一种梗签二次离心悬浮分离的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种梗签二次离心悬浮分离的装置，包括梗丝混合物进入通道、圆筒、离心筛、电机、下箱体、烟丝流出管道和梗签流出管道，所述下箱体上方安装设有圆筒，所述下箱体的右上方通过安装座安装有电机，所述圆筒内底部安装设置有轴承；所述圆筒内部设置有离心筛，所述离心筛底端固定连接安装有空心轴。本实用新型专利技术结构简单操作方便，使用时，需要进行离心分离的梗丝混合物通过上端的进料口进入离心筛内，离心筛在电机的带动下旋转进行离心分离，颗粒小的烟丝通过筛孔被筛出，通过烟丝流出管道被一定大小的负气压吸走；而颗粒较大的梗签通过空心轴自由落入梗签流出通道。

【技术实现步骤摘要】
一种梗签二次离心悬浮分离的装置
本技术涉及卷烟装备
，具体涉及一种梗签二次离心悬浮分离的装置。
技术介绍
目前，在我国卷烟机进行卷烟的过程中，在卷烟的原材料烟丝中会混有大量的梗签，经过第一次分离后，在梗签中仍然会含有不少的烟丝，对这些梗签如不能及时处理，将会对烟支的生产带来浪费，所以很有必要把第一次分离出的烟丝进行进一步的分离，把梗签进一步分离出来，达到一定纯度的烟丝，卷出高质量的烟支。在烟草生产企业中对于梗签分离的方法有很多，而离心分离方法与其它分离法相比具有分离过程简单、高效、成本低、分离物料下限粒度低、对环境友好等优点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种梗签二次离心悬浮分离的装置，对第一次分离出来的梗丝混合物利用离心分离的方法进行第二次分离，然后将分离出来的烟丝送入烟丝收集箱，梗签落入梗签收集箱。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种梗签二次离心悬浮分离的装置，包括梗丝混合物进入通道、圆筒、离心筛、电机、下箱体、烟丝流出管道和梗签流出管道，所述下箱体上方安装设有圆筒，所述下箱体的右上方通过安装座安装有电机，所述圆筒内底部安装设置有轴承；所述圆筒内部设置有离心筛，所述离心筛底端固定连接安装有空心轴，所述离心筛底端的空心轴圆筒内底部的轴承配合连接，所述空心轴底端上安装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与设置在电机上的电机连接轴相连接，所述下箱体上开设有两个烟丝流出孔，所述下箱体通过烟丝流出孔连接设置有烟丝流出管道；所述空心轴的下方连接设置有梗签流出管道。作为优选，所述下箱体上方开有圆环槽与圆筒过盈配合。作为优选，所述离心筛的筛孔设为直径为1-1.5mm的圆孔，并且密集分布。作为优选，所述烟丝流出管道设置有两个；且通有一定的负气压，有利于烟丝流出。作为优选，所述梗签流出管道通有一定的正气压，正气压的大小应大于烟丝的悬浮速度小于梗签的悬浮速度，使烟丝在离心筛内可以悬浮，梗签可以自由落下，保证流入离心筛内颗粒细小的烟丝不会直接落入梗签通道内。本技术结构简单操作方便，使用时，需要进行离心分离的梗丝混合物通过上端的进料口进入离心筛内，离心筛在电机的带动下旋转进行离心分离，颗粒小的烟丝通过筛孔被筛出，通过烟丝流出管道被一定大小的负气压吸走；而颗粒较大的梗签通过空心轴自由落入梗签流出通道。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的离心筛示意图；图3为本技术的带轮部分示意图；图中：1.梗丝混合物进入通道；2.圆筒；3.离心筛；4.电机；5.下箱体；6.烟丝流出管道；7.梗签流出管道；8.轴承；9.空心轴；10.烟丝流出孔；11.皮带；12.电机连接轴；13.皮带轮。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1-3所示，一种梗签二次离心悬浮分离的装置，包括梗丝混合物进入通道1、圆筒2、离心筛3、电机4、下箱体5、烟丝流出管道6和梗签流出管道7，所述下箱体5上方安装设有圆筒2，所述下箱体5的右上方通过安装座安装有电机4，所述圆筒2内底部安装设置有轴承8；所述圆筒2内部设置有离心筛3，所述离心筛3底端固定连接安装有空心轴9，所述离心筛3底端的空心轴9圆筒2内底部的轴承8配合连接，所述空心轴9底端上安装有皮带轮13，所述皮带轮13通过皮带11与设置在电机4上的电机连接轴12相连接，所述下箱体5上开设有两个烟丝流出孔10，所述下箱体5通过烟丝流出孔10连接设置有烟丝流出管道6；所述空心轴9的下方连接设置有梗签流出管道7。值得注意的是，所述下箱体5上方开有圆环槽与圆筒2过盈配合。值得注意的是，所述离心筛3的筛孔设为直径为1-1.5mm的圆孔，并且密集分布。值得注意的是，所述烟丝流出管道6设置有两个；且通有一定的负气压，有利于烟丝流出。值得注意的是，所述梗签流出管道7通有一定的正气压，正气压的大小应大于烟丝的悬浮速度小于梗签的悬浮速度，使烟丝在离心筛内可以悬浮，梗签可以自由落下，保证流入离心筛内颗粒细小的烟丝不会直接落入梗签通道内。实施例：如图1所示，本技术装置在梗丝混合物进入通道1处，通过管道与梗签第一次分离装置连接，第一次分离出来的梗丝混合物在通有一定大小的正气压(1.8bar～2.3bar)下通过管道被吹入到该装置内。首先，物料经过梗丝混合物进入通道1，在物料自身重力及正气压的共同作用下进入到安装在圆筒2内的离心筛3中，离心筛3在电机4的带动下绕轴承8快速旋转离心分离，由于离心筛3开有很多小孔，所以细小的烟丝便被筛出进入圆筒2内，圆筒2内开有两个烟丝流出孔10并与烟丝流出管道6连接，为了保证被筛出的烟丝顺利流入到烟丝收集箱中，对烟丝流出管道6通有一定大小的负气压，在负气压的作用下被筛出的烟丝很快会被吸入到烟丝流出管道6中，而不会形成阻塞现象，而相对于烟丝较重的梗签在自身重力的作用下，沿着锥形离心筛3的内壁下落，然后从梗签流出管道7流出，进入梗签收集箱，从而达到梗签的二次分离。参照图2所示，所述的离心筛3设计成锥形，当梗丝混合物进入到离心筛内时，烟丝与梗签的密度及它们各自的外形都是不同的，烟丝相对于梗签轻些，梗签的外形相对烟丝大些，为了能把落入离心筛3中的烟丝和梗签分离，把离心筛的筛孔设计为直径为1-1.5mm的贯穿圆孔，孔的排列方式为：围绕离心筛圆形排列、孔孔之间相隔2mm。此时，质量较轻外形较小的烟丝在高速旋转的离心筛内很容易被离心筛旋起，此时自身的重力不足以克服离心力，从而在离心力的作用下很快通过离心筛上密布的筛孔被筛出。而相对烟丝质量较重外形较大的梗签，所受的离心力不足以克服自身的重力，不会被离心筛旋起，而是在自身重力作用下自由落入梗签收集通道内。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梗签二次离心悬浮分离的装置，其特征在于：包括梗丝混合物进入通道(1)、圆筒(2)、离心筛(3)、电机(4)、下箱体(5)、烟丝流出管道(6)和梗签流出管道(7)，所述下箱体(5)上方安装设有圆筒(2)，所述下箱体(5)的右上方通过安装座安装有电机(4)，所述圆筒(2)内底部安装设置有轴承(8)；所述圆筒(2)内部设置有离心筛(3)，所述离心筛(3)底端固定连接安装有空心轴(9)，所述离心筛(3)底端的空心轴(9)圆筒(2)内底部的轴承(8)配合连接，所述空心轴(9)底端上安装有皮带轮(13)，所述皮带轮(13)通过皮带(11)与设置在电机(4)上的电机连接轴(12)相连接，所述下箱体(5)上开设有两个烟丝流出孔(10)，所述下箱体(5)通过烟丝流出孔(10)连接设置有烟丝流出管道(6)；所述空心轴(9)的下方连接设置有梗签流出管道(7)。

【技术特征摘要】
1.一种梗签二次离心悬浮分离的装置，其特征在于：包括梗丝混合物进入通道(1)、圆筒(2)、离心筛(3)、电机(4)、下箱体(5)、烟丝流出管道(6)和梗签流出管道(7)，所述下箱体(5)上方安装设有圆筒(2)，所述下箱体(5)的右上方通过安装座安装有电机(4)，所述圆筒(2)内底部安装设置有轴承(8)；所述圆筒(2)内部设置有离心筛(3)，所述离心筛(3)底端固定连接安装有空心轴(9)，所述离心筛(3)底端的空心轴(9)圆筒(2)内底部的轴承(8)配合连接，所述空心轴(9)底端上安装有皮带轮(13)，所述皮带轮(13)通过皮带(11)与设置在电机(4)上的电机连接轴(12)相连接，所述下箱体(5)上开设有两个烟丝流出孔(10)，所述下箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡培良，李浙昆，王胜枝，顾宗辛，杨剑锋，樊瑜瑾，李峰，李明，华卫，周美芬，李文渊，白雪，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南,53