一种提高ZG40Mn2力学性能的配料方法技术

本发明专利技术公开了一种提高ZG40Mn2力学性能的配料，包括以下百分比的原料：C：0.35～0.45％、Si：0.20～0.40％、Mn：1.60～1.80、P：0～0.03％、S：0～0.02％、Cu：0.10～0.20％、Cr：0～0.05％、Mo：0～0.10％、Ni：0～0.05％、V：0～0.05％，其余为Fe。有益效果：在相同的热处理工艺情况下，本发明专利技术中添加微量稀土元素和少量铜，使晶粒更加细化，强化组织基体，提高了材料的抗冲击性和韧性，使材料拥有了较低的低温脆断及延迟断裂性能、较低的缺口敏感性。本发明专利技术合金钢产品性能为：抗拉强度≧835mpa，屈服强度≧685mpa，延伸率≧13％，断面收缩率≥35％，HRC≧26，AKu≥35J。

【技术实现步骤摘要】
一种提高ZG40Mn2力学性能的配料方法
本专利技术涉及冶金
，具体来说，涉及一种提高ZG40Mn2力学性能的配料方法。
技术介绍
金属材料是现代机械制造业的基础材料，由于它具有良好的使用性能和工艺性能，因此被广泛地应用于制造各种生产设备、工具、武器和日常生活用具。合金钢在强度和韧性方面比一般金属要高得多，常用于制造承受重载荷和冲击作用条件下的零件。目前虽然合金钢的种类较多，但同时具备高强度、高韧性、高硬度的合金钢材较少，且对生产设备要求高，生产工艺和条件复杂，生产成本高。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种提高ZG40Mn2力学性能的配料方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：根据本专利技术的一个方面，提供了一种提高ZG40Mn2力学性能的配料。该提高ZG40Mn2力学性能的配料包括以下百分比的原料：Fe：96.9～97.7％、C：0.35～0.45％、Si：0.20～0.40％、Mn：1.60～1.80、P：0～0.03％、S：0～0.02％、Cu：0.10～0.20％、Cr：0～0.05％、Mo：0～0.10％、Ni：0～0.05％、V：0～0.05％。根据本专利技术的另一方面，提供了一种提高ZG40Mn2力学性能的配料方法。该提高ZG40Mn2力学性能的配料方法包括以下步骤：提供配料废钢(Q235)；向钢包精炼炉中加入配料废钢，加温溶炼；用光谱分析仪对钢水成分进行检测，调整钢水内合金成份，控制各合金组分比例；脱氧，向炉内加入Al线0.8kg/吨，即304克，向包内加入Al线0.4kg/吨，即152克，向包内加入钙线两根，即200克；真空脱气，采用真空炉真空脱气15－17分钟后，对钢水进行检测，补充相关合金成分使之在的配比范围内，再继续脱气23－24分钟；浇注，出炉后钢水温度在1620～1660℃浇铸成钢锭；锻造，钢锭经过分切后在800T压力机上进行多锤次自由锻，锻件经尺寸检验及超声波探伤检验合格后备用；调质处理，淬火：钢板加热温度为860～940℃，保温时间10～30min，保温后以40℃/S的速度冷却至常温；回火：淬火钢板加热温度为150-300℃，保温时间1-3小时后上冷床空冷，回火完成后放自然温度下冷却。经力学性能检验合格后可正常使用制造相应零部件。进一步的，所述浇注负压为0.04～0.06mpa，负压时间为3～4分钟。本专利技术的有益效果：本专利技术通过添加微量元素和铜原料，优化了合金结构，提高了力学性能，在相同的热处理工艺情况下，本专利技术中添加微量稀土元素和少量铜，使晶粒更加细化，强化组织基体，提高了材料的抗冲击性(强度)和韧性(延伸性)，使材料拥有了较低的低温脆断及延迟断裂性能、较低的缺口敏感性。本专利技术合金钢产品性能为：抗拉强度≧835mpa，屈服强度≧685mpa，延伸率≧13％，断面收缩率≥35％，HRC≧26，AKu≥35J。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种提高ZG40Mn2力学性能的配料方法的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据本专利技术的实施例，提供了一种提高ZG40Mn2力学性能的配料。根据本专利技术实施例的提高ZG40Mn2力学性能的配料，包括以下百分比的原料：Fe：96.9～97.7％、C：0.35～0.45％、Si：0.20～0.40％、Mn：1.60～1.80、P：0～0.03％、S：0～0.02％、Cu：0.10～0.20％、Cr：0～0.05％、Mo：0～0.10％、Ni：0～0.05％、V：0～0.05％。为了更清楚的理解本专利技术的上述技术方案，以下通过具体实例对本专利技术的上述方案进行详细说明。实施例一一种提高ZG40Mn2力学性能的配料，包括以下百分比的原料：Fe：96.9％、C：0.45％、Si：0.40％、Mn：1.80、P：0.03％、S：0.02％、Cu：0.15％、Cr：0.05％、Mo：0.10％、Ni：0.05％、V：0.05％。实施例二一种提高ZG40Mn2力学性能的配料，包括以下百分比的原料：Fe：97.3％、C：0.40％、Si：0.30％、Mn：1.70、P：0.02％、S：0.01％、Cu：0.15％、Cr：0.03％、Mo：0.03％、Ni：0.03％、V：0～0.03％。实施例三一种提高ZG40Mn2力学性能的配料，包括以下百分比的原料：Fe：97.7％、C：0.25％、Si：0.20％、Mn：1.40、P：0.03％、S：0.02％、Cu：0.15％、Cr：0.05％、Mo：0.10％、Ni：0.05％、V：0.05％。如图1所示，根据本专利技术的实施例，还提供了一种提高ZG40Mn2力学性能的配料方法。包括以下步骤：步骤S101，提供配料废钢(Q235)；步骤S103，向钢包精炼炉中加入配料废钢，加温溶炼；步骤S105，用光谱分析仪对钢水成分进行检测，调整钢水内合金成份，控制各合金组分比例；步骤S107，脱氧，向炉内加入Al线0.8kg/吨，即304克，向包内加入Al线0.4kg/吨，即152克，向包内加入钙线两根，即200克；步骤S109，真空脱气，采用真空炉真空脱气15－17分钟后，对钢水进行检测，补充相关合金成分使之在的配比范围内，再继续脱气23－24分钟；步骤S111，浇注，出炉后钢水温度在1620～1660℃浇铸成钢锭；步骤S113，锻造，钢锭经过分切后在800T压力机上进行多锤次自由锻，锻件经尺寸检验及超声波探伤检验合格后备用；步骤S115，调质处理，淬火：钢板加热温度为860～940℃，保温时间10～30min，保温后以40℃/S的速度冷却至常温；回火：淬火钢板加热温度为150-300℃，保温时间1-3小时后上冷床空冷，回火完成后放自然温度下冷却。步骤S117，经力学性能检验合格后可正常使用制造相应零部件。借助于上述技术方案，通过添加微量元素和铜原料，优化了合金结构，提高了力学性能，在相同的热处理工艺情况下，本专利技术中添加微量稀土元素和少量铜，使晶粒更加细化，强化组织基体，提高了材料的抗冲击性(强度)和韧性(延伸性)，使材料拥有了较低的低温脆断及延迟断裂性能、较低的缺口敏感性。本专利技术合金钢产品性能为：抗拉强度≧835mpa，屈服强度≧685mpa，延伸率≧13％，断面收缩率≥35％，HRC≧26，AKu≥35J。综上所述，借助于本专利技术的上述技术方案，通过添加微量元素和铜原料，优化了合金结构，提高了力学性能，在相同的热处理工艺情况下，本专利技术中添加微量稀土元素和少量铜，使晶粒更加细化，强化组织基体，提高了材料的抗冲击性(强度)和韧性(延伸性)，使材料拥有了较低的低温脆断及延迟断本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高ZG40Mn2力学性能的配料，其特征在于，包括以下百分比的原料：Fe：96.9～97.7％、C：0.35～0.45％、Si：0.20～0.40％、Mn：1.60～1.80、P：0～0.03％、S：0～0.02％、Cu：0.10～0.20％、Cr：0～0.05％、Mo：0～0.10％、Ni：0～0.05％、V：0～0.05％。

【技术特征摘要】
1.一种提高ZG40Mn2力学性能的配料，其特征在于，包括以下百分比的原料：Fe：96.9～97.7％、C：0.35～0.45％、Si：0.20～0.40％、Mn：1.60～1.80、P：0～0.03％、S：0～0.02％、Cu：0.10～0.20％、Cr：0～0.05％、Mo：0～0.10％、Ni：0～0.05％、V：0～0.05％。2.一种提高ZG40Mn2力学性能的配料方法，其特征在于，用于权利要求1所述的提高ZG40Mn2力学性能的配料，包括以下步骤：提供配料废钢(Q235)；向钢包精炼炉中加入配料废钢，加温溶炼；用光谱分析仪对钢水成分进行检测，调整钢水内合金成份，控制各合金组分比例；脱氧，向炉内加入Al线0.8kg/吨，即304克，向包内加入Al线0.4kg/吨，即152克，向包内...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏黎，张剑波，杨小岑，
申请(专利权)人：遵义金业机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52