热镀锌钢板及其制备方法技术

本发明专利技术属于钢板制造技术领域，具体涉及一种热镀锌钢板及其制备方法。本发明专利技术所要解决的技术问题是提供一种热镀锌钢板，其化学成分为：按重量百分比计，C：0.07～0.13％，Si：0.01～0.06％，Mn：0.20～0.90％，P：0.010～0.040％，S：≤0.015％，Als：0.020～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质。其制备方法为：钢水经冶炼、连铸后得板坯，板坯经热轧‑酸轧‑退火‑热镀锌工序后，得到热镀锌钢板。该热镀锌钢板的屈服强度260～330MPa、抗拉强度350～430MPa、延伸率≥28.0％、n90≥0.15，力学性能和成型性能优良，能够满足汽车用户使用要求。

【技术实现步骤摘要】
热镀锌钢板及其制备方法
本专利技术属于钢板生产
，具体涉及一种热镀锌钢板及其制备方法。
技术介绍
汽车用冷轧低合金高强钢具有较低的成本，其在汽车内部结构件中具有广泛的应用。CN101956125B公开了一种薄规格低合金高强度系列钢的柔性制造方法，采用简单的C-Mn钢基础成分，通过控轧控冷实现屈服强度345～550MPa级钢材分级控制。但该专利技术基于薄板坯连铸连轧工艺，且其最终产品为热轧产品，未提供冷轧及退火工序性能分级控制方法。CN1288269C公开了一种低合金高强用钢制造方法，其质量百分比为C：0.06～0.09％、Mn：1.30～1.40％、Si：0.195～0.305％、P≤0.015％、S≤0.006％、V：0.025～0.035％、Nb：0.015～0.025％、Ti：0.010～0.020％、Al：0.020～0.035％、CaO：0.0015～0.0045％。该专利技术重点在于冶炼工艺的制造方法，主要解决边部角裂纹和钢的纯净度问题。CN102492823B公开了一种屈服强度420MPa级冷轧低合金高强钢板的连续退火工艺。该专利技术主要解决屈服强度420MPa级冷轧低合金高强钢连续退火工艺参数的设定问题。CN103789625B公开了一种罩式退火生产微合金化冷轧低合金高强钢的方法，其成分设计为：C：0.05～0.10wt％、Mn：0.5～1.5wt％、S≤0.020wt％、Si≤0.5wt％、Nb：0.01～0.05wt％、Ti：0.01～0.06wt％，结合罩式退火工艺，可获得屈服强度为462MPa、抗拉强度579MPa、延伸率A80为24％的综合性能，但是该方法采用Nb-Ti复合微合金化，成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种成形性能好、回弹小，强度波动在±20MPa，产品性能稳定性好，满足汽车厂冲压B柱内板零件使用要求的热镀锌钢板及其制备方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案是提供一种热镀锌钢板。该热镀锌钢板，按重量百分比计，化学成分为：C：0.07～0.13％，Si：0.01～0.06％，Mn：0.20～0.90％，P：0.010～0.040％，S：≤0.015％，Als：0.020～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质。优选的，上述热镀锌钢板，其屈服强度260～330MPa、抗拉强度350～430MPa、延伸率≥28.0％、n90≥0.15。本专利技术还提供了上述热镀锌钢板的制备方法。该制备方法包括以下步骤：钢水经冶炼、连铸后得板坯，板坯经加热-除磷-粗轧-精轧-冷却-卷取-酸洗-冷轧-退火-热镀锌工序后，得到热镀锌钢板。其中，上述热镀锌钢板的制备方法中，所述加热温度为1200～1250℃。加热时间为180～220min。其中，上述热镀锌钢板的制备方法中，所述精轧的开轧温度为1000～1100℃，终轧温度为860～930℃。其中，上述热镀锌钢板的制备方法中，所述卷取温度为590～670℃。其中，上述热镀锌钢板的制备方法中，所述冷轧压下率为45～80％。其中，上述热镀锌钢板的制备方法中，所述退火温度为670～750℃。所述退火时间为120～240℃。进一步的，上述热镀锌钢板的制备方法中，所述退火工序分为加热、均热、缓冷三个阶段，加热温度为620～670℃，均热温度为670～750℃，缓冷温度为580～650℃。其中，加热阶段目的是使板坯能有一个缓冲过程进入均热，均热阶段即为实际退火阶段，缓冷阶段目的是使板坯有一个缓冲过程进行热镀锌，从而保证板坯质量。其中，上述热镀锌钢板的制备方法中，所述退火结束后以40～80℃/s冷却至热镀锌温度。其中，上述热镀锌钢板的制备方法中，所述热镀锌温度为440～470℃。热镀锌时间为7～30s。其中，上述热镀锌钢板的制备方法中，所述热镀锌结束后以10～50℃/s冷却至280～300℃，然后以5～10℃/s冷却至室温。其中，上述热镀锌钢板的制备方法中，所述热镀锌时炉内保护气氛露点温度为-25～-60℃。本专利技术提供了一种新的热镀锌钢板，通过对钢板的成分设计，特别是对Mn、P含量定量化成分设计，结合特有轧制工艺及退火热镀锌工艺，实现了热镀锌钢板表面质量优良，成形性能优异，性能稳定，强度波动在±20Mpa，按EN10268-2006检测，屈服强度260～330MPa、抗拉强度350～430MPa、延伸率≥28.0％、n90≥0.15等优点，从而满足汽车厂冲压B柱内板零件使用要求。具体实施方式本专利技术提供了一种热镀锌钢板，按重量百分比计，化学成分为：C：0.07～0.13％，Si：0.01～0.06％，Mn：0.20～0.90％，P：0.010～0.040％，S：≤0.015％，Als：0.020～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质。碳含量的控制主要考虑钢质纯净度和产品的综合性能，如果碳含量低于0.07％，炼钢时须进行真空处理，增加生产成本；如果碳含量超过0.13％，需增碳，亦增加炼钢的生产成本，且钢板的塑性降低，同时焊接性能恶化。硅和氮是作为残留元素存在，不特意添加，越低越好。Mn主要是提高强度并且与硫结合成MnS，防止因FeS所造成的热裂纹，Mn含量过高，会影响钢的焊接性能。P主要是提高强度。S作为残留元素存在，考虑到炼钢工序的经济性和Ca处理的效果，按≤0.015％控制。铝主要是作为脱氧元素添加的，要实现完全脱氧，其含量要求在0.015％以上，但过高的铝将影响钢的焊接性能以及镀层附着力并且不经济，但含量过低，增加生产控制难度，因此Al含量选择为0.020％～0.070％为宜。本专利技术还提供了上述热镀锌钢板的制备方法，包括以下步骤：钢水经冶炼、连铸后得板坯，板坯经加热-除磷-粗轧-精轧-冷却-卷取-酸洗-冷轧-退火-热镀锌工序后，得到热镀锌钢板。上述热镀锌钢板的制备工艺中，热轧时在接近Ar3的奥氏体区终轧，因此需要加热至1150℃～1200℃进行粗轧，所以需控制加热温度为1200～1250℃。为了保证钢卷头尾的温度均匀，需控制终轧温度范围为860℃～930℃，精轧后冷却到590～670℃的温度范围内卷取，以得到细小的热轧组织和保证AlN充分析出，一方面降低退火再结晶温度，有利于实施再结晶低温区退火细化晶粒，另一方面消除AlN在退火过程中的析出对铁素体晶粒长大的控制作用，从而不仅有利于再结晶低温区退火工艺的实施，而且可提高钢卷的组织、性能均匀性。提高冷轧压下率，降低再结晶温度，细化晶粒，冷轧压下率按照45％～80％控制。通过连续热镀锌的退火，达到回复和完全再结晶，保证组织和力学性能，以满足用户冲压零件的使用性能。本专利技术所得热镀锌钢板按EN10268-2006检测，屈服强度260～330MPa、抗拉强度350～430MPa、延伸率≥28.0％、n90≥0.15。实施例1-2本专利技术热镀锌钢板成分及制备工艺具体如下：(1)经过冶炼、连铸工序，制备得到如下表1所示化学成分的钢板坯：表1钢板坯化学成分(wt.％)编号CSiMnPSAls实施例10.070.040.220.030.0030.052实施例20.110.010.450.010.0080.029(2)加热、粗轧、精轧、冷却、卷取等热轧工序参数如下表2所示：表2热轧主要工艺参数(3)将热轧卷酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热镀锌钢板，其特征在于：按重量百分比计，化学成分为：C：0.07～0.13％，Si：0.01～0.06％，Mn：0.20～0.90％，P：0.010～0.040％，S：≤0.015％，Als：0.020～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质。

【技术特征摘要】
1.热镀锌钢板，其特征在于：按重量百分比计，化学成分为：C：0.07～0.13％，Si：0.01～0.06％，Mn：0.20～0.90％，P：0.010～0.040％，S：≤0.015％，Als：0.020～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的热镀锌钢板，其特征在于：屈服强度260～330MPa、抗拉强度350～430MPa、延伸率≥28.0％、n90≥0.15。3.权利要求1或2所述的热镀锌钢板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：钢水经冶炼、连铸后得板坯，板坯经加热-除磷-粗轧-精轧-冷却-卷取-酸洗-冷轧-退火-热镀锌工序后，得到热镀锌钢板。4.根据权利要求3所述的热镀锌钢板的制备方法，其特征在于：所述加热温度为1200～1250℃。5.根据权利要求3所述的热镀锌钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏莉，郑之旺，邝春福，张功庭，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51