一种离心式多级筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种离心式多级筛分装置，包括转轴、气泵、电机、筛料筒、收纳筒、筒盖和卡箍，筛料筒同轴设置于收纳筒内，尺寸由外至内逐渐减小，筒盖设置在筛料筒和收纳筒的上方，通过螺纹与筛料筒和收纳筒相连接，用于固定筛料筒和收纳筒，转轴与打气泵管路连接，并与电机相连接，卡箍用于固定转轴盖和筒盖，通过将转轴设置为空心结构，转轴的侧壁上布设通气孔，同时将过滤筒由外至内设置为多个，便于对不同粒径的颗粒进行筛分，同时通过通气孔对过滤筒内进行加压处理，辅助颗粒离开筛料筒的过滤孔，防止颗粒在过滤孔内堵塞，影响过滤筒的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式多级筛分装置
本技术涉及离心分离机
，特别涉及一种离心式多级筛分装置。
技术介绍
在进行催化反应动力学实验时，需要使用不同粒径的催化剂测试内扩散的影响，获取不同粒径的催化剂一般使用多个催化剂筛进行手工筛分。然而这种筛分方式非常繁琐，效率低、效果差，目前的电动摇床式筛分装置虽然大大减少了人的工作量，但是当颗粒较细时，仅靠摇晃震动容易堵孔，很难进行筛分。一些技术方案中已采用真空抽气装置加强筛分效果，但该技术方案要求装置有较高的气密性，增加了设备的复杂程度。离心分离机，传统上是一种利用离心力进行固液分离的装置，现已在化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等行业广泛运用。目前，离心机对悬浊液中固体的富集效果较好，但是不能对不同粒径的固体进行筛分。综上，上述两种方式对于固体颗粒的多级筛分都没有较好的效果。
技术实现思路
为此，需要提供一种离心式多级筛分装置，通过设置多个筛料筒实现对不同大小的物品进行筛分，并通过设置进气管路进行加压，提高筛分效率。为实现上述目的，专利技术人提供了一种离心式多级筛分装置，其特征在于，包括转轴、气泵、电机、筛料筒、收纳筒、筒盖和卡箍；所述筛料筒同轴设置于收纳筒内，筛料筒的表面布设有过滤孔，筛料筒的数量为两个以上且同轴设置，筛料筒的尺寸由外至内逐渐减小；所述筒盖设置在筛料筒和收纳筒的上方，筒盖的底部设有环形凸起，环形凸起上设有螺纹，筒盖通过螺纹与筛料筒和收纳筒相连接，用于固定筛料筒和收纳筒；所述转轴竖直设置，转轴上设有转轴盖，转轴盖的尺寸与筒盖的尺寸相适配，转轴内为空心结构，转轴盖下方的转轴侧壁上布设有通气孔，转轴与打气泵管路连接，并与电机相连接；所述卡箍套设在转轴盖和筒盖的边缘，用于固定转轴盖和筒盖。区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过将转轴设置为空心结构，转轴的侧壁上布设通气孔，同时将过滤筒由外至内设置为多个，便于对不同粒径的颗粒进行筛分，同时通过通气孔对过滤筒内进行加压处理，辅助颗粒离开筛料筒的过滤孔，防止颗粒在过滤孔内堵塞，影响过滤筒的过滤效果。进一步地，所述筛料筒和收纳筒的顶部结构为塑料材质。通过将筛料筒的顶部设置为塑料材质，便于筛料筒的顶部通过螺纹与筒盖相连接。进一步地，所述筛料筒的侧壁为倾斜设置，筛料筒顶部直径大于筛料筒底部直径。通过将筛料筒的侧壁倾斜设置，使筛料筒的顶部直径大于筛料筒的底部直径，便于筛料筒在离心过程中，物料沿筛料筒的侧壁向上移动，避免物料在离心筛料过程中由于重力堆积在筛料筒底部，影响筛料效率。进一步地，所述转轴的底部贯通筛料筒和收纳筒。通过将转轴的底部贯通筛料筒和收纳筒，便于转轴通过筛料筒和收纳筒的顶部和底部进行固定，提高筛料筒和收纳筒转动时的稳定性。进一步地，所述筒盖上设有沿直径方向设置的盖体加强筋。通过在筒盖的直径方向设置加强筋，增强转轴盖和筒盖在转动时的承载能力。进一步地，所述筛料筒和收纳筒的底部设有筒底加强筋。通过在筛料筒和收纳筒的底部设置加强筋，增强筛料筒和收纳筒底部在转动时的承载能力。进一步地，所述转轴上设有卡槽，筛料筒底部的加强筋通过卡槽与转轴相连接。通过在转轴上设置卡槽，并将筛料筒底部的加强筋通过卡槽与转轴相连接，使得筛料筒的底部可固定与转轴上，进一步提高筛料筒底部在转轴转动时的稳定性。附图说明图1为本技术实施例中离心式多级筛分装置的剖面结构示意图。附图标记说明：101、转轴；102、转轴盖；103、通气孔；104、卡槽；201、气泵；301、电机；401、筛料筒；402、过滤孔；403、筒底加强筋；501、收纳筒；601、筒盖；602、凸起；603、盖体加强筋；701、卡箍。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，图1为本技术实施例中离心式多级筛分装置的剖面结构示意图，收纳筒501和筛料筒401同轴设置，筛料筒401设置在收纳筒501内，筛料筒401的数量为两个以上，且由外之内依次设置(本实施例中筛料筒的数量选为两个)，筛料筒401的侧壁布设有过滤孔402，且侧壁倾斜设置，设置在内层筛料筒401上的过滤孔402孔径大于外层筛料筒401的过滤孔402孔径，筛料筒401的顶部为塑料材质朝向筛料筒401外的一侧以及收纳筒501的外侧设有螺纹，筛料筒401的底部设有筒底加强筋403，筒盖601设置在筛料筒401和收纳筒501的顶部，筒盖601的底部设有凸起602，凸起602上设有螺纹，筒盖601通过凸起602与筛料筒401和收纳筒501的外侧相连接，筒盖601沿直径方向设有盖体加强筋603，转轴101沿筛料筒401和收纳筒501的中心贯穿筛料筒401和收纳筒501，转轴101为空心结构，转轴盖102设置在转轴101上，转轴盖102下方的转轴上布设有通气孔103，卡槽104设置在转轴101上，并与筛料筒401的筒底加强筋403相连接(本实施例中卡槽为U形槽，U形槽便于，卡箍701套设在转轴盖102和筒盖601的边缘，气泵201通过进气管路连接在转轴的空心结构内，电机301通过齿轮与转轴101传动连接(本实施例中转轴上设有传动齿轮，传动齿轮与电机动力输出轴上设置的齿轮相啮合，以带动转轴转动)。根据上述结构，在具体操作时，首先将需要分离的物料放入位于最内侧的筛料筒内，将筒盖通过凸起上的螺纹安装于筛料筒的顶部，并将卡箍套设在筒盖和转轴盖的边缘，将筒盖和转轴盖固定，随后启动电机，电机通过齿轮传动使转轴开始转动，转轴通过转轴盖将电机的驱动力通过卡箍向筒盖传送，筒盖通过凸起将驱动力向筛料筒及收纳筒传送，使转轴开始带动筛料筒和收纳筒转动，在转动过程中，位于最内侧筛料筒内的物料在离心力的作用下向筒壁移动，并沿倾斜设置的筒壁向上运动，使物料通过筛料筒较高处的过滤孔，筒底加强筋连接于转轴的卡槽内，与筒盖上的盖体加强筋共同支撑，提高筛料筒和筒盖的承载能力，在物料离心筛料的过程中，气泵通过管路向转轴的空心结构内输送气体，并通过转轴侧壁上的通气孔向筛料筒内输送，筛料筒内的物料在气压的作用下通过过滤孔，提高了物料的筛料效率，且不同粒径的物料被不同大小的过滤孔阻挡，被分离在不同的筛料筒内，收纳筒收纳液体或粒径小于过滤孔的物料。在上述实施例中，电机通过齿轮传动的方式与转轴传动连接，在其他实施例中，也可选用将电机的动力输出轴与转轴的另一端相连接，使得转轴一端与气泵管路连接，转轴的另一端与电机相连接，使得筛料筒及收纳筒转动的力直接由电机的动力输出轴传递，是筛料筒和收纳筒的转动更加稳定。在上述实施例中，转轴两端可通过轴承连接在筛分装置上。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心式多级筛分装置，其特征在于，包括转轴、气泵、电机、筛料筒、收纳筒、筒盖和卡箍；所述筛料筒同轴设置于收纳筒内，筛料筒的表面布设有过滤孔，筛料筒的数量为两个以上且同轴设置，筛料筒的尺寸由外至内逐渐减小；所述筒盖设置在筛料筒和收纳筒的上方，筒盖的底部设有环形凸起，环形凸起上设有螺纹，筒盖通过螺纹与筛料筒和收纳筒相连接，用于固定筛料筒和收纳筒；所述转轴竖直设置，转轴上设有转轴盖，转轴盖的尺寸与筒盖的尺寸相适配，转轴内为空心结构，转轴盖下方的转轴侧壁上布设有通气孔，转轴与打气泵管路连接，并与电机相连接；所述卡箍套设在转轴盖和筒盖的边缘，用于固定转轴盖和筒盖。

【技术特征摘要】
1.一种离心式多级筛分装置，其特征在于，包括转轴、气泵、电机、筛料筒、收纳筒、筒盖和卡箍；所述筛料筒同轴设置于收纳筒内，筛料筒的表面布设有过滤孔，筛料筒的数量为两个以上且同轴设置，筛料筒的尺寸由外至内逐渐减小；所述筒盖设置在筛料筒和收纳筒的上方，筒盖的底部设有环形凸起，环形凸起上设有螺纹，筒盖通过螺纹与筛料筒和收纳筒相连接，用于固定筛料筒和收纳筒；所述转轴竖直设置，转轴上设有转轴盖，转轴盖的尺寸与筒盖的尺寸相适配，转轴内为空心结构，转轴盖下方的转轴侧壁上布设有通气孔，转轴与打气泵管路连接，并与电机相连接；所述卡箍套设在转轴盖和筒盖的边缘，用于固定转轴盖和筒盖。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭菊花，杨颖，兰加健，肖子恒，夏峥，李晓兰，陈华丹，王世铭，童跃进，
申请(专利权)人：福建师范大学，
类型：新型
国别省市：福建,35