一种彩涂用热镀锌钢板及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种彩涂用热镀锌钢板及其制造方法，彩涂用热镀锌钢板包括以下重量百分比的化学成分：C：≤0.05％，Si≤0.03％，Mn：0.1～0.25％，S：≤0.012％，P≤0.012％，Alt：0.01～0.02％，N:≤0.002％，Ti:≤0.009％或B:≤0.0016％，且4≤Ti/N≤4.5或0.8≤B/N≤1.0，其余为铁和不可避免杂质。本发明专利技术化学成分中N量、含Al量、Ti或B含量的控制能够有效的控制时效；本发明专利技术控制各元素成分及含量，同时对热轧、冷轧和热镀锌和光整工艺进行控制，变温卷取工艺使钢卷头、中、尾部分的均匀性大大增加；光整延伸率和拉矫延伸率对时效的控制大大增加。因此，所生产的热镀锌钢板，具有优良时效性能和力学稳定性，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种彩涂用热镀锌钢板及其制造方法
本专利技术属于钢铁冶炼
，尤其涉及一种彩涂用热镀锌钢板及其制造方法。
技术介绍
彩色涂层钢板简称彩涂板，是以冷轧钢板或镀锌钢板为基板，经表面预处理后，以连续辊涂法涂上涂料，经过烘烤和冷却而制成。彩涂板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，广泛应用于建筑业、造船业、车辆制造业、家电行业、电气行业。彩涂工艺主要改善材料的外观、表面结构以及防腐性能，而其加工性能主要取决于机械性能的好坏，而机械性能直接取决于作为基板的冷轧板或热镀锌板的材料化学成分、机械性能等，其中最关键的一点是，在彩涂过程中烘烤具有一定的温度，约为200～350℃，对于钢板来说，容易引起由于固溶原子发生移动而产生时效现象，具体表现为在单向拉伸的应力-应变曲线上可以观察到屈服应变Ae，如果屈服应变较大，在彩涂板进行零件加工时容易出现滑移线等缺陷(一般Ae值大于5％时，产生缺陷的概率达到80％)。目前有关应用于彩涂的热镀锌专用钢板的研究中，侧重于钢板的强度及防腐性能，而较少关注在烘烤过程中所出现的时效现象的控制。
技术实现思路
针对现有技术中的上述缺陷，本专利技术的主要目的在于提供一种彩涂用热镀锌钢板及其制造方法，得到的热镀锌用彩涂钢板产品的成本较低、屈服强度良好、成形性能好、抗时效性能优良，且钢卷头、中、尾性能稳定。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种彩涂用热镀锌钢板，包括以下重量百分比的化学成分：C：≤0.05％，Si≤0.03％，Mn：0.1～0.25％，S：≤0.012％，P≤0.012％，Alt：0.01～0.02％，N:≤0.002％，Ti:≤0.009％或B:≤0.0016％，且4≤Ti/N≤4.5或0.8≤B/N≤1.0，其余为铁和不可避免杂质。作为进一步的优选，所述彩涂用热镀锌钢板，包括以下重量百分比的化学成分：C：0.02-0.05％，Si：0.01-0.03％，Mn：0.12～0.25％，S：0.004-0.012％，P：0.003-0.012％，Alt：0.01～0.02％，N:0.0006-0.0019％，Ti:0.004-0.008％或B:0.0005-0.0017％，且4≤Ti/N≤4.5，或0.8≤B/N≤1.0，其余为铁和不可避免杂质。作为进一步的优选，所述彩涂用热镀锌钢板的屈服强度小于230MPa，抗拉强度大于310MPa，延伸率A80大于35％，经彩涂烘烤后屈服延伸率(Ae)小于2％，钢卷的头部、中部、尾部彩涂后屈服强度偏差不超过20Mpa。本专利技术的另一目的在于提供上述彩涂用热镀锌钢板的制备方法，包括如下步骤：1)钢水经过转炉冶炼、精炼后获得板坯，所述板坯化学成分重量百分比如下：C：≤0.05％，Si≤0.03％，Mn：0.1～0.25％，S：≤0.012％，P≤0.012％，Alt：0.01～0.02％，N:≤0.002％，Ti:≤0.009％或B:≤0.0016％，且4≤Ti/N≤4.5或0.8≤B/N≤1.0，其余为铁和不可避免杂质；2)将所述板坯进行加热，再经过热轧获得热轧板，其中，所述板坯的加热温度为1100～1290℃；开始和结束轧制温度控制在1050～950℃之间；3)将所述热轧板进行变温卷取得到热轧卷，所述热轧板本体的卷取温度范围680～750℃；4)将所述热轧卷经过酸洗后进行冷轧，得到冷轧钢板，所述冷轧总的压下率在60％～90％；5)将所述冷轧钢板进行连续热镀锌退火处理获得带钢；其中，采用连续热镀锌，加热段温度为760-850℃，均热段温度为760-850℃，缓冷段出口温度为660-690℃，快冷段出口温度为460-480℃，入锌锅温度为460±10℃；6)将所述带钢进行光整、拉矫后得到成品。作为进一步的优选，所述步骤3)中，距离钢卷头部50m～100m以及距离钢卷尾部100m～150m以内，卷取温度较本体卷取温度提高≥20℃。作为进一步的优选，所述步骤5)中，生产带速为60-140m/min。作为进一步的优选，所述步骤6)中，光整工艺采用单机架在线光整，光整延伸率根据钢板的厚度进行匹配，最小值不低于1.5％。作为进一步的优选，所述步骤6)中，所述光整延伸率为1.5-3.0％。作为进一步的优选，所述步骤6)中，采用在线拉矫，拉矫延伸率≥0.3％。作为进一步的优选，所述步骤6)中，所述拉矫延伸率为0.3-0.5％。本专利技术的有益效果是：本专利技术彩涂用热镀锌钢板，包括以下重量百分比的化学成分：C：≤0.05％，Si≤0.03％，Mn：0.1～0.25％，S：≤0.012％，P≤0.012％，Alt：0.01～0.02％，N:≤0.002％，Ti:≤0.009％或B:≤0.0016％，且4≤Ti/N≤4.5或0.8≤B/N≤1.0，其余为铁和不可避免杂质。本专利技术化学成分中N量、含Al量、Ti或B含量的控制能够有效的控制时效；本专利技术控制各元素成分及含量，同时对热轧、冷轧和热镀锌和光整工艺进行控制，变温卷取工艺使钢卷头、中、尾部分的均匀性大大增加；光整延伸率和拉矫延伸率对时效的控制大大增加。因此，所生产的热镀锌钢板，具有优良时效性能和力学稳定性，提高了产品质量，可带来可观的经济效益。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。图1为实施例1的热镀锌钢板卷头部金相组织扫描电镜图。图2为实施例1的热镀锌钢板卷头部工程应力应变曲线图。图3为实施例1的热镀锌钢板卷头部彩涂后的工程应力应变曲线图。具体实施方式本专利技术通过提供一种彩涂用热镀锌钢板及其制造方法，解决了现有彩涂用热镀锌钢板强度较高，合金元素较多，成本较高，时效性能关注较少等缺陷。为了解决上述问题，本专利技术实施例的主要思路是：本专利技术实施例彩涂用热镀锌钢板，包括以下重量百分比的化学成分：C：≤0.05％，Si≤0.03％，Mn：0.1～0.25％，S：≤0.012％，P≤0.012％，Alt：0.01～0.02％，N:≤0.002％，Ti:≤0.009％或B:≤0.0016％，且4≤Ti/N≤4.5或0.8≤B/N≤1.0，其余为铁和不可避免杂质。本专利技术实施例的C：≤0.05％，碳含量越低，钢板的强度越低，成形性越好，碳含量越高，时效性能差，彩涂烘烤后强度高；本专利技术实施例的Si：≤0.03％，Si作为脱氧剂用于去除钢液中的氧，Si是热镀锌用彩涂钢中的有害元素，Si含量增加会显著降低热镀锌锌层附着性能，因此选择将Si含量控制在0.03％以下。本专利技术实施例的Mn:0.1～0.25％，Mn在本钢板中的主要作用是保证一定的强度，另外锰与硫反应生成硫化锰，消除S的脆性；本专利技术实施例的S：≤0.012％，在本钢中属于杂质元素，其含量越低越好；本专利技术实施例的P：≤0.012％，磷为杂质元素，容易在晶界偏聚，会增加钢板脆性，损害钢板的成形性，在本钢中控制越低越好；本专利技术实施例的Alt：0.01～0.02％，铝是强脱氧剂，能够抑制其他氧化物的生成，铝与氧反应生成氧化铝，氧化铝的塑形差，大量的氧化铝夹杂会损害钢板的加工性，另外铝有晶粒细化作用，从强度的角度出发，本钢种Al含量不宜过高；本专利技术实施例的N本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩涂用热镀锌钢板，其特征在于：包括以下重量百分比的化学成分：C：≤0.05％，Si≤0.03％，Mn：0.1～0.25％，S：≤0.012％，P≤0.012％，Alt：0.01～0.02％，N:≤0.002％，Ti:≤0.009％或B:≤0.0016％，且4≤Ti/N≤4.5或0.8≤B/N≤1.0，其余为铁和不可避免杂质。

【技术特征摘要】
1.一种彩涂用热镀锌钢板，其特征在于：包括以下重量百分比的化学成分：C：≤0.05％，Si≤0.03％，Mn：0.1～0.25％，S：≤0.012％，P≤0.012％，Alt：0.01～0.02％，N:≤0.002％，Ti:≤0.009％或B:≤0.0016％，且4≤Ti/N≤4.5或0.8≤B/N≤1.0，其余为铁和不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的彩涂用热镀锌钢板，其特征在于：所述彩涂用热镀锌钢板，包括以下重量百分比的化学成分：C：0.02-0.05％，Si：0.01-0.03％，Mn：0.12～0.25％，S：0.004-0.012％，P：0.003-0.012％，Alt：0.01～0.02％，N:0.0006-0.0019％，Ti:0.004-0.008％或B:0.0005-0.0017％，且4≤Ti/N≤4.5，或0.8≤B/N≤1.0，其余为铁和不可避免杂质。3.根据权利要求1或2所述的彩涂用热镀锌钢板，其特征在于：所述彩涂用热镀锌钢板的屈服强度小于230MPa，抗拉强度大于310MPa，延伸率A80大于35％，经彩涂烘烤后屈服延伸率小于2％，钢卷的头部、中部、尾部彩涂后屈服强度偏差≤20Mpa。4.如权利要求1-3任一项所述彩涂用热镀锌钢板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1)钢水经过转炉冶炼、精炼后获得板坯，所述板坯化学成分重量百分比如下：C：≤0.05％，Si≤0.03％，Mn：0.1～0.25％，S：≤0.012％，P≤0.012％，Alt：0.01～0.02％，N:≤0.002％，Ti:≤0.009％或B:≤0.0016％，且4≤Ti/N≤4.5或0...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘再旺，梁轩，胡燕慧，张志敏，黄学启，薛勇强，刘大滔，杨利斌，刘武华，乔建军，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11