一种盐酸罐制造技术

技术编号:19448102 阅读:54 留言:0更新日期:2018-11-14 17:09
本发明专利技术公开了一种盐酸罐,它包括罐体、罐底、酸雾管线、自循环管线、回酸管线、电导率化验管线、再生酸进入管线、漂洗水管线、酸泵管线、排废酸管线、废酸泵供应管线、联通管线,罐体的顶部设置有酸雾管线、自循环管线、回酸管线、电导率化验管线、再生酸进入管线和漂洗水管线,罐体的底端的两侧相对的设置有联通管线,罐底设置在罐体的底部,罐底的截面为弧线状,罐底的低端设置有排废酸管线,排废酸管线两侧的罐底上设置有酸泵管线和废酸泵供应管线。本发明专利技术通过在一个酸罐上配置所有的管线充当备件,上线使用时依据使用位置,需要连接的管线进行连接,不需要连接的管线使用盲法兰堵死,实现了一个备件替换三个酸罐的可能,节约了采购资金,降低了备件占用的空间。

【技术实现步骤摘要】
一种盐酸罐
本专利技术涉及冶金设备领域,尤其涉及一种盐酸罐。
技术介绍
酸轧生产线是将热轧原料经过运输、开卷、矫直头尾、焊接、拉矫、酸洗、切边、轧制、卷取变成冷轧钢卷的生产线。其主要工艺流程是热轧卷从原料贮存跨运输到冷轧跨步进梁上。步进梁上布置有钢卷外径测量装置、钢卷宽度检测装置、钢卷称重站,钢卷外径数据被记录下来后,以便上卷小车自动地将热轧卷分别定位到开卷机相应的芯轴高度。还会布置有一个对中装置,用于纠正钢卷位置偏差。对中后的钢卷被运输到开卷器的托辊上,在开卷器的托辊上,钢卷捆带由人工拆除。拆除捆带后,旋转托辊旋转钢带头部,钢带头部喂入开卷器中。喂入的动作由托辊实现。通过反向旋转开卷器,板带头部会被向上弯。板带头部的预弯可简化通过直头机的穿带工艺。钢卷预弯后,步进梁输送机将钢卷运输到开卷机上进行开卷。开卷过后的钢卷经过直头机矫直钢带头尾、焊机焊接、拉矫机拉矫钢带、酸洗槽酸洗、漂洗槽漂洗、烘干器烘干、切边剪切边、轧机轧制、卷取机卷取得到合格的冷轧卷。酸洗钢板的设备包括酸洗槽、漂洗槽、酸洗喷梁、漂洗喷梁、酸泵、酸罐、以及连接设备的管道。包钢的酸洗线包含三段盐酸酸洗、五段漂洗,采用酸洗后,除盐水漂洗的工艺。酸槽入口、酸洗段各段之间、酸洗段和漂洗段之间、漂洗段各段之间、漂洗段出口,均设置有挤干辊,起到挤干钢板的作用。酸罐存贮盐酸,酸泵将盐酸从酸罐中泵到酸洗槽内的酸洗喷梁上,形成循环,酸液从酸梁喷出后,与钢板在酸洗槽内发生化学反应,随后通过溢流口及排酸管道回到酸罐内。酸罐作为一种盐酸存储的容器,依据不同的酸洗段,还承担着再生酸的接收,废酸的排放,以及各酸洗段之间的联通,因此酸罐依据其使用位置的不同分别连接有进酸管线、排酸管线、酸罐间联通管线、以及检测设备安装管线。酸罐的使用有针对性,因此根据不同的用途和使用位置,在酸洗线不同段配有酸罐不尽相同,备件种类也不尽相同,包钢酸洗线有三个酸罐,酸罐的大小容量一致,但是外接管线不同,备品备件也不同,造成了较大的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种盐酸罐,通过在一个酸罐上配置所有的管线充当备件,上线使用时依据使用位置,需要连接的管线进行连接,不需要连接的管线使用盲法兰堵死,实现了一个备件替换三个酸罐的可能,节约了采购资金,降低了备件占用的空间。为达到上述目的,本专利技术通过以下技术方案来实现。一种盐酸罐,它包括罐体、罐底、酸雾管线、自循环管线、回酸管线、电导率化验管线、再生酸进入管线、漂洗水管线、酸泵管线、排废酸管线、废酸泵供应管线、联通管线,所述罐体的顶部设置有酸雾管线、自循环管线、回酸管线、电导率化验管线、再生酸进入管线和漂洗水管线,所述罐体的底端的两侧相对的设置有联通管线,所述罐底设置在罐体的底部,所述罐底的截面为弧线状,所述罐底的低端设置有排废酸管线,所述排废酸管线两侧的罐底上设置有酸泵管线和废酸泵供应管线。进一步的,所述罐体和罐底一体成型。进一步的,所述酸雾管线、所述自循环管线和所述排废酸管线的直径为100mm。进一步的,所述回酸管线和所述酸泵管线的直径为500mm。进一步的,所述电导率化验管线的直径为25mm。进一步的,所述漂洗水管线和所述联通管线的直径为200mm。进一步的,所述再生酸进入管线和所述废酸泵供应管线的直径为65mm。本专利技术的一种盐酸罐,通过在一个酸罐上配置所有的管线充当备件,上线使用时依据使用位置,需要连接的管线进行连接,不需要连接的管线使用盲法兰堵死,实现了一个备件替换三个酸罐的可能,节约了采购资金,降低了备件占用的空间。附图说明图1为本专利技术的结构示意图;图2为本专利技术的说酸洗线各个酸罐与酸洗段的连接结构示意图;图3为图2中一号罐的结构示意图;图4为图2中二号罐的结构示意图;图5为图2中三号罐的结构示意图;图中:11、罐体;12、罐底;1、酸雾管线;2、自循环管线;3、回酸管线;4、电导率化验管线;5、再生酸进入管线;6、漂洗水管线;7、酸泵管线;8、排废酸管线;9、废酸泵供应管线;10、联通管线。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明,但不局限于说明书上的内容。如图所示:本专利技术为一种盐酸罐,它包括罐体11、罐底12、酸雾管线1、自循环管线2、回酸管线3、电导率化验管线4、再生酸进入管线5、漂洗水管线6、酸泵管线7、排废酸管线8、废酸泵供应管线9、联通管线10,罐体11的顶部依次设置有酸雾管线1、自循环管线2、回酸管线3、电导率化验管线4、再生酸进入管线5、漂洗水管线6,罐体11的底端的两侧相对的设置有联通管线10,罐底12设置在罐体11的底部,二者一体成型,罐底12的截面为弧线状,罐底12的低端设置有排废酸管线8,排废酸管线8两侧的罐底12上设置有酸泵管线7和废酸泵供应管线9。酸洗线各个酸罐与酸洗段的连接简图见图2。其中:一号酸罐罐顶有酸雾管线一根直径100mm,自循环管线一根直径100mm,回酸管线一根直径500mm,电导率化验管线一根直径25mm,一号酸罐底部有供酸泵管线一根直径500mm,排废酸管线一根直径80mm,废酸泵供应管线一根直径65mm,与二段连接联通管线一根直径200mm,见简图3。二号酸罐罐顶有酸雾管线一根直径100mm,自循环管线一根直径100mm,回酸管线一根直径500mm,电导率化验管线一根直径25mm,二号酸罐底部有供酸泵管线一根直径500mm,排废酸管线一根直径100mm,与一段三段连接联通管线两根直径200mm,见简图4。三号酸罐罐顶有酸雾管线一根直径100mm,自循环管线一根直径100mm,回酸管线一根直径500mm,电导率化验管线一根直径25mm,再生酸进入管线一根直径65mm,漂洗水管线一根直径200mm,三号酸罐底部有供酸泵管线一根直径500mm,排废酸管线一根直径100mm,与二段连接联通管线一根直径200mm,见简图5。本专利技术提供了一种盐酸酸罐,兼容以上三种酸罐,在罐顶配有酸雾管线一根直径100mm,自循环管线一根直径100mm,回酸管线一根直径500mm,电导率化验管线一根直径25mm,再生酸进入管线一根直径65mm,漂洗水管线一根直径200mm,在酸罐底部供酸泵管线一根直径500mm,排废酸管线一根直径100mm,废酸泵供应管线一根直径65mm,与其他段连接联通管线两根直径200mm,见简图1。使用时,需要连接哪条管线连接哪条,其余用盲法兰封死。本专利技术提供了一种盐酸酸罐,将原有酸罐的底部厚度提升2mm。本专利技术与已有技术比较,具有下列显著的优点和效果:(1)使用一种盐酸酸罐,节约了备件费用,使用时,需要连接哪条管线连接哪条,其余用盲法兰封死。(2)使用一种盐酸酸罐,其余使用盲法兰堵死的管道圆孔有利于废酸中硅泥的沉积,使得酸液更加纯净。(3)使用一种盐酸酸罐,节约了占地空间。(4)使用一种盐酸酸罐,将原有酸罐的底部厚度提升2mm,酸罐的强度得到了加强。本专利技术为一种盐酸酸罐,即通过优化各段酸罐的共性特征,合并同类项后,加上各不相同项,使得一个酸罐实现对原有三个酸罐的兼容,节约了备件。实施前,按照设计图纸,酸洗区域酸罐需要有3个备件,以满足不同酸洗段的需求。实施后,备件的数量变成只有1个,节约了备件采购资金达到50万元,同时节约了备件存放的空间和场地。本专利技术的一种本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种盐酸罐,其特征在于:它包括罐体(11)、罐底(12)、酸雾管线(1)、自循环管线(2)、回酸管线(3)、电导率化验管线(4)、再生酸进入管线(5)、漂洗水管线(6)、酸泵管线(7)、排废酸管线(8)、废酸泵供应管线(9)、联通管线(10),所述罐体(11)的顶部设置有酸雾管线(1)、自循环管线(2)、回酸管线(3)、电导率化验管线(4)、再生酸进入管线(5)和漂洗水管线(6),所述罐体(11)的底端的两侧相对的设置有联通管线(10),所述罐底(12)设置在罐体(11)的底部,所述罐底(12)的截面为弧线状,所述罐底(12)的低端设置有排废酸管线(8),所述排废酸管线(8)两侧的罐底(12)上设置有酸泵管线(7)和废酸泵供应管线(9)。

【技术特征摘要】
1.一种盐酸罐,其特征在于:它包括罐体(11)、罐底(12)、酸雾管线(1)、自循环管线(2)、回酸管线(3)、电导率化验管线(4)、再生酸进入管线(5)、漂洗水管线(6)、酸泵管线(7)、排废酸管线(8)、废酸泵供应管线(9)、联通管线(10),所述罐体(11)的顶部设置有酸雾管线(1)、自循环管线(2)、回酸管线(3)、电导率化验管线(4)、再生酸进入管线(5)和漂洗水管线(6),所述罐体(11)的底端的两侧相对的设置有联通管线(10),所述罐底(12)设置在罐体(11)的底部,所述罐底(12)的截面为弧线状,所述罐底(12)的低端设置有排废酸管线(8),所述排废酸管线(8)两侧的罐底(12)上设置有酸泵管线(7)和废酸泵供应管线(...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩玉龙
申请(专利权)人:包头钢铁集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:内蒙古,15

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