一种可以进行粉尘分离的渗锌炉制造技术

本发明专利技术涉及防腐处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种可以进行粉尘分离的渗锌炉，其可以方便对工件和渗锌剂进行分离，减少人力耗费，提高分离效率，提高实用性；并且可以方便对处理完成后的工件表面粘附的渗锌剂进行处理，降低使用局限性；包括炉体、炉盖和一组支撑柱，炉体内设置有工作腔，并在炉体顶部设置有取放口；还包括过滤板、一组连接杆、一组滑轮、电机、传动轴、一组连接板、一组搅拌叶、连接轴和定位轮；还包括处理箱、挡板、风机、一组出风管、分离箱、金属过滤网和一组拉绳，处理箱前侧壁和后侧壁上分别设置有一组取料口，一组取料口处分别密封设置有前挡门和后挡门，炉盖顶部左半区域和右半区域分别设置有一组固定环。

【技术实现步骤摘要】
一种可以进行粉尘分离的渗锌炉
本专利技术涉及防腐处理附属装置的
，特别是涉及一种可以进行粉尘分离的渗锌炉。
技术介绍
众所周知，渗锌炉是一种用于工件生产过程中，对工件进行粉末渗锌处理，以提高工件的防腐能力的附属装置，其在工件处理的领域中得到了广泛的使用；现有的渗锌炉包括炉体、炉盖和一组支撑柱，炉体内设置有工作腔，并在炉体顶部设置有取放口，取放口与工作腔相通，炉盖安装在炉体顶部，一组支撑柱顶端分别与炉体底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；现有的渗锌炉使用时，打开炉盖，将所需要进行防腐处理的工件放入炉体内部，并将渗锌剂倒入炉体内，将渗锌剂与工件混合均匀，并将炉盖闭合安装在炉体顶部，并将渗锌炉与市电电连接，使渗锌炉加热至设定的高温，渗锌剂中的活性锌原子由表及里的向工件内部渗透，与此同时，铁原子由工件内部向外扩散，从而在工件表面形成锌铁金导间化合物膜，当完成处理后，将处理完成后的工件和渗锌剂全部倒出后，对工件和渗锌剂进行分离；现有的可以进行粉尘分离的渗锌炉使用中发现，其对工件和渗锌剂进行分离时，需要将工件和渗锌剂全部倒出后再进行分离，耗费人力较多，分离效率较低，实用性较差；并且工件处理后表面容易粘附大量的渗锌剂，不方便对其表面粘附的渗锌剂进行处理，从而导致其使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可以方便对工件和渗锌剂进行分离，减少人力耗费，提高分离效率，提高实用性；并且可以方便对处理完成后的工件表面粘附的渗锌剂进行处理，降低使用局限性的可以进行粉尘分离的渗锌炉。本专利技术的一种可以进行粉尘分离的渗锌炉，包括炉体、炉盖和一组支撑柱，炉体内设置有工作腔，并在炉体顶部设置有取放口，取放口与工作腔相通，炉盖安装在炉体顶部，一组支撑柱顶端分别与炉体底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；还包括过滤板、一组连接杆、一组滑轮、电机、传动轴、一组连接板、一组搅拌叶、连接轴和定位轮，所述炉体内左侧壁和右侧壁上分别设置有一组滑槽，所述过滤板位于炉体内，所述一组连接杆一端分别安装在过滤板左侧壁和右侧壁上，所述一组滑轮分别安装在一组连接杆另一端，并且一组滑轮分别位于一组滑槽内，所述过滤板顶部中央区域设置有燕尾槽，所述传动轴位于炉体内部，所述连接轴顶端和底端分别与传动轴底端和定位轮连接，所述定位轮位于燕尾槽内，所述定位轮位于所述炉盖中央区域设置有通孔，所述传动轴顶端穿过通孔并与电机底部输出端连接，并在传动轴与炉盖通孔处内侧壁之间设置有密封轴承，所述一组连接板均安装在传动轴外侧壁中央区域，所述一组搅拌叶顶端分别与一组连接板底部连接；还包括处理箱、挡板、风机、一组出风管、分离箱、金属过滤网和一组拉绳，所述处理箱内设置有处理腔，并在处理箱顶部和底部分别设置有上固定口和下固定口，所述上固定口和下固定口均与处理腔相通，所述处理箱底部与炉体顶部密封连接，所述处理箱前侧壁和后侧壁上分别设置有一组取料口，所述一组取料口均与处理腔相通，并在一组取料口处分别密封设置有前挡门和后挡门，所述处理箱内侧壁、前挡门后侧壁和后挡门前侧壁分别设置有一组缓冲垫，所述炉盖与一组缓冲垫接触，所述处理箱左侧壁和右侧壁下半区域分别设置有左插孔和右插孔，所述风机输出端与工作箱右侧壁中央区域连通，所述分离箱内设置有分离腔，并在分离箱顶部右侧壁设置有清理口，清理口与分离腔相通，所述金属过滤网安装在清理口处，所述一组出风管输入端和输出端分别与处理箱左侧壁和分离箱左侧壁连通，所述炉盖顶部左半区域和右半区域分别设置有一组固定环，所述一组拉绳底端分别与一组固定环连接。本专利技术的一种可以进行粉尘分离的渗锌炉，还包括一组固定板、一组固定弹簧和一组卡板，所述一组固定板分别安装在炉盖顶部左半区域和右半区域，所述一组固定弹簧一端分别与一组固定板连接，所述一组卡板分别安装在一组固定弹簧另一端，并且一组卡板均与电机接触。本专利技术的一种可以进行粉尘分离的渗锌炉，还包括底板、一组支腿和一组滚轮，所述底板安装在一组支撑柱底端，所述分离箱安装在底板顶部，所述一组支腿分别安装在底板底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述一组滚轮分别可转动安装在一组支腿底端，并在一组滚轮上分别设置有一组防滑垫。本专利技术的一种可以进行粉尘分离的渗锌炉，还包括一组定位绳、一组定位环和一组固定钩，所述一组定位绳一端分别安装在炉体左侧壁和右侧壁上，所述一组定位环分别安装在挡板左侧壁和右侧壁上，所述一组固定钩分别安装在一组定位绳另一端，并且一组固定钩分别挂钩在一组定位环上。本专利技术的一种可以进行粉尘分离的渗锌炉，还包括一组限位环、一组限位板、一组卷轴和一组旋转柄，所述一组限位环分别安装在处理箱顶部左端和右端，所述一组限位板分别安装在处理箱左侧壁和右侧壁中央区域，并在一组限位板上分别设置有一组固定孔，所述一组卷轴前端和后端分别穿过一组固定孔，所述一组旋转柄分别安装在一组卷轴前端和后端，所述一组拉绳另一端分别穿过一组限位环并缠绕固定在一组卷轴上。本专利技术的一种可以进行粉尘分离的渗锌炉，还包括保护板，所述保护板安装在一组固定板顶端。本专利技术的一种可以进行粉尘分离的渗锌炉，还包括一组防尘网，所述一组防尘网分别与一组固定板和顶板前侧壁和后侧壁连接。本专利技术的一种可以进行粉尘分离的渗锌炉，还包括隔网，所述隔网安装在风机输出端处。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：可以将所需要进行处理的工件放置于过滤板上，在工件处理时，将电机与市电电连接，并启动电机，电机通过传动轴带动一组旋转板和一组搅拌叶转动，从而可以通过转动的一组搅拌叶和一组旋转板对炉体内的工件和渗锌剂进行充分的搅拌，从而可以提高工件与渗锌剂的接触，提高工件的防腐处理均匀性，并当工件处理完成后，可以通过定位轮方便固定传动轴与过滤板之间的位置，通过上提炉盖，使过滤板在炉体内上提，并且可以通过一组滑轮在一组滑槽内滑动方便移动过滤板的位置，通过过滤板对工件和渗锌剂进行分离，方便将工件提出，并且可以在过滤板上提过程中，通转动的搅拌方便对工件进行搅拌，使渗锌剂由工件表面脱落，从而可以方便对工件和渗锌剂进行分离，减少人力耗费，提高分离效率，提高实用性；并且可以将处理完成后的工件上提至处理箱内，并且过滤板的位置高于左插孔和右插孔的位置，并将挡板插入左插孔和右插孔内，使过滤板位于挡板上，并将风机与市电电连接，启动风机，风机将外界空气中通入处理箱内，提高处理箱内的空气流动速度，将工件表面粘附的渗锌剂粉末通过一组出风管导入分离箱内，并通过金属过滤网对夹杂粉末的空气进行过滤，将渗锌剂粉末阻隔在分离箱内，空气通过金属过滤网排出，从而可以方便对处理完成后的工件表面粘附的渗锌剂进行处理，降低使用局限性，在需要上提炉盖时，可以通过上提拉绳，方便上提炉盖的位置，并且可以通过一组缓冲垫增强炉盖与处理箱内壁之间的密封性，并且可以在处理完成后，将前挡门和后挡门打开，方便将处理后的工件由过滤板上取出。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是图1中B部的局部放大图；图4是一组固定板和一组防尘网的连接示意俯视图；附图中标记：1、炉体；2、炉盖；3、支撑柱；4、过滤板；5、连接杆；6、滑轮；7、电机；8、传动轴；9、连接板；10、搅拌叶；11、连接轴；12、定位轮；13、处理箱；14、挡板；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以进行粉尘分离的渗锌炉，包括炉体（1）、炉盖（2）和一组支撑柱（3），炉体（1）内设置有工作腔，并在炉体（1）顶部设置有取放口，取放口与工作腔相通，炉盖（2）安装在炉体（1）顶部，一组支撑柱（3）顶端分别与炉体（1）底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；其特征在于，还包括过滤板（4）、一组连接杆（5）、一组滑轮（6）、电机（7）、传动轴（8）、一组连接板（9）、一组搅拌叶（10）、连接轴（11）和定位轮（12），所述炉体（1）内左侧壁和右侧壁上分别设置有一组滑槽，所述过滤板（4）位于炉体（1）内，所述一组连接杆（5）一端分别安装在过滤板（4）左侧壁和右侧壁上，所述一组滑轮（6）分别安装在一组连接杆（5）另一端，并且一组滑轮（6）分别位于一组滑槽内，所述过滤板（4）顶部中央区域设置有燕尾槽，所述传动轴（8）位于炉体（1）内部，所述连接轴（11）顶端和底端分别与传动轴（8）底端和定位轮（12）连接，所述定位轮（12）位于燕尾槽内，所述定位轮（12）位于所述炉盖（2）中央区域设置有通孔，所述传动轴（8）顶端穿过通孔并与电机（7）底部输出端连接，并在传动轴（8）与炉盖（2）通孔处内侧壁之间设置有密封轴承，所述一组连接板（9）均安装在传动轴（8）外侧壁中央区域，所述一组搅拌叶（10）顶端分别与一组连接板（9）底部连接；还包括处理箱（13）、挡板（14）、风机（15）、一组出风管（16）、分离箱（17）、金属过滤网（18）和一组拉绳（19），所述处理箱（13）内设置有处理腔，并在处理箱（13）顶部和底部分别设置有上固定口和下固定口，所述上固定口和下固定口均与处理腔相通，所述处理箱（13）底部与炉体（1）顶部密封连接，所述处理箱（13）前侧壁和后侧壁上分别设置有一组取料口，所述一组取料口均与处理腔相通，并在一组取料口处分别密封设置有前挡门和后挡门，所述处理箱（13）内侧壁、前挡门后侧壁和后挡门前侧壁分别设置有一组缓冲垫（20），所述炉盖（2）与一组缓冲垫（20）接触，所述处理箱（13）左侧壁和右侧壁下半区域分别设置有左插孔和右插孔，所述风机（15）输出端与工作箱右侧壁中央区域连通，所述分离箱（17）内设置有分离腔，并在分离箱（17）顶部右侧壁设置有清理口，清理口与分离腔相通，所述金属过滤网（18）安装在清理口处，所述一组出风管（16）输入端和输出端分别与处理箱（13）左侧壁和分离箱（17）左侧壁连通，所述炉盖（2）顶部左半区域和右半区域分别设置有一组固定环（21），所述一组拉绳（19）底端分别与一组固定环（21）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种可以进行粉尘分离的渗锌炉，包括炉体（1）、炉盖（2）和一组支撑柱（3），炉体（1）内设置有工作腔，并在炉体（1）顶部设置有取放口，取放口与工作腔相通，炉盖（2）安装在炉体（1）顶部，一组支撑柱（3）顶端分别与炉体（1）底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；其特征在于，还包括过滤板（4）、一组连接杆（5）、一组滑轮（6）、电机（7）、传动轴（8）、一组连接板（9）、一组搅拌叶（10）、连接轴（11）和定位轮（12），所述炉体（1）内左侧壁和右侧壁上分别设置有一组滑槽，所述过滤板（4）位于炉体（1）内，所述一组连接杆（5）一端分别安装在过滤板（4）左侧壁和右侧壁上，所述一组滑轮（6）分别安装在一组连接杆（5）另一端，并且一组滑轮（6）分别位于一组滑槽内，所述过滤板（4）顶部中央区域设置有燕尾槽，所述传动轴（8）位于炉体（1）内部，所述连接轴（11）顶端和底端分别与传动轴（8）底端和定位轮（12）连接，所述定位轮（12）位于燕尾槽内，所述定位轮（12）位于所述炉盖（2）中央区域设置有通孔，所述传动轴（8）顶端穿过通孔并与电机（7）底部输出端连接，并在传动轴（8）与炉盖（2）通孔处内侧壁之间设置有密封轴承，所述一组连接板（9）均安装在传动轴（8）外侧壁中央区域，所述一组搅拌叶（10）顶端分别与一组连接板（9）底部连接；还包括处理箱（13）、挡板（14）、风机（15）、一组出风管（16）、分离箱（17）、金属过滤网（18）和一组拉绳（19），所述处理箱（13）内设置有处理腔，并在处理箱（13）顶部和底部分别设置有上固定口和下固定口，所述上固定口和下固定口均与处理腔相通，所述处理箱（13）底部与炉体（1）顶部密封连接，所述处理箱（13）前侧壁和后侧壁上分别设置有一组取料口，所述一组取料口均与处理腔相通，并在一组取料口处分别密封设置有前挡门和后挡门，所述处理箱（13）内侧壁、前挡门后侧壁和后挡门前侧壁分别设置有一组缓冲垫（20），所述炉盖（2）与一组缓冲垫（20）接触，所述处理箱（13）左侧壁和右侧壁下半区域分别设置有左插孔和右插孔，所述风机（15）输出端与工作箱右侧壁中央区域连通，所述分离箱（17）内设置有分离腔，并在分离箱（17）顶部右侧壁设置有清理口，清理口与分离腔相通，所述金属过滤网（18）安装在清理口处，所述一组出风管（16）输入端和输出端分别与处理箱（13）左侧壁和分离箱（17）左侧壁连通，所述炉盖（2）顶部左半区域和右半区域分别设置有一组固定环（21），所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐林江，
申请(专利权)人：盐城科奥机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32