一种高强度复合钢板及其制备方法技术

技术编号:19447874 阅读:61 留言:0更新日期:2018-11-14 17:05
本发明专利技术公开了一种高强度复合钢板,钢的化学组成质量百分比为:碳为0.22~0.42%,硅为0.10~0.25%,锰为0.50~0.90%,铬为0.70~1.2%,镍为0.050~0.15%,磷为0.010~0.040%,硫为0.0050~0.0090%,钼为0.15~0.35%,钒为0.050~0.15%,铝为0.020~0.060%,硼为0.010~0.040%,余量为铁和不可避免的杂质;其中,钼、钒、硼的含量满足0.25%≤钼+钒+硼≤0.50%。本发明专利技术还公开了上述钢板的制备方法,包括:(1)按以上配比配料,冶炼得到钢水;(2)将上述钢水装入模具中,真空脱气后进行连铸或模铸,得到钢坯或钢锭;(3)将上述钢坯或钢锭破碎后球磨至粒度为50~100μm,装入模具,轧制成型,烧结,冷却,得到高强度复合钢板。本发明专利技术中的复合钢板冲击韧性好、强度高、耐磨性能良好,可广泛用于工程机械制造,应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度复合钢板及其制备方法
本专利技术涉及钢板材料
,特别是涉及一种高强度复合钢板及其制备方法。
技术介绍
金属基复合板材的出现和发展,大大地改善及拓展了传统单一金属材料的性能及使用范围。金属基复合板材比传统的单一金属材料有更高的比张度、比刚度和比强度等;其是以一种金属作为基材,以另一种不同物理、化学性能的材料作为复材,并利用复合技术将其进行结合的一种新型复合板材。这对于我国缺乏镍、铬资源的国家来说有着重大意义和社会效益。随着冶金、化工等经济支柱性产业的迅速发展,如矿山机械、煤炭采运、石油化工、建材装饰、船舶工程等对耐磨材料复合板的需求倍增,如矿山机械用轨道、煤炭采用选煤机械、石油天然气输送管道及船体、结构件等。但现有的复合钢板由于存在工艺和选材的缺陷,导致耐磨性、冲击韧性、强度等不够理想。为此,有必要针对上述问题,提出一种高强度复合钢板及其制备方法,其能够解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度复合钢板及其制备方法,以克服现有技术中的不足。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种高强度复合钢板,钢的化学组成质量百分比为:碳为0.22~0.42%,硅为0.10~0.25%,锰为0.50~0.90%,铬为0.70~1.2%,镍为0.050~0.15%,磷为0.010~0.040%,硫为0.0050~0.0090%,钼为0.15~0.35%,钒为0.050~0.15%,铝为0.020~0.060%,硼为0.010~0.040%,余量为铁和不可避免的杂质;其中,钼、钒、硼的含量满足0.25%≤钼+钒+硼≤0.50%。优选的,磷和硫的含量满足0.020%≤磷+硫≤0.040%。优选的,锰和铬的含量满足1.5%≤锰+铬≤1.9%。优选的,所述钢板的厚度规格为40~60mm。本专利技术还提供一种高强度复合钢板的制备方法,包括以下步骤:(1)按照以下质量百分比进行配料:碳为0.22~0.42%,硅为0.10~0.25%,锰为0.50~0.90%,铬为0.70~1.2%,镍为0.050~0.15%,磷为0.010~0.040%,硫为0.0050~0.0090%,钼为0.15~0.35%,钒为0.050~0.15%,铝为0.020~0.060%,硼为0.010~0.040%,余量为铁,冶炼得到钢水;(2)将上述钢水装入模具中,真空脱气后进行连铸或模铸,得到钢坯或钢锭;(3)将上述钢坯或钢锭破碎后球磨至粒度为50~100μm,装入模具,轧制成型,烧结,冷却,得到高强度复合钢板。优选的,步骤(3)中,首先置于750~800℃的温度下预烧结1~2h,再于1150~1250℃的温度下烧结2~3h,保温30~40min。与现有技术相比,本专利技术的优点在于:本专利技术中的复合钢板冲击韧性好、强度高、耐磨性能良好,可广泛用于工程机械制造,应用前景广阔。具体实施方式本专利技术通过下列实施例作进一步说明:根据下述实施例,可以更好地理解本专利技术。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本专利技术,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本专利技术。本专利技术公开一种高强度复合钢板,钢的化学组成质量百分比为:碳为0.22~0.42%,硅为0.10~0.25%,锰为0.50~0.90%,铬为0.70~1.2%,镍为0.050~0.15%,磷为0.010~0.040%,硫为0.0050~0.0090%,钼为0.15~0.35%,钒为0.050~0.15%,铝为0.020~0.060%,硼为0.010~0.040%,余量为铁和不可避免的杂质;其中,钼、钒、硼的含量满足0.25%≤钼+钒+硼≤0.50%。本专利技术还公开一种高强度复合钢板的制备方法,包括以下步骤:(1)按照以下质量百分比进行配料:碳为0.22~0.42%,硅为0.10~0.25%,锰为0.50~0.90%,铬为0.70~1.2%,镍为0.050~0.15%,磷为0.010~0.040%,硫为0.0050~0.0090%,钼为0.15~0.35%,钒为0.050~0.15%,铝为0.020~0.060%,硼为0.010~0.040%,余量为铁,冶炼得到钢水;(2)将上述钢水装入模具中,真空脱气后进行连铸或模铸,得到钢坯或钢锭;(3)将上述钢坯或钢锭破碎后球磨至粒度为50~100μm,装入模具,轧制成型,烧结,冷却,得到高强度复合钢板。下述以具体地实施例进行说明,以制备本专利技术中的高强度复合钢板。实施例1钢的化学组成质量百分比为:碳为0.22%,硅为0.10%,锰为0.50%,铬为0.70%,镍为0.050%,磷为0.010%,硫为0.0050%,钼为0.15%,钒为0.050%,铝为0.020%,硼为0.010%,余量为铁。一种高强度复合钢板的制备方法,包括以下步骤:(1)按照以下质量百分比进行配料:碳为0.22%,硅为0.10%,锰为0.50%,铬为0.70%,镍为0.050%,磷为0.010%,硫为0.0050%,钼为0.15%,钒为0.050%,铝为0.020%,硼为0.010%,余量为铁,冶炼得到钢水;(2)将上述钢水装入模具中,真空脱气后进行连铸或模铸,得到钢坯或钢锭;(3)将上述钢坯或钢锭破碎后球磨至粒度为50μm,装入模具,轧制成型,烧结,冷却,得到高强度复合钢板。实施例2钢的化学组成质量百分比为:碳为0.32%,硅为0.175%,锰为0.70%,铬为0.95%,镍为0.10%,磷为0.025%,硫为0.0070%,钼为0.25%,钒为0.10%,铝为0.040%,硼为0.025%,余量为铁。一种高强度复合钢板的制备方法,包括以下步骤:(1)按照以下质量百分比进行配料:碳为0.32%,硅为0.175%,锰为0.70%,铬为0.95%,镍为0.10%,磷为0.025%,硫为0.0070%,钼为0.25%,钒为0.10%,铝为0.040%,硼为0.025%,余量为铁,冶炼得到钢水;(2)将上述钢水装入模具中,真空脱气后进行连铸或模铸,得到钢坯或钢锭;(3)将上述钢坯或钢锭破碎后球磨至粒度为80μm,装入模具,轧制成型,烧结,冷却,得到高强度复合钢板。实施例3钢的化学组成质量百分比为:碳为0.42%,硅为0.25%,锰为0.90%,铬为1.2%,镍为0.15%,磷为0.040%,硫为0.0090%,钼为0.35%,钒为0.15%,铝为0.060%,硼为0.040%,余量为铁。一种高强度复合钢板的制备方法,包括以下步骤:(1)按照以下质量百分比进行配料:碳为0.42%,硅为0.25%,锰为0.90%,铬为1.2%,镍为0.15%,磷为0.040%,硫为0.0090%,钼为0.35%,钒为0.15%,铝为0.060%,硼为0.040%,余量为铁,冶炼得到钢水;(2)将上述钢水装入模具中,真空脱气后进行连铸或模铸,得到钢坯或钢锭;(3)将上述钢坯或钢锭破碎后球磨至粒度为100μm,装入模具,轧制成型,烧结,冷却,得到高强度复合钢板。最后,还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度复合钢板,其特征在于,钢的化学组成质量百分比为:碳为0.22~0.42%,硅为0.10~0.25%,锰为0.50~0.90%,铬为0.70~1.2%,镍为0.050~0.15%,磷为0.010~0.040%,硫为0.0050~0.0090%,钼为0.15~0.35%,钒为0.050~0.15%,铝为0.020~0.060%,硼为0.010~0.040%,余量为铁和不可避免的杂质;其中,钼、钒、硼的含量满足0.25%≤钼+钒+硼≤0.50%。

【技术特征摘要】
1.一种高强度复合钢板,其特征在于,钢的化学组成质量百分比为:碳为0.22~0.42%,硅为0.10~0.25%,锰为0.50~0.90%,铬为0.70~1.2%,镍为0.050~0.15%,磷为0.010~0.040%,硫为0.0050~0.0090%,钼为0.15~0.35%,钒为0.050~0.15%,铝为0.020~0.060%,硼为0.010~0.040%,余量为铁和不可避免的杂质;其中,钼、钒、硼的含量满足0.25%≤钼+钒+硼≤0.50%。2.根据权利要求1所述的高强度复合钢板,其特征在于,磷和硫的含量满足0.020%≤磷+硫≤0.040%。3.根据权利要求1所述的高强度复合钢板,其特征在于,锰和铬的含量满足1.5%≤锰+铬≤1.9%。4.根据权利要求1所述的高强度复合钢板,其特征在于,所述钢板的厚度规格为40~60mm。5.一种高强度复合钢板的制...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈学如
申请(专利权)人:澳洋集团有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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