一种麦芽糖含量＞90%的麦芽糖粉的制备方法技术

本申请公开了一种麦芽糖含量＞90%的麦芽糖粉的制备方法，该制备方法包括如下步骤：(1)将淀粉进行液化，得到淀粉液化液；(2)将步骤(1)得到的液化液进行糖化，得到麦芽糖含量＞90%麦芽糖浆；(3)步骤(2)得到的麦芽糖浆进行干燥制粉，所述干燥制粉包括附聚型喷雾干燥和流化床降温的步骤。解决了结晶法生产周期长、工艺繁琐，收率低的问题，还解决了传统的喷雾干燥的生产方式中的粘塔、糊塔以及产量较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种麦芽糖含量＞90％的麦芽糖粉的制备方法
本申请属于麦芽糖粉制备
，涉及一种麦芽糖含量(以干基计)＞90％的麦芽糖粉的制备方法，具体涉及淀粉乳制备麦芽糖浆并经过附聚型喷雾干燥、流化床降温制备麦芽糖粉的方法。
技术介绍
麦芽糖甜度低而温和，可口性强，在抗褐变、防返砂、保湿性、热稳定性、肠内低渗透压等方面都具有优良的特性，目前麦芽糖产品多为液体，而且含量都比较低(麦芽糖含量＜60％)，对特殊客户要求麦芽糖含量＞85％的麦芽糖产品，液体容易结晶，在储存、运输以及使用方面比较难操作，麦芽糖含量＞90％的麦芽糖产品，就更容易结晶，更不适合液体糖浆产品。目前对于麦芽糖含量＞90％的麦芽糖粉产品，一般采用结晶法进行生产，结晶法生产周期长、工艺繁琐，收率低。传统的喷雾干燥的生产方式又难以解决过程中的粘塔、糊塔现象，只能生产粘塔、糊塔较轻的麦芽糖含量＜60％的麦芽糖粉产品，给生产带来很大困难。所以开发附聚型喷雾干燥加流化床降温方式生产麦芽糖含量＞90％的麦芽糖粉产品，很有必要。近年来，随着麦芽糖浆的广泛应用，国内对麦芽糖浆的生产工艺进行了大量的研究，但大都存在以下问题：(1)麦芽糖浆含量难以突破85％，运输储存过程容易结晶；(2)现有工艺糖化时间长，糖化后期染菌风险增大；(3)对于麦芽糖含量＞70％的麦芽糖粉产品没有用喷雾干燥法生产的。以上问题，限制了麦芽糖的推广使用。因此，现有技术中需要一种高麦芽糖含量的麦芽糖粉的制备方法，以利于麦芽糖的推广利用。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
为了解决上述问题，本申请提出了一种麦芽糖含量(以干基计，如无特别说明，本申请中所指麦芽糖含量均为以干基计)＞90％的麦芽糖粉的制备方法，该制备方法包括如下步骤：(1)将淀粉进行液化，得到淀粉液化液；(2)将步骤(1)得到的液化液进行糖化，得到麦芽糖含量＞90％麦芽糖浆；(3)步骤(2)得到的麦芽糖浆进行干燥制粉，所述干燥制粉包括附聚型喷雾干燥和流化床降温的步骤。在一示例中，所述步骤(3)中的所述附聚喷雾干燥步骤的干燥进风温度为175-190℃，排风温度为75-85℃；所述流化床降温步骤的动态流化床进热风温度50-70℃，进冷风温度10-20℃。在一示例中，所述步骤(3)中的所述附聚喷雾干燥步骤的干燥进风温度185℃，排风温度83℃；所述流化床降温步骤的动态流化床进热风温度60℃，进冷风温度15℃。在一示例中，所述步骤(3)中的流化床降温可为动态流化床降温、振动流化床降温中的一种。在一示例中，所述步骤(2)中的糖化采用多酶协同糖化的方式。在一示例中，所述多酶协同糖化步骤具体为：将淀粉液化液泵入糖化罐中，调节pH值为4.0-5.0，添加β-淀粉酶、普鲁兰酶、麦芽糖酶进行三酶协同糖化36-70小时。在一示例中，优选的，所述多酶协同糖化步骤为：淀粉液化液通过泵打入糖化罐中，调节pH值为4.0-5.0，糖化温度为55-65℃，加入1.0-2.0L/吨淀粉的β-淀粉酶、1.0-2.0L/吨淀粉的普鲁兰酶、1.0-2.0L/吨淀粉的麦芽糖酶，三酶协同糖化为36-70小时，测定麦芽糖含量为85％-95％走料。在一示例中，更优选的，所述多酶协同糖化步骤为：淀粉液化液通过泵打入糖化罐中，调节pH值为4.5，糖化温度62℃，加入1.5L/吨淀粉的β-淀粉酶、1.5L/吨淀粉的普鲁兰酶、1.5L/吨淀粉的麦芽糖酶，三酶协同糖化50小时，测定麦芽糖含量为91.8％走料。在一示例中，优选的，糖化步骤中酶制剂的加入方式为一次加入或多次加入。在一示例中，优选的，麦芽糖酶为麦芽三糖酶。在一示例中，所述步骤(2)还包括麦芽糖浆的精制步骤，所述精制步骤具体为：将淀粉糖化液进行脱色过滤、离子交换、真空浓缩得到浓度45-70％、麦芽糖含量＞90％的麦芽糖浆；或将淀粉糖化液进行脱色过滤、离子交换、六效浓缩、色谱分离、真空浓缩得到浓度45-70％、麦芽糖含量＞90％的麦芽糖浆。在一示例中，步骤(2)中的精制的脱色过滤步骤为：向糖液中加入活性炭，并将板式换热器升温至80-85℃，通过袋式过滤机，滤除活性炭等杂质。在一示例中，步骤(2)中的精制的离子交换步骤为：脱色过滤后的糖液进入离子交换处理系统，除去糖液中的金属离子，提高糖液纯度。在一示例中，步骤(2)中的精制的六效浓缩步骤为：离子交换后糖液进入六效浓缩系统进行浓缩，浓缩浓度45-70％。在一示例中，步骤(2)中的精制的真空浓缩步骤为：离子交换或色谱分离后糖液进入真空浓缩系统进行浓缩，浓缩浓度45-70％。在一示例中，步骤(2)中的精制的色谱分离步骤为：进入离子交换色谱柱进行麦芽糖组分分离提纯，去除葡萄糖或葡萄糖和多糖，得到麦芽糖含量92.5％的麦芽糖浆。在一示例中，所述色谱分离树脂为钾型色谱分离树脂。在一示例中，所述离子交换色谱柱为钾型离子交换色谱柱。在一示例中，所述步骤(1)的液化步骤具体为：将淀粉调浆制得浓度为10-30％的淀粉乳，在调浆过程中加入或不加耐高温α-淀粉酶；将所得淀粉乳经过至少两次喷射液化，以满足液化DE值为2-4％。在一示例中，所述淀粉乳的浓度为10-30％，优选15-30％，更优选20-30％，最优选为20％、25％、27％。在一示例中，所述调浆步骤中的pH值调整为3-6.8，优选为4-6.5，更优选为5-6，最优选为5.8、5.9。在一示例中，所述调浆步骤中的耐高温α-淀粉酶添加量为0.05-0.30L/吨淀粉，优选耐高温α-淀粉酶添加量为0.10-0.20L/吨淀粉。在一示例中，步骤(1)中的液化步骤为：液化喷射器充分预热后，将淀粉乳泵入液化喷射器中，一次喷射液化温度为100-120℃，闪蒸冷却后，进入层流罐保温，二次喷射液化温度125-145℃，液化结束DE值为2-4％。在一示例中，一次喷射液化温度优选为105-115℃，更优选为109℃；二次喷射液化温度优选为130-140℃，更优选为138℃；液化结束DE值优选为3％。在一示例中，所述淀粉可以是玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、大米淀粉、马铃薯淀粉和甘薯淀粉中的一种或多种。在一示例中，所述步骤(3)干燥制粉后增加包装步骤，所述麦芽糖粉包装过程中的包装接粉口出粉温度27℃。另一方面，本申请还公开了一种麦芽糖含量＞90％的麦芽糖粉，其中，麦芽糖粉水分≤4％，60目筛通过率≥90％。通过本申请提出的麦芽糖含量＞90％的麦芽糖粉的制备方法能够带来如下有益效果：1.液化DE值控制在2-4％的范围，易于大批量生产操作；2.糖化酶制剂采用pH值为4.0-5.0，低的pH值，减少了染菌风险，麦芽糖含量得到保证；3.本申请解决了由于麦芽糖吸湿性强，传统喷雾干燥方法易产生粘塔，只能对麦芽糖含量＜60％的麦芽糖浆进行干燥，对于麦芽糖含量较高的麦芽糖浆喷不出来粉，粘塔厉害，产量较低的问题；4.本申请还解决了结晶法生产麦芽糖粉的生产周期长、工艺繁琐，收率低的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请涉及的干燥制粉工艺示意图；1.新来麦芽糖浆；2.附聚喷雾干燥塔；3.动态流化床；4.动态本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种麦芽糖含量＞90％的麦芽糖粉的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：(1)将淀粉进行液化，得到淀粉液化液；(2)将步骤(1)得到的液化液进行糖化，得到麦芽糖含量＞90％的麦芽糖浆；(3)步骤(2)得到的麦芽糖浆进行干燥制粉，所述干燥制粉包括附聚型喷雾干燥和流化床降温的步骤。

【技术特征摘要】
1.一种麦芽糖含量＞90％的麦芽糖粉的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：(1)将淀粉进行液化，得到淀粉液化液；(2)将步骤(1)得到的液化液进行糖化，得到麦芽糖含量＞90％的麦芽糖浆；(3)步骤(2)得到的麦芽糖浆进行干燥制粉，所述干燥制粉包括附聚型喷雾干燥和流化床降温的步骤。2.根据权利要求1所述的麦芽糖含量＞90％的麦芽糖粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的附聚喷雾干燥步骤的干燥进风温度为175-190℃，排风温度为75-85℃；所述步骤(3)中的流化床降温步骤的进热风温度为50-70℃，进冷风温度为10-20℃。3.根据权利要求1所述的麦芽糖含量＞90％的麦芽糖粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的附聚喷雾干燥步骤的干燥进风温度为185℃，排风温度为83℃；所述步骤(3)中的流化床降温步骤的进热风温度为60℃，进冷风温度为15℃。4.根据权利要求1所述的麦芽糖含量＞90％的麦芽糖粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的流化床降温可为动态流化床降温、振动流化床降温中的一种。5.根据权利要求1所述的麦芽糖含量＞90％的麦芽糖粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的糖化采用多酶协同糖化的方式。6.根据权利要求5所述的麦芽糖含量＞9...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，高义国，薛雅莺，杨凯琦，昝明刚，马会刚，
申请(专利权)人：保龄宝生物股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37