一种煤化工给料装置制造方法及图纸

一种煤化工给料装置，包括筛分箱，筛分箱的上部开口，筛分箱的内壁上部前后两面分别开设滑槽，筛分箱的内壁下部前后两面分别开设同样的滑槽，滑槽之间相互平行，每个滑槽与水平面之间有夹角α，α=１０－１５°，上部两个滑槽内共同活动安装筛板，下部两个滑槽内共同活动安装同样的筛板，每个筛板的前后两面分别同时位于对应的滑槽内且能沿之滑动，上方的筛板的顶面开设数个第一通孔，下方的筛板的顶面开设数个第二通孔，第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径。通过一套动力装置带动两个筛板工作，能够筛分出三种不同尺寸的煤原料，且能够通过增加不同筛分孔径的筛板来增加筛选种类，结构更加简单，易于维修保养，便于大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工给料装置
本技术属于煤化工领域，具体地说是一种煤化工给料装置。
技术介绍
在煤化工的生产过程中通常需要将煤原料进行粉碎、筛选后进行给料。筛选时需将原煤按照不同的使用场合需要筛分成不同的粒度，再将筛分后的不同粒度的煤输送到不同位置加以区分，供后续使用。现有的筛分装置需要通过多级联动装置带动其工作，使得装置结构过于复杂，使用和维修成本高。
技术实现思路
本技术提供一种煤化工给料装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种煤化工给料装置，包括筛分箱，筛分箱的上部开口，筛分箱的内壁上部前后两面分别开设滑槽，筛分箱的内壁下部前后两面分别开设同样的滑槽，滑槽之间相互平行，每个滑槽与水平面之间有夹角α，α=１０－１５°，上部两个滑槽内共同活动安装筛板，下部两个滑槽内共同活动安装同样的筛板，每个筛板的前后两面分别同时位于对应的滑槽内且能沿之滑动，上方的筛板的顶面开设数个第一通孔，下方的筛板的顶面开设数个第二通孔，第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，筛分箱的左侧上部和下部分别开设第一出料口，第一出料口均与筛分箱内部相通，筛板的下端分别朝向对应的第一出料口，筛分箱的内壁底面与水平面之间有同样的夹角α，筛分箱的右侧底部开设第二出料口，第二出料口与筛分箱内部相通，第二出料口的底面与筛分箱的内壁底面平齐，筛分箱的右侧固定连接数个伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端共同固定连接同一个固定板的一侧，固定板的一侧固定连接数个弹簧的一端，弹簧与伸缩杆一一对应，弹簧的另一端分别固定连接筛分箱的右侧，伸缩杆分别同时从对应的弹簧内穿过，筛分箱的右侧上部和下部分别开设导向槽，导向槽与水平面之间有同样的夹角α，导向槽均与筛分箱内部相通，固定板的左侧上部和下部分别铰接连接连杆的一端，连杆分别从对应的导向槽内穿过且能沿之滑动，连杆的另一端分别铰接连接对应的筛板的上端，固定板的右侧设有转盘，转盘带有动力装置，动力装置为电机，转盘和电机分别通过固定装置与筛分箱固定连接，转盘的外周能够与固定板的右侧接触配合，转盘的外周一侧固定安装凸块，凸块的外周能够与固定板的右侧接触配合。如上所述的一种煤化工给料装置，所述的转盘的外周两侧分别固定安装凸块，凸块的外周能够分别与固定板的右侧接触配合。如上所述的一种煤化工给料装置，所述的筛分箱的顶面一侧铰接安装顶盖。如上所述的一种煤化工给料装置，所述的筛分箱的右侧固定连接至少两个伸缩杆的一端。本技术的优点是：本技术通过转盘和凸块的转动，能够实现凸块间歇性接触固定板，当凸块与固定板接触时，固定板水平向左侧运动，伸缩杆能且仅能水平伸缩，固定板的内侧上下两部分别铰接连接连杆的一端，固定板向左侧运动能够带动连杆分别同时沿对应的导向槽向左下方运动，从而使得筛板分别同时沿对应的滑槽向左下方滑动，凸块与固定板脱离后，在弹簧的作用下，固定板水平向右侧运动，固定板通过连杆带动筛板向右上方滑动，如此往复，使筛板沿滑槽往复运动，从而能够对原料进行筛分，上方的筛板上设有第一通孔，下方的筛板上设有第二通孔，第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，因此，体积较大的煤矿原料不能通过第一通孔，且通过上方的第一出料口排出本技术，余下的原料又经过下方的筛板进行筛分，不能通过第二通孔的原料从下方的第一出料口排出本技术，由于筛分箱的内部底面与水平面之间有夹角，能够穿过第二通孔落至筛分箱内部底面的原料，通过第二出料口排出本技术。煤原料破碎装置将破碎后的煤原料通过输送装置输送至筛分箱内，本技术通过转盘、凸块、固定板、伸缩杆、弹簧、连杆和筛板之间的相互配合，能够实现筛板的往复运动，从而实现原料过筛，且两层筛板的过筛直径不同，从而实现不同体积原料的筛分，通过一套动力装置带动两个筛板工作，能够筛分出三种不同尺寸的煤原料，且能够通过增加不同筛分孔径的筛板来增加筛选种类，结构更加简单，易于维修保养，便于大规模推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种煤化工给料装置，如图所示，包括筛分箱1，筛分箱1的上部开口，筛分箱1的内壁上部前后两面分别开设滑槽2，筛分箱1的内壁下部前后两面分别开设同样的滑槽2，滑槽2之间相互平行，每个滑槽2与水平面之间有夹角α，α=１０－１５°，上部两个滑槽2内共同活动安装筛板3，下部两个滑槽2内共同活动安装同样的筛板3，每个筛板3的前后两面分别同时位于对应的滑槽2内且能沿之滑动，上方的筛板3的顶面开设数个第一通孔4，下方的筛板3的顶面开设数个第二通孔15，第一通孔4的孔径大于第二通孔15的孔径，筛分箱1的左侧上部和下部分别开设第一出料口8，第一出料口8均与筛分箱1内部相通，筛板3的下端分别朝向对应的第一出料口8，筛分箱1的内壁底面与水平面之间有同样的夹角α，筛分箱1的右侧底部开设第二出料口9，第二出料口9与筛分箱1内部相通，第二出料口9的底面与筛分箱1的内壁底面平齐，筛分箱1的右侧固定连接数个伸缩杆10的一端，伸缩杆10的另一端共同固定连接同一个固定板11的一侧，固定板11的一侧固定连接数个弹簧12的一端，弹簧12与伸缩杆10一一对应，弹簧12的另一端分别固定连接筛分箱1的右侧，伸缩杆10分别同时从对应的弹簧12内穿过，筛分箱1的右侧上部和下部分别开设导向槽13，导向槽13与水平面之间有同样的夹角α，导向槽13均与筛分箱1内部相通，固定板11的左侧上部和下部分别铰接连接连杆14的一端，连杆14分别从对应的导向槽13内穿过且能沿之滑动，连杆14的另一端分别铰接连接对应的筛板3的上端，固定板11的右侧设有转盘6，转盘6带有动力装置，动力装置为电机，转盘6和电机分别通过固定装置与筛分箱1固定连接，转盘6的外周能够与固定板11的右侧接触配合，转盘6的外周一侧固定安装凸块7，凸块7的外周能够与固定板11的右侧接触配合。本技术通过转盘6和凸块7的转动，能够实现凸块7间歇性接触固定板11，当凸块7与固定板11接触时，固定板11水平向左侧运动，伸缩杆10能且仅能水平伸缩，固定板11的内侧上下两部分别铰接连接连杆14的一端，固定板11向左侧运动能够带动连杆14分别同时沿对应的导向槽13向左下方运动，从而使得筛板3分别同时沿对应的滑槽2向左下方滑动，凸块7与固定板11脱离后，在弹簧12的作用下，固定板11水平向右侧运动，固定板11通过连杆14带动筛板3向右上方滑动，如此往复，使筛板3沿滑槽2往复运动，从而能够对原料进行筛分，上方的筛板3上设有第一通孔4，下方的筛板3上设有第二通孔15，第一通孔4的孔径大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤化工给料装置，其特征在于：包括筛分箱（1），筛分箱（1）的上部开口，筛分箱（1）的内壁上部前后两面分别开设滑槽（2），筛分箱（1）的内壁下部前后两面分别开设同样的滑槽（2），滑槽（2）之间相互平行，每个滑槽（2）与水平面之间有夹角α，α=1０－1５°，上部两个滑槽（2）内共同活动安装筛板（3），下部两个滑槽（2）内共同活动安装同样的筛板（3），每个筛板（3）的前后两面分别同时位于对应的滑槽（2）内且能沿之滑动，上方的筛板（3）的顶面开设数个第一通孔（4），下方的筛板（3）的顶面开设数个第二通孔（15），第一通孔（4）的孔径大于第二通孔（15）的孔径，筛分箱（1）的左侧上部和下部分别开设第一出料口（8），第一出料口（8）均与筛分箱（1）内部相通，筛板（3）的下端分别朝向对应的第一出料口（8），筛分箱（1）的内壁底面与水平面之间有同样的夹角α，筛分箱（1）的右侧底部开设第二出料口（9），第二出料口（9）与筛分箱（1）内部相通，第二出料口（9）的底面与筛分箱（1）的内壁底面平齐， 筛分箱（1）的右侧固定连接数个伸缩杆（10）的一端，伸缩杆（10）的另一端共同固定连接同一个固定板（11）的一侧，固定板（11）的一侧固定连接数个弹簧（12）的一端，弹簧（12）与伸缩杆（10）一一对应，弹簧（12）的另一端分别固定连接筛分箱（1）的右侧，伸缩杆（10）分别同时从对应的弹簧（12）内穿过，筛分箱（1）的右侧上部和下部分别开设导向槽（13），导向槽（13）与水平面之间有同样的夹角α，导向槽（13）均与筛分箱（1）内部相通，固定板（11）的左侧上部和下部分别铰接连接连杆（14）的一端，连杆（14）分别从对应的导向槽（13）内穿过且能沿之滑动，连杆（14）的另一端分别铰接连接对应的筛板（3）的上端，固定板（11）的右侧设有转盘（6），转盘（6）带有动力装置，动力装置为电机，转盘（6）和电机分别通过固定装置与筛分箱（1）固定连接，转盘（6）的外周能够与固定板（11）的右侧接触配合，转盘（6）的外周一侧固定安装凸块（7），凸块（7）的外周能够与固定板（11）的右侧接触配合。...

【技术特征摘要】
1.一种煤化工给料装置，其特征在于：包括筛分箱（1），筛分箱（1）的上部开口，筛分箱（1）的内壁上部前后两面分别开设滑槽（2），筛分箱（1）的内壁下部前后两面分别开设同样的滑槽（2），滑槽（2）之间相互平行，每个滑槽（2）与水平面之间有夹角α，α=1０－1５°，上部两个滑槽（2）内共同活动安装筛板（3），下部两个滑槽（2）内共同活动安装同样的筛板（3），每个筛板（3）的前后两面分别同时位于对应的滑槽（2）内且能沿之滑动，上方的筛板（3）的顶面开设数个第一通孔（4），下方的筛板（3）的顶面开设数个第二通孔（15），第一通孔（4）的孔径大于第二通孔（15）的孔径，筛分箱（1）的左侧上部和下部分别开设第一出料口（8），第一出料口（8）均与筛分箱（1）内部相通，筛板（3）的下端分别朝向对应的第一出料口（8），筛分箱（1）的内壁底面与水平面之间有同样的夹角α，筛分箱（1）的右侧底部开设第二出料口（9），第二出料口（9）与筛分箱（1）内部相通，第二出料口（9）的底面与筛分箱（1）的内壁底面平齐，筛分箱（1）的右侧固定连接数个伸缩杆（10）的一端，伸缩杆（10）的另一端共同固定连接同一个固定板（11）的一侧，固定板（11）的一侧固定连接数个弹簧（12）的一端，弹簧（12）与伸缩杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铭，熊金钰，武成利，张晔，纪明俊，李寒旭，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：新型
国别省市：安徽,34