一种高效的光伏焊带镀锡装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高效的光伏焊带镀锡装置，包括上料辊和镀锡池，所述上料辊一侧设有超声波清洗池，且超声波清洗池顶面焊接有第一导向辊，所述超声波清洗池内部设有第二导向辊，所述超声波清洗池底面内部设有超声波高频振荡器。本发明专利技术中，设置了超声波清洗池，本装置通电以后，超声波高频振荡器产生超声波，通过超声波换能器进行超声波能量放大，通过震动面板将超声波能量传递到超声波清洗池内，镀锡前的铜带经过超声波清洗池时，利用超声波震动产生的气泡，将铜带表面的油污及铜锈清除干净，利用超声波清洗的办法，将清洗和酸洗两个步骤合并为一个步骤完成，加快了清洗速度。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的光伏焊带镀锡装置
本专利技术涉及光伏焊带
，尤其涉及一种高效的光伏焊带镀锡装置。
技术介绍
光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。现有的光伏焊带多数是由镀锡铜带构成，在铜带镀锌过程中，首先要经过去油污和酸洗等一系列过程，过程较为繁琐，且清洗效率不高，同时在镀锌阶段，因为铜在镀锌溶液中需要停留20-30分钟，多数设备在这一阶段选择停止机器等待镀锌结束，这一过程浪费了大量的宝贵生产时间，效率低下，同时在镀锌过后要及时进行烘干，但是由于镀锌铜带不能使用热风进行烘干，多数采用大功率的风机进行吹干，浪费了电力，同时效果不明显，针对以上问题，特提出一种高效的光伏焊带镀锡装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的光伏焊带镀锡装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高效的光伏焊带镀锡装置，包括上料辊和镀锡池，所述上料辊一侧设有超声波清洗池，且超声波清洗池顶面焊接有第一导向辊，所述超声波清洗池内部设有第二导向辊，所述超声波清洗池底面内部设有超声波高频振荡器，且超声波高频振荡器通过连接线与超声波换能器连接，所述超声波清洗池底面焊接有底板，且底板表面位于超声波清洗池内部焊接有震动面板，所述超声波清洗池另一侧设有第一清洗池，且第一清洗池顶面设有第一导向辊，所述第一清洗池内部设有第二导向辊，所述第一清洗池内部位于第二导向辊之间上方设有第一喷头组，所述第一清洗池另一侧设有镀锡池，且镀锡池顶面焊接有第一导向辊，所述镀锡池内部设有镀锡辊组，所述镀锡池另一侧设有第二清洗池，且第二清洗池顶面设有第一导向辊，所述第二清洗池内部设有第二导向辊，所述第二清洗池内部位于第二导向辊之间上方设有第二喷头组，所述第二清洗池另一侧设有烘干箱，且烘干箱内部设有风机，所述风机一端贯通连接有出风管，且出风管一侧开设有出风口，所述烘干箱另一侧设有卷设辊。作为上述技术方案的进一步描述：所述出风管为长条状结构，所述出风口开口尺寸较小，所述出风口开设位置与光伏焊带经过位置对应布置。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一导向辊设置有多个，所述第二导向辊设置有多个，所述第二喷头组设置有多个。作为上述技术方案的进一步描述：所述卷设辊驱动方式为电力驱动，所述镀锡池一侧设置有控制器。作为上述技术方案的进一步描述：所述超声波换能器贯穿底板与震动面板紧密贴合，所述风机设置有多个。作为上述技术方案的进一步描述：所述超生波高频振荡器输入端与控制器输出端电性连接，所述卷设辊输入端与控制器输出端电性连接。本专利技术中，首先设置了超声波清洗池，本装置通电以后，超声波高频振荡器产生超声波，通过超声波换能器进行超声波能量放大，通过震动面板将超声波能量传递到超声波清洗池内，镀锡前的铜带经过超声波清洗池时，利用超声波震动产生的气泡，将铜带表面的油污及铜锈清除干净，利用超声波清洗的办法，将清洗和酸洗两个步骤合并为一个步骤完成，加快了清洗速度，提高了清洗后清洁度，节省了工作时长和宝贵的水资源，提高了生产效率，其次设置了镀锡辊组，镀锡辊组在镀锡池内部布置有多个，铜带在镀锡辊组表面呈S型布置，增加了每段铜带在镀锡池内部停留的时间，保证了铜带镀锡的质量，同时由于每段铜带在开始进入镀锡池至离开镀锡池路径较长，所以解决了停止设备等待镀锡的问题，实现了连续生产的目的，大大提高了光伏焊带的生产效率，最后设置了出风管和出风口，出风管为圆筒形结构，在出风管一侧开设有狭长的出风口，风机向出风管内部吹风，由于出风口开口较为狭小，则风经过出风口时风压会增加，风速也会增加，由于镀过锡的铜带不能使用热风进行烘干，高速高压的冷风提高了镀锡后铜带的烘干效率，且不产生热风，不会影响光伏焊带的产品质量。附图说明图1为本专利技术提出的一种高效的光伏焊带镀锡装置的结构示意图；图2为本专利技术超声波清洗池的结构示意图；图3为本专利技术烘干箱的内部结构示意图；图4为本专利技术出风管的结构示意图。图例说明：1-上料辊、2-第一导向辊、3-超声波清洗池、4-第二导向辊、5-第一清洗池、6-第一喷头组、7-镀锡池、8-镀锡辊组、9-第二清洗池、10-第二喷头组、11-烘干箱、12-卷设辊、13-超声波高频振荡器、14-连接线、15-超声波换能器、16-底板、17-震动面板、18-风机、19-出风管、20-出风口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种高效的光伏焊带镀锡装置，包括上料辊1和镀锡池7，上料辊1一侧设有超声波清洗池3，且超声波清洗池3顶面焊接有第一导向辊2，超声波清洗池3内部设有第二导向辊4，超声波清洗池3底面内部设有超声波高频振荡器13，且超声波高频振荡器13通过连接线14与超声波换能器15连接，超声波清洗池3底面焊接有底板16，且底板16表面位于超声波清洗池3内部焊接有震动面板17，超声波清洗池3另一侧设有第一清洗池5，且第一清洗池5顶面设有第一导向辊2，第一清洗池5内部设有第二导向辊4，第一清洗池5内部位于第二导向辊4之间上方设有第一喷头组6，第一清洗池5另一侧设有镀锡池7，且镀锡池7顶面焊接有第一导向辊2，镀锡池7内部设有镀锡辊组8，镀锡池7另一侧设有第二清洗池9，且第二清洗池9顶面设有第一导向辊2，第二清洗池9内部设有第二导向辊4，第二清洗池9内部位于第二导向辊4之间上方设有第二喷头组10，第二清洗池9另一侧设有烘干箱11，且烘干箱11内部设有风机18，风机18一端贯通连接有出风管19，且出风管19一侧开设有出风口20，烘干箱11另一侧设有卷设辊12。出风管19为长条状结构，出风口20开口尺寸较小，出风口20开设位置与光伏焊带经过位置对应布置，第一导向辊2设置有多个，第二导向辊4设置有多个，第二喷头组10设置有多个，卷设辊12驱动方式为电力驱动，镀锡池7一侧设置有控制器，超声波换能器15贯穿底板16与震动面板17紧密贴合，风机18设置有多个，超生波高频振荡器13输入端与控制器输出端电性连接，卷设辊12输入端与控制器输出端电性连接。第一喷头组6对即将进入镀锡池7的铜带进行两遍水洗，保证铜带表面不残留有害物质，第二喷头组10对镀锡后的铜带进行多遍清洗防止镀锡溶液直接被烘干影响成品质量。工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源和水源，镀锡池7中加入镀锡溶液，在超声波清洗池3中加入水和清洗剂，将铜带引出一端依次穿过超声波清洗池3、第一清洗池5、镀锡池7、第二清洗池9和烘干箱11并接到卷设辊12表面，启动所有用电设备，开始镀锡，卷设辊12拉动铜带移动，经过超声波清洗池3进行除油污和除锈，超声波高频振荡器13产生超声波，通过超声波换能器15进行超声波能量放大，通过震动面板17将超声波能量传递到超声波清洗池3内，镀锡前的铜带经过超声波清洗池3时，利用超声波震动产生的气泡，将铜带表面的油污及铜锈清除干净，利用超声波清洗的办法，将清洗和酸洗两个步骤合并为一个步骤完成，加快了清洗速度，提高了清洗后清洁度，节省了工作时长和宝贵的水资源，提高了生产效率，随后经过第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的光伏焊带镀锡装置，包括上料辊（1）和镀锡池（7），其特征在于，所述上料辊（1）一侧设有超声波清洗池（3），且超声波清洗池（3）顶面焊接有第一导向辊（2），所述超声波清洗池（3）内部设有第二导向辊（4），所述超声波清洗池（3）底面内部设有超声波高频振荡器（13），且超声波高频振荡器（13）通过连接线（14）与超声波换能器（15）连接，所述超声波清洗池（3）底面焊接有底板（16），且底板（16）表面位于超声波清洗池（3）内部焊接有震动面板（17），所述超声波清洗池（3）另一侧设有第一清洗池（5），且第一清洗池（5）顶面设有第一导向辊（2），所述第一清洗池（5）内部设有第二导向辊（4），所述第一清洗池（5）内部位于第二导向辊（4）之间上方设有第一喷头组（6），所述第一清洗池（5）另一侧设有镀锡池（7），且镀锡池（7）顶面焊接有第一导向辊（2），所述镀锡池（7）内部设有镀锡辊组（8），所述镀锡池（7）另一侧设有第二清洗池（9），且第二清洗池（9）顶面设有第一导向辊（2），所述第二清洗池（9）内部设有第二导向辊（4），所述第二清洗池（9）内部位于第二导向辊（4）之间上方设有第二喷头组（10），所述第二清洗池（9）另一侧设有烘干箱（11），且烘干箱（11）内部设有风机（18），所述风机（18）一端贯通连接有出风管（19），且出风管（19）一侧开设有出风口（20），所述烘干箱（11）另一侧设有卷设辊（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种高效的光伏焊带镀锡装置，包括上料辊（1）和镀锡池（7），其特征在于，所述上料辊（1）一侧设有超声波清洗池（3），且超声波清洗池（3）顶面焊接有第一导向辊（2），所述超声波清洗池（3）内部设有第二导向辊（4），所述超声波清洗池（3）底面内部设有超声波高频振荡器（13），且超声波高频振荡器（13）通过连接线（14）与超声波换能器（15）连接，所述超声波清洗池（3）底面焊接有底板（16），且底板（16）表面位于超声波清洗池（3）内部焊接有震动面板（17），所述超声波清洗池（3）另一侧设有第一清洗池（5），且第一清洗池（5）顶面设有第一导向辊（2），所述第一清洗池（5）内部设有第二导向辊（4），所述第一清洗池（5）内部位于第二导向辊（4）之间上方设有第一喷头组（6），所述第一清洗池（5）另一侧设有镀锡池（7），且镀锡池（7）顶面焊接有第一导向辊（2），所述镀锡池（7）内部设有镀锡辊组（8），所述镀锡池（7）另一侧设有第二清洗池（9），且第二清洗池（9）顶面设有第一导向辊（2），所述第二清洗池（9）内部设有第二导向辊（4），所述第二清洗池（9）内部位于第二导向辊（4）之间上方设有第二喷头组（10），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈存宏，郑瑞宏，
申请(专利权)人：海安县能达电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32