一种应用于激光加工设备的机床制造技术

本实用新型专利技术实施方式公开了一种应用于激光加工设备的机床，包括：抽风口；横梁；横向导向板，所述横向导向板的上端固定在所述横梁上；挂件，所述挂件固定在所述横梁的相对侧壁上；纵向导向板，所述纵向导向板左右两端分别挂载在相邻横梁的挂件上；底部连接件，所述底部连接件固定在所述横向导向板和纵向导向板的底部，以使所述横向导向板和纵向导向板拼接在一起；所述机床内部由若干所述横向导向板和纵向导向板分割出多个抽风腔。通过上述方式，本实用新型专利技术实施方式通过横向导向板和纵向导向板将机床内部分割出多个抽风腔，在抽风过程中，使风向不再杂乱无章并有序的沿着抽风腔从抽风口出去，有效解决了机床床身中间区域抽风不佳的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于激光加工设备的机床
本技术实施方式涉及激光加工领域，特别是涉及一种应用于激光加工设备的机床。
技术介绍
目前激光加工设备的幅面较大，抽风口位于床身两侧，跨度较大，床身中间区域的抽风效果不佳。此外，一般的床身覆盖件是由低碳钢钣金件制作而成的，激光加工过程中激光光束直接击穿钣金件，进而损伤床身，造成床身变形、精度下降，机床加工性能受到损伤。
技术实现思路
本技术实施方式主要解决的技术问题是提供一种应用于激光加工设备的机床，能够解决机床床身中间区域抽风效果不佳的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种应用于激光加工设备的机床，包括：抽风口，所述抽风口设置在所述机床相对侧壁上；横梁，所述横梁的两端固定在所述抽风口上方；横向导向板，所述横向导向板的上端固定在所述横梁上；挂件，所述挂件固定在所述横梁的相对侧壁上，其中，所述挂件靠近所述横向导向板远离所述抽风口的一端；纵向导向板，所述纵向导向板左右两端分别挂载在相邻横梁的挂件上，所述纵向导向板正对所述抽风口设置；底部连接件，所述底部连接件固定在所述横向导向板和纵向导向板的底部，以使所述横向导向板和纵向导向板拼接在一起；所述机床内部由若干所述横向导向板和纵向导向板分割出多个抽风腔。优选地，所述横向导向板由两个长方形钣金板一体成型，其横截面呈倒“V”，所述横向导向板的两端分别位于所述横跨梁的两侧，所述纵向导向板为倒梯形的钣金板，倾斜的挂载在所述挂件上，致使所述抽风腔为漏斗形。优选地，所述机床还包括横向石墨板和纵向石墨板，所述横向石墨板铺设在所述横向导向板表面，所述纵向石墨板铺设在所述纵向导向板表面。优选地，所述底部连接件呈“L”形，其一端通过螺钉固定所述横向导向板，另一端通过螺钉固定所述纵向导向板。优选地，所述底部连接件的两端向外延伸出第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板呈斜坡状，所述横向石墨板抵在所述第一挡板上，所述纵向石墨板抵在所述第二挡板上。优选地，所述机床还包括压板，所述压板的一端通过螺钉固定于所述横向导向板靠近所述抽风口的一端，另一端压紧所述横向石墨板，以使所述横向石墨板靠近纵向石墨板。优选地，所述机床还包括侧边导向板、侧边石墨板和侧边压板，所述侧边导向板安装在位于所述抽风口上方的所述机床侧壁上，所述侧边压板一端固定于所述侧边导向板，另一端将侧边石墨板压紧使侧边石墨板贴合在所述侧边导向板表面。优选地，所述侧边导向板中部凸起，使其与所述机床侧壁之间形成一空腔。优选地，所述挂件包括用于挂载所述纵向导向板的第一舌板和第二舌板；所述机床还包括第一盖板，所述第一盖板将所述第一舌板和第二舌板上挂载的相邻两个纵向导向板通过螺钉固定，所述第一盖板与所述底部连接件配合压紧所述纵向石墨板。优选地，所述机床还包括第二盖板，所述第二盖板通过螺钉固定在所述横向导向板的顶端并与所述底部连接件配合压紧所述横向石墨板。本技术实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术实施方式提供的一种应用于激光加工设备的机床，通过横向导向板和纵向导向板将机床内部分割出多个抽风腔，在抽风过程中，使风向不再杂乱无章并有序的沿着抽风腔从抽风口出去，有效解决了机床床身中间区域抽风不佳的现象。附图说明图1是本技术提供的一种应用于激光加工设备的机床的示意图；图2是本技术提供的一种应用于激光加工设备的机床中安装横向导向板和纵向导向板的示意图；图3是本技术提供的一种应用于激光加工设备的机床的局部放大图；图4是本技术提供的一种应用于激光加工设备的机床中安装侧边导向板、侧边石墨板和侧边压板的安装剖视图；图5是本技术提供的一种应用于激光加工设备的机床中横向导向板的示意图；图6是本技术提供的一种应用于激光加工设备的机床中纵向导向板的示意图；图7是本技术提供的一种应用于激光加工设备的机床中中底部连接件的示意图；图8是本技术提供的一种应用于激光加工设备的机床中挂件的示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参阅图1至图8，本技术实施方式提供一种应用于激光加工设备的机床，包括：抽风口1，所述抽风口设置在所述机床相对侧壁上；横梁2，所述横梁2的两端固定在所述抽风口1上方；横向导向板3，所述横向导向板3的上端固定在所述横梁2上；挂件4，所述挂件4固定在所述横梁2的相对侧壁上，其中，所述挂件4靠近所述横向导向板3远离所述抽风口1的一端；纵向导向板5，所述纵向导向板5左右两端分别挂载在相邻横梁2的挂件4上，所述纵向导向板5正对所述抽风口1设置；底部连接件6，所述底部连接件6固定在所述横向导向板3和纵向导向板5的底部，以使所述横向导向板3和纵向导向5板拼接在一起；所述机床内部由若干所述横向导向板3和纵向导向板5分割出多个抽风腔7。需要说明的是，本技术实施例中的横向导向板3和纵向导向板5采用的材料均是板件材料，在其他替代实施例中也可以是其他材料，只需保证材料本身不易断裂即可。由于目前的激光加工设备幅面较大，抽风口位于床身两侧，跨度较大，在抽风时，风的流向杂乱无章，不稳定，导致抽风效果不好，而本技术实施例，通过横向导向板和纵向导向板将机床床身内部分割成多个抽风腔的结构，在抽风过程中，这样风向不再杂乱无章，有序的从抽风口排出，使抽风效果更好。具体的，所述横向导向板3由两个长方形钣金板一体成型，其横截面呈倒“V”，所述横向导向板3的两端分别位于所述横梁2的两侧，所述纵向导向板5为倒梯形的钣金板，倾斜的挂载在所述挂件4上，致使所述抽风腔7为漏斗形。将抽风腔设计成漏斗形，可以使风的流向更加顺畅，从而使抽风效果更佳。需要说明的是，由于在实际操作过程中，纵向导向板5的体积较大，所以纵向导向板5没有设计成将两个钣金板一体成型为倒“V”结构，而是单个梯形钣金板形。所述机床还包括横向石墨板8和纵向石墨板9，所述横向石墨板8铺设在所述横向导向板3表面，所述纵向石墨板9铺设在所述纵向导向板5表面。在激光加工过程中，激光如果打到横向导向板3和纵向导向板5上时很容易损坏横向导向板3和纵向导向板5，所以在横向导向板3上和纵向导向板5上增加横向石墨板8和纵向石墨板9可以有效阻止激光光束破坏机床。由于石墨板是易碎的，所以不能单独使用，只能用于辅助保护。所述横向石墨板8和纵向石墨板9的大小与横向导向板3与纵向导向板5的大小相适配。所述底部连接件6呈“L”形，其一端通过螺钉固定所述横向导向板3，另一端通过螺钉固定所述纵向导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于激光加工设备的机床，其特征在于，包括：抽风口，所述抽风口设置在所述机床相对侧壁上；横梁，所述横梁的两端固定在所述抽风口上方；横向导向板，所述横向导向板的上端固定在所述横梁上；挂件，所述挂件固定在所述横梁的相对侧壁上，其中，所述挂件靠近所述横向导向板远离所述抽风口的一端；纵向导向板，所述纵向导向板左右两端分别挂载在相邻横梁的挂件上，所述纵向导向板正对所述抽风口设置；底部连接件，所述底部连接件固定在所述横向导向板和纵向导向板的底部，以使所述横向导向板和纵向导向板拼接在一起；所述机床内部由若干所述横向导向板和纵向导向板分割出多个抽风腔。

【技术特征摘要】
1.一种应用于激光加工设备的机床，其特征在于，包括：抽风口，所述抽风口设置在所述机床相对侧壁上；横梁，所述横梁的两端固定在所述抽风口上方；横向导向板，所述横向导向板的上端固定在所述横梁上；挂件，所述挂件固定在所述横梁的相对侧壁上，其中，所述挂件靠近所述横向导向板远离所述抽风口的一端；纵向导向板，所述纵向导向板左右两端分别挂载在相邻横梁的挂件上，所述纵向导向板正对所述抽风口设置；底部连接件，所述底部连接件固定在所述横向导向板和纵向导向板的底部，以使所述横向导向板和纵向导向板拼接在一起；所述机床内部由若干所述横向导向板和纵向导向板分割出多个抽风腔。2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述横向导向板由两个长方形钣金板一体成型，其横截面呈倒“V”，所述横向导向板的两端分别位于所述横梁的两侧，所述纵向导向板为倒梯形的钣金板，倾斜的挂载在所述挂件上，致使所述抽风腔为漏斗形。3.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，所述机床还包括横向石墨板和纵向石墨板，所述横向石墨板铺设在所述横向导向板表面，所述纵向石墨板铺设在所述纵向导向板表面。4.根据权利要求3所述的机床，其特征在于，所述底部连接件呈“L”形，其一端通过螺钉固定所述横向导向板，另一端通过螺钉固定所述纵向导向板。5.根据权利要求4所述的机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴树海，邹大润，唐彪，赵剑，陈根余，陈焱，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，深圳市大族智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44