一种增加复烤片烟装箱外围密度的装箱设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增加复烤片烟装箱外围密度的装箱设备，属于烟草打叶复烤车间打包装置技术领域。所述的料箱上方一侧设置有喂料系统，且喂料系统落料口下方设置有侧面仓，所述的侧面仓位于料箱的侧面，且料箱内部安装有伺服气缸，所述的伺服气缸与锥形分料器连接，所述的侧面仓与料箱连接处设置有硬毛刷，所述的料箱内部设置有物料，且料箱正上方设置有压头，采用锥型分料器，使烟叶落入到料箱时在料箱四周布料比较多，可以有效解决现在烟箱四周密度较小，中间较高的问题，在烟包醇化阶段，由于烟箱外围密度较大，形成一个相对密闭微氧的环境，可减少烟块表面水分的散失量，有利于烟块的陈化。

【技术实现步骤摘要】
一种增加复烤片烟装箱外围密度的装箱设备
本技术涉及一种增加复烤片烟装箱外围密度的装箱设备，属于烟草打叶复烤车间打包装置

技术介绍
烟片打包工序的工艺任务是将复烤后的松散烟片，按照一定的包装规格和质量，经计量、预压成型、复称，进行打包捆扎、标识的工艺过程，便于储存和运输，其中的烟片压制成型过程是由片烟预压打包系统完成。通常，预压打包系统由喂料皮带机、布料机构、预压机机架、料箱、压头、烟箱输送机、打包机、相关的电气控制单元、液压控制单元等组成。一般工艺流程为：用于存放片烟的空纸箱输送到位于预压机的一个料箱下面，当料箱下落到固定位置时，静态称重系统将整个料箱顶起并计量，称出皮重后，称重系统向预压打包系统发出布料信号，布料机构向该料箱布料。当喂料接近设定重量时，喂料皮带机变为慢速喂料；当到达设定重量后，布料板停止布料，退回到原始位置，然后喂料皮带机开始反向喂料，同时预压系统落下送出压头快速下压，压到一定位置后转为慢压，达到规定尺寸后则开始保压。当保压到一定时间后，料箱升起至一定高度后停止，压头开始慢升，等压头离开烟箱后转为快升，同时料箱开始继续上升。料箱上升到位后，烟箱输送机开始工作，将预压过的烟箱送出，进入打包工序。在现有技术中，烟片在料箱中自由下落过程中在烟箱断面上不易形成均匀状态，易形成自由堆积状态即中部凸起的锥状；压头下压时，凸起部分密度较大而四周密度较小，造成了箱内密度的不均匀。且目前打叶复烤成品片烟的烟箱为长方体，打包机压头装置的压盘四周距烟箱内壁有3厘米的间隙，以防止压头与烟箱碰撞损坏烟箱，在压头下压打包时，因为压头边缘和烟箱之间存在空隙，这也会导致烟箱中间部分的烟叶密度偏大、烟箱四周部分的烟叶密度偏小，不利于烟叶的陈化，且由于烟箱四周部分烟叶密度偏小，在储存陈化过程烟包表面的水分易散失，在制丝解包切片工序中，烟块四周烟叶造碎成末，物料消耗较大。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种增加复烤片烟装箱外围密度的装箱设备。本技术的增加复烤片烟装箱外围密度的装箱设备，它包含伺服气缸、锥形分料器、硬毛刷、物料、侧面仓、料箱、压头和喂料系统，所述的料箱上方一侧设置有喂料系统，且喂料系统落料口下方设置有侧面仓，所述的侧面仓位于料箱的侧面，且料箱内部安装有伺服气缸，所述的伺服气缸与锥形分料器连接，所述的侧面仓与料箱连接处设置有硬毛刷，所述的料箱内部设置有物料，且料箱正上方设置有压头。作为优选，所述的锥形分料器为圆锥形分料器或方锥形分料器。作为优选，所述的压头的压面四周高，中间低，且高度差为0.5-2cm。作为优选，所述的锥形分料器尺寸大小及安装高度可根据料箱大小和物料流量的实际情况来确定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用锥型分料器，使烟叶落入到料箱时在料箱四周布料比较多，可以有效解决现在烟箱四周密度较小，中间较高的问题，在烟包醇化阶段，由于烟箱外围密度较大，形成一个相对密闭微氧的环境，可减少烟块表面水分的散失量，有利于烟块的陈化；由于采用该方法处理的烟块外围密度较大，在制丝解包切片工序，解决了传统工序由于外围烟叶水分散失大，较干较脆，且密度较小，烟叶造碎较大的问题；由于烟块中心的密度较小，经过切片工序后，烟叶易松散，减少松散回潮工序的结块现象，提高润透度；本装备可在现有设备进行改造，制作工艺简单，成本低廉。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的锥形分料器安装结构示意图；图3为本技术的压头结构示意图。附图标记：伺服气缸1、锥形分料器2、硬毛刷3、物料4、侧面仓5、料箱6、压头7、喂料系统8。具体实施方式如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含伺服气缸1、锥形分料器2、硬毛刷3、物料4、侧面仓5、料箱6、压头7和喂料系统8，所述的料箱6上方一侧设置有喂料系统8，且喂料系统8落料口下方设置有侧面仓5，所述的侧面仓5位于料箱6的侧面，且料箱6内部安装有伺服气缸1，所述的伺服气缸1与锥形分料器2连接，所述的侧面仓5与料箱6连接处设置有硬毛刷3，所述的料箱6内部设置有物料4，且料箱6正上方设置有压头7。在本实施例中，喂料系统8为DPHS8,是用一个双向皮带输送机进行喂料，属于现有技术，在此不再详述。所述的锥形分料器2为圆锥形分料器或方锥形分料器。所述的压头7的压面四周高，中间低，且高度差为0.5-2cm。所述的锥形分料器2尺寸大小及安装高度可根据料箱6大小和物料流量的实际情况来确定，以达到既不堵料，又可满足分料的目的。本具体实施方式中所述的硬毛刷3可替代为喷吹气帘，在锥形分料器2进出时进行喷吹，可避免烟叶漏到侧面仓5中。工作原理：本装置主要应用在烟箱打包过程中，用于存放片烟的空纸箱输送到位于预压机落料料箱6下面，电气控制单元发出喂料信号，喂料机和喂料系统8接到喂料信号即开始工作，将在输送皮带上平铺的烟叶输送到料箱6内；在料箱6入料口下方侧面增加的锥型分料机构，在电气控制单元发出喂料信号同时，锥型分料机2构接到工作信号，通过伺服气缸1将锥型分料器2伸入至料箱6中央，平铺的烟叶从落料口进入经过锥型分料器2，被分到四周落下，经过自由落体，落到料箱6中，在烟箱断面上形成四周稍高、中间稍低的凹面的物料4，同时为了防止物料4泄漏到料箱侧面仓5内，在侧面增设硬毛刷3，既方便锥形分料器2进出，又防止物料泄露，当喂料达到设定重量后，皮带机停止入料，退出料箱6，同时，锥型分料机2接到工作信号，退回料箱6的侧面仓5内，锥型分料器2退回后，压头7接到电信号开始工作，压头7快速下压，压到一定位置后转为慢压，达到规定尺寸后开始保压，当保压到一定时间后，料箱6升起至一定高度后停止，压头7开始慢升，等压头7离开烟箱后转为快升，同时料箱6开始继续上升，料箱6上升到位后，烟箱输送机开始工作，将预压过的烟箱送出，进入打包工序。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增加复烤片烟装箱外围密度的装箱设备，其特征在于：它包含伺服气缸(1)、锥形分料器(2)、硬毛刷(3)、物料(4)、侧面仓(5)、料箱(6)、压头(7)和喂料系统(8)，所述的料箱(6)上方一侧设置有喂料系统(8)，且喂料系统(8)落料口下方设置有侧面仓(5)，所述的侧面仓(5)位于料箱(6)的侧面，且料箱(6)内部安装有伺服气缸(1)，所述的伺服气缸(1)与锥形分料器(2)连接，所述的侧面仓(5)与料箱(6)连接处设置有硬毛刷(3)，所述的料箱(6)内部设置有物料(4)，且料箱(6)正上方设置有压头(7)。

【技术特征摘要】
1.一种增加复烤片烟装箱外围密度的装箱设备，其特征在于：它包含伺服气缸(1)、锥形分料器(2)、硬毛刷(3)、物料(4)、侧面仓(5)、料箱(6)、压头(7)和喂料系统(8)，所述的料箱(6)上方一侧设置有喂料系统(8)，且喂料系统(8)落料口下方设置有侧面仓(5)，所述的侧面仓(5)位于料箱(6)的侧面，且料箱(6)内部安装有伺服气缸(1)，所述的伺服气缸(1)与锥形分料器(2)连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉真，王慧，汪显国，杨晶津，刘继辉，华一崑，赵佳成，赵玉换，王渊明，高云，王跃昆，何川，皇甫东有，高占勇，林鸿佳，崔宇翔，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53