一种便于调节的齿轮打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种便于调节的齿轮打磨装置，涉及机械设备技术领域。该便于调节的齿轮打磨装置，包括外壳，所述外壳的顶部与竖板的顶部固定连接，所述竖板的右侧与螺母的左侧固定连接，所述螺母的内部套接有螺栓，所述竖板的左侧与套管的右端固定连接，所述螺栓的左端贯穿套管并延伸至其内部，所述螺栓的左端与连接杆的右端固定连接，所述套管的内部套接有内杆，所述内杆的右端开设有凹槽。该便于调节的齿轮打磨装置，通过设置了螺母、螺栓、套管、连接杆、内杆、滚轮、限位槽、支撑板、弹簧、限位板、固定柱和卡槽，旋转螺栓之后，螺栓带动连接杆旋转，连接杆带动滚轮旋转，滚轮随着螺栓向外移动，从而带动内杆移动。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的齿轮打磨装置
本技术涉及机械设备
，具体为一种便于调节的齿轮打磨装置。
技术介绍
齿轮传动是机械传动中应用最广的一种传动形式，它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。因此，齿轮在机械设备的器件中是不可或缺的，是连接传动最有效的零配件，齿轮的生产有多道工序，其中一道工序就是对生产的粗品齿轮进行精加工，也就是去毛刺工序，齿轮毛刺去的彻底与否直接影响其外观及使用性能，若去不彻底，或是去的不均匀，会导致其外观较差。一般的齿轮打磨装置结构比较复杂，而且操作起来不太方便，当需要调节打磨位置的时候比较麻烦，导致工作人员的工作效率降低，齿轮的质量下降。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于调节的齿轮打磨装置，解决了不方便调节的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于调节的齿轮打磨装置，包括外壳，所述外壳的顶部与竖板的顶部固定连接，所述竖板的右侧与螺母的左侧固定连接，所述螺母的内部套接有螺栓，所述竖板的左侧与套管的右端固定连接，所述螺栓的左端贯穿套管并延伸至其内部，所述螺栓的左端与连接杆的右端固定连接，所述套管的内部套接有内杆，所述内杆的右端开设有凹槽，所述凹槽内壁的左侧开设有活动槽，所述连接杆的左端贯穿凹槽并延伸至活动槽的内部，所述连接杆的左端与滚轮的右侧固定连接，所述内杆的内部且位于滚轮的左侧开设有限位槽，所述限位槽内壁的左右两侧通过支撑板固定连接，所述支撑板的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端通过限位板与固定柱的一端固定连接，所述套管的侧表面开设有卡槽，所述固定柱的另一端贯穿卡槽并延伸至套管的外部，所述内杆的左端与连接板的右侧固定连接，所述连接板的右侧与外壳的左侧固定连接，且外壳的内部套接有第一电机，所述第一电机的输出端与转子的右端固定连接，所述转子的左端贯穿连接板并延伸至其外部，所述转子的左端与打磨盘的右侧固定连接，所述外壳的底部与外壳的顶部固定连接，所述外壳的内部套接有第二电机，所述第二电机的输出端与输出轴的底端固定连接，所述输出轴的顶端贯穿外壳并延伸至其内部，所述输出轴的顶端通过横板与固定器的底部固定连接。优选的，所述螺母的内壁与螺栓的侧表面螺纹连接，所述固定柱的侧表面开设有斜槽。优选的，所述滚轮活动套接在活动槽的内部，所述滚轮的侧表面与活动槽的内壁搭接。优选的，所述弹簧的一端与支撑板的一侧焊接，所述弹簧的另一端与限位板的一侧焊接。优选的，所述卡槽的数量为八个，且八个卡槽对称开设在套管的侧表面。优选的，所述固定器的侧表面套接有橡胶垫，所述橡胶垫的内壁与固定器的侧表面焊接。(三)有益效果本技术提供了一种便于调节的齿轮打磨装置。具备以下有益效果：1、该便于调节的齿轮打磨装置，通过设置了螺母、螺栓、套管、连接杆、内杆、滚轮、限位槽、支撑板、弹簧、限位板、固定柱和卡槽，旋转螺栓之后，螺栓带动连接杆旋转，连接杆带动滚轮旋转，滚轮随着螺栓向外移动，从而带动内杆移动，内杆带动连接杆在套管的内部向左滑动，固定柱在斜面的帮助下收缩到套管的内部并且压缩弹簧，在下一个卡槽处，弹簧在弹力的作用下将固定柱卡在卡槽的内部，内杆逐渐向左移动，反向旋转螺栓之后，内杆向右移动，内杆的位置可以根据需要来调节，调节好位置之后内杆被紧紧的卡在套管的内部，此时可以确定打磨的位置，提高了打磨的精度，提高了齿轮的质量。2、该便于调节的齿轮打磨装置，通过设置了第一电机、转子、打磨盘、第二电机、输出轴和固定器，用导线将第一电机和第二电机与电源连接，启动第一电机和第二电机之后，第一电机带动转子旋转，转子带动打磨盘旋转，第二电机带动输出轴旋转，输出轴带动固定器旋转，齿轮和打磨盘同时旋转，操作简单方便，提高了打磨的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处结构的放大示意图。图中：1外壳、2竖板、3螺母、4螺栓、5套管、6连接杆、7内杆、8凹槽、9活动槽、10滚轮、11限位槽、12支撑板、13弹簧、14限位板、15固定柱、16卡槽、17连接板、18第一电机、19转子、20打磨盘、21第二电机、22输出轴、23固定器、24橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种便于调节的齿轮打磨装置，包括外壳1，外壳1的顶部与竖板2的顶部固定连接，竖板2的右侧与螺母3的左侧固定连接，螺母3的内部套接有螺栓4，螺母3的内壁与螺栓4的侧表面螺纹连接，竖板2的左侧与套管5的右端固定连接，螺栓4的左端贯穿套管5并延伸至其内部，螺栓4的左端与连接杆6的右端固定连接，套管5的内部套接有内杆7，内杆7的右端开设有凹槽8，凹槽8内壁的左侧开设有活动槽9，连接杆6的左端贯穿凹槽8并延伸至活动槽9的内部，连接杆6的左端与滚轮10的右侧固定连接，滚轮10活动套接在活动槽9的内部，滚轮10的侧表面与活动槽9的内壁搭接，通过设置了滚轮10，滚轮10旋转并移动的时候不会带动内杆7旋转，只能带动内杆7移动，内杆7的内部且位于滚轮10的左侧开设有限位槽11，限位槽11内壁的左右两侧通过支撑板12固定连接，支撑板12的顶部和底部均固定连接有弹簧13，弹簧13的一端与支撑板12的一侧焊接，弹簧13的一端通过限位板14与固定柱15的一端固定连接，弹簧13的另一端与限位板14的一侧焊接，通过设置了限位板14，限位板14可以带动固定柱15上升或者下降，弹簧13处于压缩状态当外力消失的时候，限位板14受到弹力的作用移动，当限位板14与限位槽11内壁接触的时候，限位板14无法继续移动，从而阻止固定柱15脱离了限位槽11，防止下次使用的时候无法收缩到固定槽的内部，固定柱15的侧表面开设有斜槽，套管5的侧表面开设有卡槽16，卡槽16的数量为八个，且八个卡槽16对称开设在套管5的侧表面，固定柱15的另一端贯穿卡槽16并延伸至套管5的外部，通过设置了螺母3、螺栓4、套管5、连接杆6、内杆7、滚轮10、限位槽11、支撑板12、弹簧13、限位板14、固定柱15和卡槽16，旋转螺栓4之后，螺栓4带动连接杆6旋转，连接杆6带动滚轮10旋转，滚轮10随着螺栓4向外移动，从而带动内杆7移动，内杆7带动连接杆6在套管5的内部向左滑动，固定柱15在斜面的帮助下收缩到套管5的内部并且压缩弹簧13，在下一个卡槽16处，弹簧13在弹力的作用下将固定柱15卡在卡槽16的内部，内杆7逐渐向左移动，反向旋转螺栓4之后，内杆7向右移动，内杆7的位置可以根据需要来调节，调节好位置之后内杆7被紧紧的卡在套管5的内部，此时可以确定打磨的位置，提高了打磨的精度，提高了齿轮的质量，内杆7的左端与连接板17的右侧固定连接，连接板17的右侧与外壳的左侧固定连接，且外壳的内部套接有第一电机18，第一电机18的输出端与转子19的右端固定连接，转子19的左端贯穿连接板17并延伸至其外部，转子19的左端与打磨盘20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节的齿轮打磨装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部与竖板(2)的顶部固定连接，所述竖板(2)的右侧与螺母(3)的左侧固定连接，所述螺母(3)的内部套接有螺栓(4)，所述竖板(2)的左侧与套管(5)的右端固定连接，所述螺栓(4)的左端贯穿套管(5)并延伸至其内部，所述螺栓(4)的左端与连接杆(6)的右端固定连接，所述套管(5)的内部套接有内杆(7)，所述内杆(7)的右端开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内壁的左侧开设有活动槽(9)，所述连接杆(6)的左端贯穿凹槽(8)并延伸至活动槽(9)的内部，所述连接杆(6)的左端与滚轮(10)的右侧固定连接，所述内杆(7)的内部且位于滚轮(10)的左侧开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)内壁的左右两侧通过支撑板(12)固定连接，所述支撑板(12)的顶部和底部均固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端通过限位板(14)与固定柱(15)的一端固定连接，所述套管(5)的侧表面开设有卡槽(16)，所述固定柱(15)的另一端贯穿卡槽(16)并延伸至套管(5)的外部，所述内杆(7)的左端与连接板(17)的右侧固定连接，所述连接板(17)的右侧与外壳的左侧固定连接，且外壳的内部套接有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端与转子(19)的右端固定连接，所述转子(19)的左端贯穿连接板(17)并延伸至其外部，所述转子(19)的左端与打磨盘(20)的右侧固定连接，所述外壳(1)的底部与外壳的顶部固定连接，所述外壳的内部套接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端与输出轴(22)的底端固定连接，所述输出轴(22)的顶端贯穿外壳(1)并延伸至其内部，所述输出轴(22)的顶端通过横板与固定器(23)的底部固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的齿轮打磨装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部与竖板(2)的顶部固定连接，所述竖板(2)的右侧与螺母(3)的左侧固定连接，所述螺母(3)的内部套接有螺栓(4)，所述竖板(2)的左侧与套管(5)的右端固定连接，所述螺栓(4)的左端贯穿套管(5)并延伸至其内部，所述螺栓(4)的左端与连接杆(6)的右端固定连接，所述套管(5)的内部套接有内杆(7)，所述内杆(7)的右端开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内壁的左侧开设有活动槽(9)，所述连接杆(6)的左端贯穿凹槽(8)并延伸至活动槽(9)的内部，所述连接杆(6)的左端与滚轮(10)的右侧固定连接，所述内杆(7)的内部且位于滚轮(10)的左侧开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)内壁的左右两侧通过支撑板(12)固定连接，所述支撑板(12)的顶部和底部均固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端通过限位板(14)与固定柱(15)的一端固定连接，所述套管(5)的侧表面开设有卡槽(16)，所述固定柱(15)的另一端贯穿卡槽(16)并延伸至套管(5)的外部，所述内杆(7)的左端与连接板(17)的右侧固定连接，所述连接板(17)的右侧与外壳的左侧固定连接，且外壳的内部套接有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端与转子(19)的右端固定连接，所述转子(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜娟，
申请(专利权)人：上海爱知锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31