但是冷却区需要对钢管进行支承，保持管道的包覆端与冷却端保持平行；防止钢管端部下沉影响包覆区的正常包覆作业；目前多数石油、天然气管道的生产厂家，一般采用普通的机械支撑结构，来实现对管道的支撑；这种支撑方式主要存在的问题是：1、支撑高度不能实现自动控制，自动化程度不高；2、一般采用机械支撑结构，只是起到支撑管道的作用，不能兼具对管道冷却的功能；专利技术人基于现有技术中的缺陷研发了一种弯管缠绕机弯管的静压支撑装置，能够很好地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种弯管缠绕机弯管的静压支撑装置，其结构设计简单、科学合理；本技术能够解决支撑高度不能实现自动控制，自动化程度不高的问题，同时还解决了一般采用机械支撑结构，只是起到支撑管道的作用，不能兼具对管道冷却的功能的问题。本技术所采用的技术方案是：一种弯管缠绕机弯管的静压支撑装置，包括缠绕包覆机、弯管、左支撑架、右支撑架；缠绕包覆机固定设置在弯管的中间位置，弯管穿过缠绕包覆机的中心；左支撑架与右支撑架对称设置，左支撑架和右支撑架之间设置有间距；左静压支撑座固定设置在弯管的左侧位置，右静压支撑座固定设置在弯管的右侧位置，左静压支撑座和右静支撑座为弧形，左静压支撑座和右静支撑座的上部弧形面上等间距，均匀设置有静压节流腔，在每一个静压节流腔的中心位置，固定设置有用于安装节流管的节流管通孔，节流管通过节流通孔分别穿过左静压支撑座和右静支撑座；冷却水流量控制系统和冷却水压力控制系统，固定设置在缠绕包覆机一侧的控制柜中。所述左支撑架和右支撑架长方体，左支撑架和右支撑架的上部为倾斜的弧形面；左支撑架上部倾斜弧形面上中间位置，呈水平线、等间距固定设置有左安装孔，右支撑架上部倾斜弧形面上中间位置，呈水平线、等间距固定设置有右安装孔。所述左支撑架与左静压支撑座上下垂直设置，左支撑架上固定设置的左安装孔同左静压支撑座上的节流管配合安装使用；右支撑架与右静压支撑座上下垂直设置，右支撑架上固定设置的右安装孔同右静压支撑座上的节流管配合安装使用。所述左静压支撑座和右静压支撑座的弧形面与弯管配合紧密接触。所述节流管为底部直径大，上部直径小，直径由下向上逐渐缩小的圆管。所述静压节流腔为方形凹入状，静压节流腔分别在左静压支撑座和右静支撑座的上部弧形面上，呈水平线固定设置三个静压节流腔。所述冷却水流量控制系统的流量监测装置与节流管固定连接，冷却水压力控制系统的压力监测装置与节流管固定连接。这种一种弯管缠绕机弯管的静压支撑装置的使用过程为：首先将利用缠绕包覆机将聚乙烯复合带缠绕包覆在弯管上，当缠绕包覆工作完成，弯管的端部移动到左支撑架和右支撑架上时，左静压支撑座和右静压支撑座的弧形面与弯管配合紧密接触，此时开启节流管的控制开关，高压冷却水通过冷却水流量控制系统和冷却水压力控制系统的配合使用，调整到与弯管包覆端一样的高度，此时节流管由于直径由下向上逐渐缩小的结构，将高压冷却水的压力进一步增大，同时在静压节流腔方形凹入状结构的配合下，与弯管的外壁形成喷射状的高压冷却水柱，以提供给弯管稳定的支撑力；同时利用冷却水对弯管的聚乙烯复合带防腐层，进行初步冷却；以上过程就是这种弯管缠绕机弯管的静压支撑装置的使用过程。所述缠绕包覆机固定设置在弯管的中间位置，弯管穿过缠绕包覆机的中心；这样设置的主要目的是为了，通过缠绕包覆机对弯管进行聚乙烯复合带的缠绕包覆。所述左支撑架与右支撑架对称设置，左支撑架和右支撑架之间设置有间距；这样设置的主要目的是为了，提高对弯管表面缠绕防腐层高低不平的适应性，使左支撑架和右支撑架之间设置有间距，实现了对左静压支撑座和右静压支撑座离散化处理，主要使左静压支撑座和右静压支撑座，起到对弯管表面缠绕防腐层高低不平的适应性的作用。所述左静压支撑座和右静支撑座为弧形，左静压支撑座和右静支撑座的上部弧形面上等间距，均匀设置有静压节流腔，在每一个静压节流腔的中心位置，固定设置有用于安装节流管的节流管通孔，节流管通过节流通孔分别穿过左静压支撑座和右静支撑座；其中设置降压节流腔的主要目的是为了，通过节流管与降压节流腔配合，同弯管表面形成高压喷射状的支撑水柱；其中设置节流管，并将节流管的结构设置成逐渐缩小的结构，一方面可以将冷却水的压力增大；另一方面可以同时对弯管聚乙烯复合带防腐层，进行初步的冷却的作用。所述冷却水流量控制系统和冷却水压力控制系统，固定设置在缠绕包覆机一侧的控制柜中；这样设置的主要目的是为了，通过冷却水流量控制系统和冷却水压力控制系统来控制冷却水的压力和流量，实现对弯管支撑力的控制。所述左支撑架和右支撑架长方体，左支撑架和右支撑架的上部为倾斜的弧形面；左支撑架上部倾斜弧形面上中间位置，呈水平线、等间距固定设置有左安装孔，右支撑架上部倾斜弧形面上中间位置，呈水平线、等间距固定设置有右安装孔；左支撑架与左静压支撑座上下垂直设置，左支撑架上固定设置的左安装孔同左静压支撑座上的节流管配安装使用；右支撑架与右静压支撑座上下垂直设置，右支撑架上固定设置的右安装孔同右静压支撑座上的节流管配合安装使用；这样设置的主要目的是为了，给左静压支撑座和右静支撑座提供一个支撑的平台；设置左安装孔，一方面，方便将左静压支撑座上的节流管通过左安装孔安装到左支撑架上；另一方方面，可以为节流管与高压冷却水供水装置提供连接的通道。所述左静压支撑座和右静压支撑座的弧形面与弯管配合紧密接触；这样设置的主要目的是为了，利用左静压支撑座和右静压支撑座中的静压节流腔与弯管表面形成高压冷却水喷射缝隙，以便形成喷射状的高压冷却水柱，提供支撑弯管静压支撑力。所述节流管为底部直径大，上部直径小，直径由下向上逐渐缩小的圆管；这样设置的主要目的是为了，一方面增大节流管喷出冷却水的压力，另一方面为了节约节流管的流出冷却水流量。所述静压节流腔为方形凹入状，静压节流腔分别在左静压支撑座和右静支撑座的上部弧形面上，呈水平线固定设置三个静压节流腔；这样设置的主要目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管缠绕机弯管的静压支撑装置，包括缠绕包覆机、弯管、左支撑架、右支撑架；其特征在于：缠绕包覆机固定设置在弯管的中间位置，弯管穿过缠绕包覆机的中心；左支撑架与右支撑架对称设置，左支撑架和右支撑架之间设置有间距；左静压支撑座固定设置在弯管的左侧位置，右静压支撑座固定设置在弯管的右侧位置，左静压支撑座和右静支撑座为弧形，左静压支撑座和右静支撑座的上部弧形面上等间距，均匀设置有静压节流腔，在每一个静压节流腔的中心位置，固定设置有用于安装节流管的节流管通孔，节流管通过节流通孔分别穿过左静压支撑座和右静支撑座；冷却水流量控制系统和冷却水压力控制系统，固定设置在缠绕包覆机一侧的控制柜中。

【技术特征摘要】
1.一种弯管缠绕机弯管的静压支撑装置，包括缠绕包覆机、弯管、左支撑架、右支撑架；其特征在于：缠绕包覆机固定设置在弯管的中间位置，弯管穿过缠绕包覆机的中心；左支撑架与右支撑架对称设置，左支撑架和右支撑架之间设置有间距；左静压支撑座固定设置在弯管的左侧位置，右静压支撑座固定设置在弯管的右侧位置，左静压支撑座和右静支撑座为弧形，左静压支撑座和右静支撑座的上部弧形面上等间距，均匀设置有静压节流腔，在每一个静压节流腔的中心位置，固定设置有用于安装节流管的节流管通孔，节流管通过节流通孔分别穿过左静压支撑座和右静支撑座；冷却水流量控制系统和冷却水压力控制系统，固定设置在缠绕包覆机一侧的控制柜中。2.根据权利要求1所述的一种弯管缠绕机弯管的静压支撑装置，其特征在于：左支撑架和右支撑架长方体，左支撑架和右支撑架的上部为倾斜的弧形面；左支撑架上部倾斜弧形面上中间位置，呈水平线、等间距固定设置有左安装孔，右支撑架上部倾斜弧形面上中间位置，呈水平线、等间距固定设置有右安装孔。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊峰，王宇炎，李金鑫，张旦闻，张玉柱，吴锐，王运霞，李建月，孙娟，黄广霞，布占伟，焦闻昕，李璐含，赵恒煜，常晓颖，王旋，吕光，赵翊冰，赵雨阳，李英明，
申请(专利权)人：洛阳理工学院，
类型：新型
国别省市：河南,41