一种使用氯酸钾和氨水的镀锌在线除铁工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种使用氯酸钾和氨水的镀锌在线除铁工艺，包括如下步骤：将浸泡过钢管的助镀剂在除铁管道中与氯酸钾和氨水组成的溶液进行充分混合反应，得到混合溶液A；将反应后的混合溶液A直接通入助镀剂缓冲罐，在助镀剂缓冲罐中使Fe(OH)3沉淀析出，形成带有絮状沉淀的混合溶液B；将在助镀剂缓冲罐中的混合溶液B进行压滤，去除Fe(OH)3，将过滤后的溶液返回助镀槽，可继续循环使用。本发明专利技术提高了锌的利用率，由于是在管道内的全封闭的处理系统，减少了氯酸钾和氨水的挥发，药剂的利用率上得到了大大的提高，减少助镀剂的热量损失，减少了废弃物的排放，节约大量原料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种使用氯酸钾和氨水的镀锌在线除铁工艺
本专利技术属于热镀锌工艺领域，尤其是涉及一种使用氯酸钾和氨水的镀锌在线除铁工艺。
技术介绍
热镀锌在金属表面处理方面由于它的镀层厚、美观、抗腐蚀性强等优点是金属表面处理比较理想的手段。在干法、湿法和干湿法镀锌中，广泛使用的溶剂是氯化锌和氯化氨混合而成的复盐。我们的干法镀锌工艺规程要求溶剂中氯化锌含量在400J000g/L；氯化氨含量在60～200g/L；铁盐含量不大于30g/L；盐酸含量不大于10g/L。钢管热镀锌采用溶剂处理，主要目的是清洗钢基，降低钢管在浸锌时周围的锌液表面张力，溶剂覆盖管表面可防止酸洗后的钢管再次氧化。目前生产镀锌管的原料是连续炉焊钢管，管内残余的氧化铁皮及铁屑较多，钢管表面的氧化铁皮也较厚，虽然经过酸洗和水洗后，管内残余的氧化铁皮及铁屑还不能完全冲洗干净。另外为降低酸耗，我们经常控制酸液处于酸浓度较低而铁盐浓度较高的状态。因此，铁盐在管子表面结晶，由于水洗不净，在涂溶剂时铁盐与管内残存的氧化铁皮及铁屑被带入溶剂槽中，使溶剂槽中的铁盐含量不断增加，铁盐含量经常超过规定，最高达60g/L以上，这样就造成锌锅内锌渣量增多，直接提高了锌耗指标。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种使用氯酸钾和氨水的镀锌在线除铁工艺，长期保持助镀剂槽内氯化亚铁含量在1g/l以下，增加除铁速度，减少了热镀锌过程中锌土和锌渣的产生，节约原料成本。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种钢管镀锌前处理工艺，从前到后包括酸处理过程、两级稀盐酸清洗过程和溶剂处理过程，酸处理过程包括新酸池、旧酸池和废酸池，新酸池有浓盐酸的注入；两级稀盐酸清洗过程包括两级稀盐酸池；溶剂处理过程包括助镀槽和在线除铁工艺，在线除铁工艺将助镀槽中的亚铁离子氧化、沉淀并制备四氧化三铁。使用氯酸钾和氨水的镀锌在线除铁工艺，包括如下步骤：步骤一：将浸泡过钢管的助镀剂在除铁管道中与氯酸钾和氨水组成的溶液进行充分混合反应，得到混合溶液A；步骤二：将反应后的混合溶液A直接通入助镀剂缓冲罐，在助镀剂缓冲罐中使Fe(OH)3沉淀析出，形成带有絮状沉淀的混合溶液B；步骤三：将在助镀剂缓冲罐中的混合溶液B进行压滤，去除Fe(OH)3，将过滤后的溶液返回助镀槽，可继续循环使用。进一步的，助镀剂中含有190g/l氯化锌和220g/l氯化钾。进一步的，氯酸钾和氨水组成的溶液中氯酸钾和氨水的摩尔比为1-2:1-1.5。进一步的，步骤一的反应温度为55-70℃。进一步的，步骤一中的PH控制在4-5。相对于现有技术，本专利技术所述的使用氯酸钾和氨水的镀锌在线除铁工艺具有以下优势：本专利技术所述的使用氯酸钾和氨水的镀锌在线除铁工艺，提高了锌的利用率，由于是在管道内的全封闭的处理系统，减少了氯酸钾和氨水的挥发，相对原来的倒槽处理法和反应池在线反应法，在药剂的利用率上得到了大大的提高，除铁过程快速、有效，减少助镀剂的热量损失，减少了废弃物的排放，具有显著的社会效益和经济效益，此外，可长期保持助溶剂槽内氯化亚铁含量在1g/l以下，保持助镀剂清澈，减少了热镀锌过程中锌土和锌渣的产生，节约大量原料成本。具体实施方式除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本专利技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下面结合实施例来详细说明本专利技术。实施例I用55℃的浸泡过钢管的助镀剂在除铁管道中与摩尔比为1：1的氯酸钾和氨水形成的溶液进行充分混合，混合过程通过PLC自动控制，整个反应在管道中完成。然后通过助镀剂缓冲罐，在助镀剂缓冲罐中使Fe(OH)3沉淀析出，成絮状沉淀抱团。然后通过高压泵打入到过滤系统，去除Fe(OH)3。过滤后达标的清澈助镀剂返回助镀槽，压滤出的Fe(OH)3沉淀制作红泥。实施例II用60℃的浸泡过钢管的助镀剂在除铁管道中与摩尔比为1:1.2的氯酸钾KClO3和氨水形成的溶液进行充分混合，混合过程通过PLC自动控制，整个反应在管道中完成。然后通过助镀剂缓冲罐，在助镀剂缓冲罐中使Fe(OH)3沉淀析出，成絮状沉淀抱团。然后通过高压泵打入到过滤系统，去除Fe(OH)3。过滤后达标的清澈助镀剂返回助镀槽，压滤出的Fe(OH)3沉淀制作红泥。实施例III用65℃的浸泡过钢管的助镀剂在除铁管道中与摩尔比为1.2：1.5的氯酸钾KClO3和氨水形成的溶液进行充分混合，混合过程通过PLC自动控制，整个反应在管道中完成。然后通过助镀剂缓冲罐，在助镀剂缓冲罐中使Fe(OH)3沉淀析出，成絮状沉淀抱团。然后通过高压泵打入到过滤系统，去除Fe(OH)3过滤后达标的清澈助镀剂返回助镀槽，压滤出的Fe(OH)3沉淀制作红泥。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用氯酸钾和氨水的镀锌在线除铁工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将浸泡过从稀酸池中过来的钢管的助镀剂在除铁管道中与氯酸钾和氨水组成的溶液进行充分混合反应，得到混合溶液A；步骤二：将反应后的混合溶液A直接通入助镀剂缓冲罐，在助镀剂缓冲罐中使Fe(OH)3沉淀析出，形成带有絮状沉淀的混合溶液B；步骤三：将在助镀剂缓冲罐中的混合溶液B进行压滤，去除Fe(OH)3，将过滤后的溶液返回助镀槽，可继续循环使用。

【技术特征摘要】
1.一种使用氯酸钾和氨水的镀锌在线除铁工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将浸泡过从稀酸池中过来的钢管的助镀剂在除铁管道中与氯酸钾和氨水组成的溶液进行充分混合反应，得到混合溶液A；步骤二：将反应后的混合溶液A直接通入助镀剂缓冲罐，在助镀剂缓冲罐中使Fe(OH)3沉淀析出，形成带有絮状沉淀的混合溶液B；步骤三：将在助镀剂缓冲罐中的混合溶液B进行压滤，去除Fe(OH)3，将过滤后的溶液返回助镀槽，可继续循环使用。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广岭，李茂华，温洪新，孔纲，高波，张全忠，龚将军，李世伟，田岐，杨成雷，
申请(专利权)人：唐山正元管业有限公司，天津友发钢管集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13