本实用新型专利技术公开了一种铜合金线材的盘卷推卷装置，其特征在于，该装置包括收卷侧料卷输送系统、出料侧料卷输送系统、横移导轮、带升降缸的推卷装置、限位装置；采用本装置，可以实现料盘自动地从收卷侧转移到出料侧，与后续的料盘自动输出系统配套，实现料盘的自动循环，节省了人工，不需要专用的转料天车，提高生产线的生产效率、降低设备投资、降低工人劳动强度高。
【技术实现步骤摘要】
一种铜合金线材的盘卷推卷装置
本技术涉及铜合金线材的收卷处理，属于机械工业领域，尤其是涉及一种铜合金线材的盘卷推卷装置。
技术介绍
我国铜合金生产企业常采用小规格铸锭挤压、短坯料拉伸工艺生产直径在40mm以下的黄铜合金棒线产品，人们往往在挤压装置8的后部，将挤制坯料直接锯切为长度为4-6米的短料，再经过制头-拉伸-切头-再制头-再拉伸工艺，将挤压坯料制备为棒线材产品，工艺环节多、产品质量差、产品成材率也极低。近年来，也有少数企业开始采用在线收卷工艺将挤压装置8的挤压坯料，通过收卷装置9收集为盘卷，料卷输送系统6将装满线卷的料盘6a从收卷工位运出，再通过人工操控天车将料盘6a运输至酸洗和拉伸岗位（图中未示出），拉伸结束后的空料盘7a再由人工操控天车运回料盘返回系统7，见图1。这种操作方法存在的问题是，需要配置专人和专用天车转运料盘，生产效率低、设备投资大、工人劳动强度高。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提出一种铜合金线材的盘卷推卷装置。上述目的是通过下述方案实现的：一种铜合金线材的盘卷推卷装置，其特征在于，该装置包括收卷侧料卷输送系统（1）、出料侧料卷输送系统（2）、横移导轮（3）、带升降缸的推卷装置（4）、限位装置（5）。根据上述装置，其特征在于，收卷侧料卷输送系统（1）包括料盘（1a）、料盘导柱（1b）、台架（1c）、收卷侧料盘横移升降系统（1d）、料盘输送链条（1e）；所述的料盘（1a）安放在料盘输送链条（1e）上。根据上述装置，其特征在于，出料侧料卷输送系统（2）包括料盘输送链条（2a）、出料侧料盘横移升降系统（2b）、台架（2c）；所述的料盘输送链条（1e）和（2a）分别安装在台架（1c）和台架（2c）上，由料盘输送链条（1e）将料盘（1a）输送至盘卷推卷工位。根据上述装置，其特征在于，横溢导轮（3）位于收卷侧料卷输送系统（1）和出料侧料卷输送系统（2）之间，横移导轮（3）的上顶面与收卷侧料盘横移升降系统（1d）、出料侧料盘横移升降系统（2b）升起后的上顶面处于同一水平面，横移导轮（3）将料盘在收卷侧料卷输送系统（1）位置输送到出料侧料卷输送系统（2）的位置。根据上述装置，其特征在于，带升降缸的推卷装置（4）包括推卷装置横梁（4a）、推卷动力装置（4b）、推卷链条（4c）、推卷装置头部（4d）；所述的推卷装置（4）安装在推卷装置横梁（4a）上，推卷链条（4c）的两端分别固定在推卷装置（4）的气缸的两侧，控制推卷动力装置（4b）正反转动，推卷链条（4c）拖动推卷装置（4）沿推卷装置横梁（4a）作左-右方向的往复运动。根据上述装置，其特征在于，限位装置（5）起定位作用，保证推卷装置（4）将料盘（1a）推送到出料侧料盘横移升降系统（2b）的正上方。根据上述装置，其特征在于，在装置的工作过程如下：收卷侧料卷输送系统（1）将装满线材坯料的料盘（1a）运送到盘卷推卷工位时；收卷侧料盘横移升降系统（1d）和出料侧料盘横移升降系统（2b）的气缸同时升起，收卷侧料盘横移升降系统（1d）将料盘（1a）顶起，使料盘（1a）和料盘输送链条（1e）脱离，推卷装置（4）的升降气缸将推卷装置头部（4d）插入料盘导柱（1b）中；推卷动力装置（4b）启动，驱动推卷链条（4c）向右运动，推卷装置（4）带动推卷装置头部（4d）和料盘（1a）向右运动，将料盘（1a）由收卷侧料卷输送工位推送到出料侧料卷输送（2）工位。在推送料盘（1a）的过程中，横移导轮（3）起过渡支撑、导向和输送作用；限位装置（5）起定位作用，保证推卷装置（4）将料盘（1a）推送到出料侧料盘横移升降系统（2b）的正上方；推卷装置（4）的升降气缸将推卷装置头部（4d）从料盘导柱（1b）中抽出，收卷侧料盘横移升降系统（1d）和出料侧料盘横移升降系统（2b）的气缸同时收回，出料侧料盘横移升降系统（2b）将料盘（1a）放回到料盘输送链条（1e）上；推卷动力装置（4b）驱动推卷链条（4c）、推卷装置（4）向左运动，使推卷装置（4）返回到收卷侧推料工位，准备下一次推卷动作。采用本技术的一种铜合金线材的盘卷推卷装置，可以实现料盘自动地从收卷侧转移到出料侧，与后续的料盘自动输出系统配套（图中未示出），实现料盘的自动循环（图中未示出），节省了人工，不需要专用的转料天车，提高生产线的生产效率、降低设备投资、降低工人劳动强度高。附图说明图1挤压铜合金线材料卷传送装置结构示意图；图2铜合金线材盘卷推卷装置示意图；图3盘卷推卷装置推卷过程示意图。具体实施方式本技术所述的一种铜合金线材的盘卷推卷装置，其特征在于，该装置包括收卷侧料卷输送系统1、出料侧料卷输送系统2、横移导轮3、带升降缸的推卷装置4、限位装置5，见图2。根据上述装置，其特征在于，收卷侧料卷输送系统1包括料盘1a、料盘导柱1b、台架1c、收卷侧料盘横移升降系统1d、料盘输送链条1e；所述的料盘1a安放在料盘输送链条1e上，见图2。根据上述装置，其特征在于，出料侧料卷输送系统2包括料盘输送链条2a、出料侧料盘横移升降系统2b、台架2c；所述的料盘输送链条1e和2a分别安装在台架1c和台架2c上，由料盘输送链条1e将料盘1a输送至盘卷推卷工位，见图2。根据上述装置，其特征在于，横溢导轮3位于收卷侧料卷输送系统1和出料侧料卷输送系统2之间，横移导轮3的上顶面与收卷侧料盘横移升降系统1d、出料侧料盘横移升降系统2b升起后的上顶面处于同一水平面，横移导轮3将料盘在收卷侧料卷输送系统1位置输送到出料侧料卷输送系统2的位置见图3b、图3c。根据上述装置，其特征在于，带升降缸的推卷装置4包括推卷装置横梁4a、推卷动力装置4b、推卷链条4c、推卷装置头部4d；所述的推卷装置4安装在推卷装置横梁4a上，推卷链条4c的两端分别固定在推卷装置4的气缸的两侧，控制推卷动力装置4b正反转动，推卷链条4c拖动推卷装置4沿推卷装置横梁4a作左-右方向的往复运动。根据上述装置，其特征在于，限位装置5起定位作用，保证推卷装置4将料盘1a推送到出料侧料盘横移升降系统2b的正上方，见图2。根据上述装置，其特征在于，在装置的工作过程如下：收卷侧料卷输送系统1将装满线材坯料的料盘1a运送到盘卷推卷工位时，见图3a；收卷侧料盘横移升降系统1d和出料侧料盘横移升降系统2b的气缸同时升起，收卷侧料盘横移升降系统1d将料盘1a顶起，使料盘1a和料盘输送链条1e脱离，推卷装置4的升降气缸将推卷装置头部4d插入料盘导柱1b中，见图3b；推卷动力装置4b启动，驱动推卷链条4c向右运动，推卷装置4带动推卷装置头部4d和料盘1a向右运动，将料盘1a由收卷侧料卷输送工位推送到出料侧料卷输送2工位。在推送料盘1a的过程中，横移导轮3起过渡支撑、导向和输送作用；限位装置5起定位作用，保证推卷装置4将料盘1a推送到出料侧料盘横移升降系统2b的正上方，见图3c；推卷装置4的升降气缸将推卷装置头部4d从料盘导柱1b中抽出，收卷侧料盘横移升降系统1d和出料侧料盘横移升降系统2b的气缸同时收回，出料侧料盘横移升降系统2b将料盘1a放回到料盘输送链条1e上，见图3d；推卷动力装置4b驱动推卷链条4c、推卷装置4向左运动，使推卷装置4返回到收卷侧推料工位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜合金线材的盘卷推卷装置，其特征在于，该装置包括收卷侧料卷输送系统、出料侧料卷输送系统、横移导轮、带升降缸的推卷装置、限位装置。
【技术特征摘要】
1.一种铜合金线材的盘卷推卷装置，其特征在于，该装置包括收卷侧料卷输送系统、出料侧料卷输送系统、横移导轮、带升降缸的推卷装置、限位装置。2.根据权利要求1所述的一种铜合金线材的盘卷推卷装置，其特征在于，收卷侧料卷输送系统包括料盘、料盘导柱、台架、收卷侧料盘横移升降系统、料盘输送链条；所述的料盘安放在料盘输送链条上。3.根据权利要求1所述的一种铜合金线材的盘卷推卷装置，其特征在于，出料侧料卷输送系统包括料盘输送链条、出料侧料盘横移升降系统、台架；所述的料盘输送链条和分别安装在台架和台架上，由料盘输送链条将料盘输送至盘卷推卷工位。4.根据权利要求1所述的一种铜合金线材的盘卷推卷装置，其特征在于，横溢导轮位于收卷侧料卷输送系统和出料侧料卷输送系统之间，横移导轮的上顶面与收卷侧料盘横移升降系统、出料侧料盘横移升降系统升起后的上顶面处于同一水平面，横移导轮将料盘在收卷侧料卷输送系统位置输送到出料侧料卷输送系统的位置。5.根据权利要求1所述的一种铜合金线材的盘卷推卷装置，其特征在于，带升降缸的推卷装置包括推卷装置横梁、推卷动力装置、推卷链条、推卷装置头部；所述的推卷装...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺永东，孙郅程，
申请(专利权)人：新疆大学，
类型：新型
国别省市：新疆,65
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