一种计算机硬件加工用自动锁螺丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及计算机硬件加工技术领域，尤其为一种计算机硬件加工用自动锁螺丝机，包括加工台，所述加工台上安装有两个相互对称的凸板，两个所述凸板之间连接有第一丝杆，且其中一个所述凸板上安装有第一电机，所述第一电机轴连接第一丝杆，所述加工台的表面滑动设有滑座，本实用新型专利技术通过在加工台设置第一丝杆及在支撑柱上设置第二丝杆，通过第一丝杆和第二丝杆可分别实现带动滑座的水平移动和螺丝机固定件的上下移动，从而实现螺丝机的水平上下同时移动，便于在计算机的不同位置安装螺丝，且通过螺丝机上的两个夹持块可实现批嘴及其上的送钉管的便捷式安装拆卸，从而方便更换不同尺寸的批嘴，达到满足不同尺寸的螺丝的锁紧安装需要。

【技术实现步骤摘要】
一种计算机硬件加工用自动锁螺丝机
本技术涉及计算机硬件加工
，具体为一种计算机硬件加工用自动锁螺丝机。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，计算机的普及率越来越高，计算机的组装加工过程中，需要对计算机的各个零部件通过螺丝组装在一起，目前市场上锁螺丝一般是通过人工进行锁紧，人工打螺丝存在一些缺点，首先人工打螺丝的效率低，另外人工打螺丝会因为疏忽而使螺丝被打偏，浪费资源，降低了效率，针对这个问题专利申请号为201620802690.7的专利文件公开了一种计算机硬件加工用自动锁螺丝机，该装置通过电机、钻头、批嘴和送钉管，从而使钻头把螺丝打进计算机需要锁螺丝的位置，通过第一液压杆和第二液压杆，可以使钻头上下前后移动，通过滑轨和转动轴，使钻头在水平面上自由移动，从而使钻头可以全方位的作业，极大的提高了效率，也避免了因为人工疏忽而浪费资源，降低成本，但该装置存在一个缺点就是其上的批嘴的直径是固定的，只能锁紧特定尺寸大小的螺丝，如果需要其他不同尺寸的螺丝则需要用到其他类型的锁螺丝机，十分不便。鉴于此，我们提出一种计算机硬件加工用自动锁螺丝机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种计算机硬件加工用自动锁螺丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种计算机硬件加工用自动锁螺丝机，包括加工台，所述加工台上安装有两个相互对称的凸板，两个所述凸板之间连接有第一丝杆，且其中一个所述凸板上安装有第一电机，所述第一电机轴连接第一丝杆，所述加工台的表面滑动设有滑座，所述第一丝杆贯穿滑座，所述滑座上安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧安装有螺丝机，所述螺丝机上安装有螺丝机固定件，所述螺丝机固定件滑动设于支撑柱的表面，且支撑柱的一侧安装有第二丝杆，所述支撑柱的顶端安装有第二电机，所述第二电机轴连接第二丝杆，所述第二丝杆贯穿螺丝机固定件；所述螺丝机包括底座，所述底座上安装有支撑架体，所述支撑架体的顶端安装有液压缸，所述支撑架体内部设有第三电机，所述液压缸通过液压伸缩杆和第三电机固定连接，且第三电机上轴连接有钻杆，所述底座底面安装有两个相互对称的固定侧板，每个所述固定侧板内均贯穿有夹持块固定杆，每个所述夹持块固定杆靠近钻杆的一端均安装有夹持块，且夹持块固定杆上环绕有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别连接在夹持块和固定侧板上，两个所述夹持块之间夹持固定有批嘴，所述批嘴上安装有与批嘴内部相连通的送钉管。优选的，所述第三电机和液压缸上的液压伸缩杆之间紧密焊接。优选的，所述夹持块的截面呈圆弧形，且每个夹持块的内环面的表面均贴合有一层橡胶防滑层。优选的，所述送钉管呈倾斜状，且送钉管和批嘴之间紧密焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在加工台设置第一丝杆及在支撑柱上设置第二丝杆，通过第一丝杆和第二丝杆可分别实现带动滑座的水平移动和螺丝机固定件的上下移动，从而实现螺丝机的水平上下同时移动，便于在计算机的不同位置安装螺丝，且通过螺丝机上的两个夹持块可实现批嘴及其上的送钉管的便捷式安装拆卸，从而方便更换不同尺寸的批嘴，达到满足不同尺寸的螺丝的锁紧安装需要。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术螺丝机结构示意图。图中：加工台1、凸板2、第一丝杆3、第一电机4、滑座5、支撑柱6、螺丝机固定件7、螺丝机8、底座80、支撑架体81、液压缸82、第三电机83、钻杆84、固定侧板85、夹持块固定杆86、夹持块87、压缩弹簧88、批嘴89、送钉管890、第二丝杆9、第二电机10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种计算机硬件加工用自动锁螺丝机，包括加工台1，加工台1上安装有两个相互对称的凸板2，两个凸板2之间连接有第一丝杆3，且其中一个凸板2上安装有第一电机4，第一电机4轴连接第一丝杆3，加工台1的表面滑动设有滑座5，第一丝杆3贯穿滑座5，滑座5内部设有供第一丝杆3穿过的通孔，通孔的孔壁上设有呈螺旋状的凸起，该螺旋状凸起和第一丝杆3表面呈螺旋状的凹槽之间相互咬合，滑座5上安装有支撑柱6，支撑柱6的一侧安装有螺丝机8，螺丝机8上安装有螺丝机固定件7，螺丝机固定件7滑动设于支撑柱6的表面，且支撑柱6的一侧安装有第二丝杆9，支撑柱6的顶端安装有第二电机10，第二电机10轴连接第二丝杆9，第二丝杆9贯穿螺丝机固定件7，螺丝机固定件7内部设有供第二丝杆9穿过的通孔，通孔内壁设有呈螺旋状的凸起，该螺旋状凸起和第二丝杆9表面呈螺旋状的凹槽之间相互咬合；螺丝机8包括底座80，底座80上安装有支撑架体81，支撑架体81的顶端安装有液压缸82，支撑架体81内部设有第三电机83，液压缸82通过液压伸缩杆和第三电机83固定连接，第三电机83和液压缸82上的液压伸缩杆之间紧密焊接，且第三电机83上轴连接有钻杆84，底座80内设有供钻杆84穿过的穿孔，底座80底面安装有两个相互对称的固定侧板85，每个固定侧板85内均贯穿有夹持块固定杆86，每个夹持块固定杆86靠近钻杆84的一端均安装有夹持块87，夹持块87的截面呈圆弧形，且每个夹持块87的内环面的表面均贴合有一层橡胶防滑层，防滑层可实现夹持块87对批嘴89更稳定的夹持固定，且夹持块固定杆86上环绕有压缩弹簧88，压缩弹簧88的两端分别连接在夹持块87和固定侧板85上，两个夹持块87之间夹持固定有批嘴89，批嘴89和底座80内部的穿孔相对应，批嘴89上安装有与批嘴89内部相连通的送钉管890，送钉管890呈倾斜状，且送钉管890和批嘴89之间紧密焊接。本技术的工作原理：将待安装螺丝的计算机及其硬件放置在加工台1上，同时启动第一电机4和第二电机10，分别带动第一丝杆3和第二丝杆9转动，第一丝杆3的转动带动滑座5及其上的支撑柱6水平移动，第二丝杆9的转动带动螺丝机固定件7及其上的螺丝机8上下移动，通过这两个丝杆的带动作用可实现螺丝机8不同位置的调节，从而达到螺丝机8对计算机不同位置上的硬件的螺丝安装，安装螺丝时，先将螺丝从送钉管890塞入，进入至批嘴89内部再启动液压缸82，推动第三电机83及其下方的钻杆84下移，与此同时，启动第三电机83带动钻杆84转动，通过钻杆84的下移及转动，即可实现对螺丝的锁紧安装，当需要安装不同尺寸的螺丝时，向两边拉开夹持块固定杆86，则两个夹持块87不再对批嘴89进行夹持固定，即可实现批嘴89的拆卸，更换不同尺寸的批嘴89后，将批嘴89对应插接在底座80内的穿孔内，松开夹持块固定杆86，在压缩弹簧88的弹力作用下，夹持块固定杆86自动复位，从而再次实现两个夹持块87对批嘴89的夹持固定安装，通过这种方式达到安装不同尺寸螺丝的需要。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种计算机硬件加工用自动锁螺丝机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上安装有两个相互对称的凸板(2)，两个所述凸板(2)之间连接有第一丝杆(3)，且其中一个所述凸板(2)上安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)轴连接第一丝杆(3)，所述加工台(1)的表面滑动设有滑座(5)，所述第一丝杆(3)贯穿滑座(5)，所述滑座(5)上安装有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的一侧安装有螺丝机(8)，所述螺丝机(8)上安装有螺丝机固定件(7)，所述螺丝机固定件(7)滑动设于支撑柱(6)的表面，且支撑柱(6)的一侧安装有第二丝杆(9)，所述支撑柱(6)的顶端安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)轴连接第二丝杆(9)，所述第二丝杆(9)贯穿螺丝机固定件(7)；所述螺丝机(8)包括底座(80)，所述底座(80)上安装有支撑架体(81)，所述支撑架体(81)的顶端安装有液压缸(82)，所述支撑架体(81)内部设有第三电机(83)，所述液压缸(82)通过液压伸缩杆和第三电机(83)固定连接，且第三电机(83)上轴连接有钻杆(84)，所述底座(80)底面安装有两个相互对称的固定侧板(85)，每个所述固定侧板(85)内均贯穿有夹持块固定杆(86)，每个所述夹持块固定杆(86)靠近钻杆(84)的一端均安装有夹持块(87)，且夹持块固定杆(86)上环绕有压缩弹簧(88)，所述压缩弹簧(88)的两端分别连接在夹持块(87)和固定侧板(85)上，两个所述夹持块(87)之间夹持固定有批嘴(89)，所述批嘴(89)上安装有与批嘴(89)内部相连通的送钉管(890)。...

【技术特征摘要】
1.一种计算机硬件加工用自动锁螺丝机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上安装有两个相互对称的凸板(2)，两个所述凸板(2)之间连接有第一丝杆(3)，且其中一个所述凸板(2)上安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)轴连接第一丝杆(3)，所述加工台(1)的表面滑动设有滑座(5)，所述第一丝杆(3)贯穿滑座(5)，所述滑座(5)上安装有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的一侧安装有螺丝机(8)，所述螺丝机(8)上安装有螺丝机固定件(7)，所述螺丝机固定件(7)滑动设于支撑柱(6)的表面，且支撑柱(6)的一侧安装有第二丝杆(9)，所述支撑柱(6)的顶端安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)轴连接第二丝杆(9)，所述第二丝杆(9)贯穿螺丝机固定件(7)；所述螺丝机(8)包括底座(80)，所述底座(80)上安装有支撑架体(81)，所述支撑架体(81)的顶端安装有液压缸(82)，所述支撑架体(81)内部设有第三电机(83)，所述液压缸(82)通过液压伸缩杆和第三电机(83)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文莉，
申请(专利权)人：深圳市众合和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44