导热油锅炉烟气除尘脱硫结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域，尤其涉及导热油锅炉烟气除尘脱硫结构。包含脱硫塔，所述脱硫塔包含脱硫塔壳体，所述脱硫塔壳体上包含烟气进口，所述的脱硫塔壳体内壁上包含多个喷淋管，多个喷淋管连接着下方的循环泵，脱硫塔壳体上方包含出气口；脱硫塔前端包含着一个多管除尘器，脱硫塔边侧包含净化池，脱硫塔上方的出气口连接着引风机和引风管，引风管连接着烟囱。有益效果：通过与烟气充分接触，降低烟气温度，使得烟气入口温度降低至90‑100℃(脱硫最佳温度)。喷淋水系统前后设置温度传感器，以测量其前后烟气温度，以进一步通过雾化水调节阀，优化喷淋水用量。

【技术实现步骤摘要】
导热油锅炉烟气除尘脱硫结构
本技术涉及机械领域，尤其涉及导热油锅炉烟气除尘脱硫结构。
技术介绍
锅炉烟气处理为单一的水膜除尘系统，该系统缺陷较多，工业片碱消耗量大，人工作业量大，存在很大的安全事故隐患。现有的脱硫塔经常被阻塞。
技术实现思路
技术的目的：为了提供一种效果更好的导热油锅炉烟气除尘脱硫结构，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。为了达到如上目的，本技术采取如下技术方案：导热油锅炉烟气除尘脱硫结构，其特征在于，包含脱硫塔，所述脱硫塔包含脱硫塔壳体，所述脱硫塔壳体上包含烟气进口，所述的脱硫塔壳体内壁上包含多个喷淋管，多个喷淋管连接着下方的循环泵，脱硫塔壳体上方包含出气口；脱硫塔前端包含着一个多管除尘器，脱硫塔边侧包含净化池，脱硫塔上方的出气口连接着引风机和引风管，引风管连接着烟囱。本技术进一步技术方案在于，所述脱硫塔上包含一个边侧支撑板，边侧支撑板上固定着高压供水结构；所述的高压供水结构连接着连接管，连接管通向喷淋管的内部。本技术进一步技术方案在于，所述连接管上包含阀门。采用如上技术方案的本技术，相对于现有技术有如下有益效果：原烟气经烟道进入脱硫塔后，因烟气温度不高于(100℃)，能够达到入口烟气温度要求。在烟气入口烟道出增加喷淋水系统，喷淋水系统由雾化喷头及支管组成，工艺水被喷头充分雾化，覆盖面积超过100％。通过与烟气充分接触，降低烟气温度，使得烟气入口温度降低至90-100℃(脱硫最佳温度)。喷淋水系统前后设置温度传感器，以测量其前后烟气温度，以进一步通过雾化水调节阀，优化喷淋水用量。附图说明为了进一步说明本技术，下面结合附图进一步进行说明：图1为技术结构示意图；图2为脱硫塔构示意图；其中：1.多管除尘器；2.净化池；3.引风机；4.烟囱；5.循环泵；6.液体；7.烟气进口；8.脱硫塔壳体；9.出气口；10.边侧支撑板；11.高压供水结构；12.连接管；13.阀门。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行说明，实施例不构成对本技术的限制：导热油锅炉烟气除尘脱硫结构，其特征在于，包含脱硫塔，所述脱硫塔包含脱硫塔壳体，所述脱硫塔壳体上包含烟气进口7，所述的脱硫塔壳体内壁上包含多个喷淋管，多个喷淋管连接着下方的循环泵，脱硫塔壳体上方包含出气口；脱硫塔前端包含着一个多管除尘器，脱硫塔边侧包含净化池，脱硫塔上方的出气口连接着引风机和引风管，引风管连接着烟囱。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：原烟气经烟道进入脱硫塔后，因烟气温度不高于(100℃)，能够达到入口烟气温度要求。在烟气入口烟道出增加喷淋水系统，喷淋水系统由雾化喷头及支管组成，工艺水被喷头充分雾化，覆盖面积超过100％。通过与烟气充分接触，降低烟气温度，使得烟气入口温度降低至90-100℃(脱硫最佳温度)。喷淋水系统前后设置温度传感器，以测量其前后烟气温度，以进一步通过雾化水调节阀，优化喷淋水用量。SO2吸收系统SO2吸收系统是整个烟气脱硫的核心部分，污染物SO2将在脱硫塔内被脱除。根据现场条件，2台20t锅炉设置一套烟气脱硫系统，主要设备有脱硫塔、脱硫塔循环泵、除雾器等。本工程脱硫塔设计为逆流式喷淋吸收塔，塔体为圆柱体、玻璃钢结构。经过降温后，烟气在由三层喷淋层组成的吸收段与经喷淋雾化的碱液，在整个脱硫塔截面均匀地接触，并充分传质，烟气中的SO2等酸性气体被有效地吸收，并且烟气中的飞灰也得到有效的洗涤。离开吸收段的烟气再连续流经两层除雾器而除去所含浆液水滴。穿过两级除雾器后，经洗涤和净化的烟气流出脱硫塔。本工程脱硫塔不设塔釜，吸收SO2后的循环浆液，流至再生池内。脱硫塔系统配有2台浆液循环泵，各自对应脱硫塔的三组喷淋层。喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料的雾化锥形喷嘴，以避免喷嘴堵塞，喷淋覆盖率在200％～300％之间，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。通常情况下，3层喷淋层开启，即可达到80％的脱硫效率，即出口脱硫浓度小于200mg/Nm3。在锅炉低负荷运行的特殊情况下，脱硫塔也可以在2层喷淋层开启的情况下运行。喷淋层上部的除雾器设有冲洗系统，冲洗水从除雾器冲洗水泵来。脱硫塔循环浆液和脱硫塔除雾器冲洗水收集在再生池内。再生池脱硫浆液经过溢流形式，分别进入沉淀池，清液池。再生池、沉淀池、清液池，利旧并改造原有浆液池。浆液为弱酸性浆液，在防腐方面池内采用玻璃钢防渗防腐，防腐树脂采用耐强酸强碱环氧乙烯基树脂。除雾器在塔最高层布置两级除雾器，将烟气中夹带的大部分浆液分离出来。除雾器冲洗使用工艺水系统工艺水，冲洗有两个目的，一方面是清洗除雾器，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水分，以维持脱硫系统的水平衡。所述脱硫塔上包含一个边侧支撑板，边侧支撑板上固定着高压供水结构11；所述的高压供水结构连接着连接管，连接管通向喷淋管的内部。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：脱硫塔内部的溶液和酸性气体生成沉淀物，容易阻塞，采用高压供水结构提供高压水，高压水能够重开阻塞的孔。实现自清理。所述连接管上包含阀门。作为更进一步的改进：本项目装置顺序为：除尘——脱硫——净烟气从烟囱排出。烟气出口直接与布袋除尘器入口烟道连接，经布袋除尘器烟道入口进入除尘器内部，经过滤袋后的净烟气由除尘器烟气出口进入引风机，引风机出口与脱硫设备相连接进行烟气脱硫处理。从引风机排出的烟气经烟道进入脱硫塔，上行，与三层雾化喷淋下来的洗涤液进行充分混合，传质换热，烟气降温的同时，二氧化硫被吸收液洗涤吸收。洗涤液吸收烟气中的二氧化硫反应后流入再生池，亚硫酸根与氢氧化钙反应生成亚硫酸钙，亚硫酸钙不易溶解，沉淀至沉淀池底。沉淀池池底的沉淀，被污泥泵抽至系统外。循环浆液上清液，流至清液池内，加入氢氧化钠，进一步调节pH，溶液循环使用。脱硫剂氢氧化钙送入脱硫剂熟化地坑，加水搅拌，制成浓度15％的氢氧化钙浆液，由浆液输送泵输送至再生池。脱硫剂氢氧化钠送入钠碱溶解罐，加水搅拌溶解，制成的氢氧化钠浆液，自流至清液池。3.3原理脱硫：该法使用NaOH溶液吸收烟气中的SO2，生成HSO3-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：a、脱硫过程NaOH+H2SO3→Na2SO3+H2O⑴Na2SO3+SO2+H2O→NaHSO3⑵以上二式的进行视吸收液酸碱度不同而异：碱性较高时，⑴式为主要反应式；碱性降低到中性甚至酸性时，则按⑵式发生反应。b、再生过程NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3↓+H2ONa2SO3+Ca(OH)2→NaOH+CaSO3↓在再生池内，当往酸性吸收水中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反应释放出Na+，随后生成的SO32-又继续跟石灰反应，生成的CaSO3沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的。烟气系统为保证烟气均匀进入各个袋室，我们采用了灰斗侧部进风的方式，并对除尘器各烟气管道风速进行了分段化设计，并充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积的利用率。通过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。在除尘器进风分配系统前，进风管、出风管，气流分配系统的设计保证各单元室入口流量不均匀度＜5％。设计合理的进风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.导热油锅炉烟气除尘脱硫结构，其特征在于，包含脱硫塔，所述脱硫塔包含脱硫塔壳体，所述脱硫塔壳体上包含烟气进口(7)，所述的脱硫塔壳体内壁上包含多个喷淋管，多个喷淋管连接着下方的循环泵，脱硫塔壳体上方包含出气口；脱硫塔前端包含着一个多管除尘器，脱硫塔边侧包含净化池，脱硫塔上方的出气口连接着引风机和引风管，引风管连接着烟囱。

【技术特征摘要】
1.导热油锅炉烟气除尘脱硫结构，其特征在于，包含脱硫塔，所述脱硫塔包含脱硫塔壳体，所述脱硫塔壳体上包含烟气进口(7)，所述的脱硫塔壳体内壁上包含多个喷淋管，多个喷淋管连接着下方的循环泵，脱硫塔壳体上方包含出气口；脱硫塔前端包含着一个多管除尘器，脱硫塔边侧包含净化池，脱硫塔上方的出气口连接着引风机和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王征，
申请(专利权)人：宁夏瑞科新源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64